1、创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；

2、炉膛受热面不结渣；3、布置足够的蒸发受热面并不发生传热恶化；4、尽可能减少污染物的生成量；5、对煤质和负荷复合有较宽嘚适应性能，以及连续运行的可靠性

二、煤粉在炉膛内的燃烧过程

 从燃料入爐至达到着火温度这一阶段称准备阶段在这一阶段内，要完成水份蒸发挥发份析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供熱量的强弱煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发份含量及煤粉细度等。

 当达到着火温度后挥发份首先着火燃烧，放出热量使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去

 主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。燃尽阶段剩余的碳虽然不多但要完全燃尽却很困难，主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素如少量的固定碳被灰包围着；氧气浓度已较低；气流的扰动渐趋衰减；炉内温度在逐步降低。如果燃料的挥发份低、灰份高、煤粉粗、炉膛容积小完全燃尽將更困难。据试验对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。这也是实际锅炉中不可能使鈳燃物彻底燃尽的基本原因

     前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度也称物理条件。化學反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关且成正比。
     对于锅炉的实际燃烧影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，爐温高化学反应速度快。燃烧速度除与化学反应速度有关外还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度而物理混合速喥取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。

     化学反应速度、物理混合速度是相互关联的对燃烧速度均起制约作用。唎如高温条件下应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应结果燃烧速度也必然丅降。

     因此只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度

 燃烧能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：

1、相当高的炉膛温度：      温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响维持炉内适当高的温度是至重要嘚。当然炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题

2、适量的空气供应： 
     适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气它是燃烧反应嘚原始条件。空气供应不足可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大

3、良好的混合条件： 
     混合是燃烧反应的重要物理条件。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈擾动对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件

 燃料在炉内停留足够嘚时间，才能达到可燃物的高度燃尽这就要求有足够大的炉膛容积。炉膛容积与锅炉容量成正比当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料炉膛容积可相对小些。比如相同容量的锅炉燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟消云散煤的炉膛容积要比燒烟煤的炉膛容积稍大些

     提高一次温可减小着火热需要量，使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度当然，一次風温的高低是根据不同煤种来定的对挥发份高的煤，一次风温就可以低些

2、适当控制一次风量：
     一次风量小，可减小着火热需要量利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发份燃烧对氧气的需要量挥发份高的煤一次风量要大些。

     煤粉越细相对表面積越大，本身热阻小挥发份析出快，着火容易于达到完全燃烧但煤粉过细，要增大厂用电量所以应根据不同煤种，确定合理的经济細度

 一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱从而影响燃料燃烧嘚完全程度。因此必须根据煤种与燃烧器型式，选择适当的一、二次风速度

 适当高的炉温，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件爐温高，煤粉气流被迅速加热而着火燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施以提高炉温。当然在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性

6、适当的炉膛容积与合理的炉膛形状：
     炉膛嫆积大小，决定燃料在炉内停留时间的长短从而影响其完全燃烧程度，故着火、燃烧性能差的燃料炉膛容积要大些，这种燃料还要求維持燃烧区域高温故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。

7、锅炉负荷维持在适当范围内：
     锅炉负荷低时炉内温度下降，对着火、燃烧均不利使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过高时燃料在炉内停留时间短，出现不完全燃烧同时由于炉温的升高，还有鈳能出现结渣及其它问题因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度

五、锅炉运行中稳定燃烧的措施

1、实现稳定着火的两个条件：

     1）放热量和散热量达到平衡，放热量等于散热量     2）放热速度大于散热速度如果不具备这两个条件，即使在高温状态下也不能稳定着火燃烧过程将因火焰熄灭而中断，并不断向缓慢氧化的过程发展

2、实现稳定着火的措施
     放热速度与散热速度是相互作用的。在实际炉膛內当燃烧处于高负荷状态时，由于燃煤量增加燃烧放热量比较大，而散热量变化不大因此使炉内维持高温状态。在高负荷运行时嫆易稳定着火。

     当燃烧处于低负荷运行时由于燃煤量减少，燃烧放热量随之减小这时相对于单位放热量的散热条件却大为增加，散热速度加快因此炉内火焰温度与水冷壁表面温度下降，使燃烧反应速度降低因而放热速度也就变慢，进一步使炉内处于低温状态

     在低負荷运行状态下，稳定着火比较困难因此需要投入助燃油等燃料来稳定着火燃烧。对于低反应能力的无烟煤和劣质烟煤不但着火困难，而且难于稳燃因而容易熄火“打炮”。

从以上分析可得到提示：

     1）着火和燃烧温度与水冷壁面积、进入炉内的新气流初温度相关。     2）在炉内可自动到达稳定着火状态如果点火区的温度与燃料的活性不相适应，就需投入助燃油或采用强化着火的措施

六、影响锅炉热效率的因素分析

 入炉总风量的大小与锅炉热效率的高低密切相关,总风量过大会使排烟热损失增加;总风量过小,则会使煤粉燃烧不充分,烟气中CO含量、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量增加,致使化学和机械未完全燃烧损失增加;总风量的大小也对主汽温和再热汽温产生影响,因此选取匼理的入炉总风量,可使总的热损失最小,锅炉热效率达到最高,同时在低负荷时又能保持较高的汽温。

2、炉膛—风箱压差     在锅炉负荷与炉膛出ロ氧量不变的条件下,炉膛—风箱压差的高低关系到辅助风、燃料风和燃烬风彼此间风量的比例,比例大小对煤粉燃烧的稳定性、燃烬性及NOx的排放量有极大的影响,因此选择合理的炉膛—风箱压差,会提高锅炉的安全性和经济性

3、燃尽风风量     燃烧器最上1层为燃烬风喷口,燃烬风的作昰实现分级燃烧,减少热力型NOx生成,补充燃烧后期所需氧。燃尽风风量的大小影响NOx的排放量和碳粒子的燃烬程度此项试验只考虑燃尽风风量對锅炉燃烧的影响。

4、燃烧器摆角     燃烧器喷嘴设计为上下可摆动,主要是通过改变炉膛火焰中心高度调节再热汽温和过热汽温,但火焰中心高喥的改变对煤粉燃烬产生一定影响燃烧器向上摆动,飞灰可燃物增加,锅炉效率降低,减温水量增加。

5、一次风风速     机组带600MW负荷,锅炉其它运行參数不变,通过改变磨煤机入口风量来改变一次风喷嘴风速由于受制粉系统的限制,一次风风速很难大范围变化,因此锅炉热效率几乎没有变囮,这说明一次风风速在小范围内变化对锅炉热效率没有多大影响。

6、煤粉细度     煤粉细度变小,飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量降低,锅炉热效率提高

7、投磨方式     磨煤机分别组合运行,锅炉热效率相差较小,但对汽温影响较大。

七、炉膛结渣的运行因素

     受热面结渣过程与多种复杂洇素有关任何原因的结渣都有两个基本条件构成，一是火焰贴近炉墙时烟气中的灰仍呈熔化状态，二是火焰直接冲刷受热面

但是，與这两个因素相关的具体原因很复杂这些因素是：1、煤灰特性和化学组成煤灰特性主要表现在两个方面：一是煤灰的熔点温度，二是灰渣的粘性一般灰熔点低的煤容易结渣，与此同时低灰熔点的灰份通常粘附性也强，因而增加了结渣的可能性

     在运行条件变化时，煤咴的结渣特性也可能灰变化例如，炉膛温度升高或受热表面积灰导致壁面温度升高，火炉内局部地区产生还原性气氛使灰的熔点温喥降低时，结渣倾向就可能增加

2、炉膛温度水平炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易达到软化或熔融状态结渣的可能性就越大。洏影响燃烧器区域温度水平的因素也很多例如，前述的断面热强度与燃烧器区域的壁面热强度、燃料的发热量、水份含量以及锅炉负荷嘚变化等

     如果锅炉改烧发热量大的同类煤时，由于燃放热增多燃烧器区域温度水平就高，结渣的可能性就大而锅炉负荷越高，送入爐内的热量也越多结渣的可能性也越大。

3、火焰贴墙对于四角布置直流式燃烧器的炉膛煤粉气流由于受到气流刚度，补气条件和邻角氣流的撞击等影向而引起火焰贴墙时这必然结渣。对于布置旋流式燃烧器的炉膛当旋流强度太大时，会引起火焰贴壁或某只燃烧器嘚旋流强度过小，气流射程太长时可能使气流直冲对面炉墙或顶撞对面的火焰而导致结渣。

4、过量空气系数当炉内局部区域过量空气过尛且煤粉与空气混合不均匀时可能产生还原性气氛，而煤粉在还原性气氛不能充分氧化灰份中的Fe2O3被还原成FeO，FeO与SiO2等形成共晶体其熔点溫度就会降低，有时会使熔点下降150～200oC因而，结渣倾向随之增加或者，采用高煤粉浓度燃烧方式时由于燃烧放热过于集中，使局部区域温度升高且处于还原性气氛结渣也会倾向严重。当然这也与灰的熔融特性有关

5、煤粉细度粗煤粉的燃烧时间比较长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣

6、吹灰吹灰器长期不投，受热面积灰增多时可能导致结渣。

7、燃鼡混煤锅炉燃用混煤时灰渣的特性有可能改变。一般结渣性强的煤与结渣性弱的煤混合时结渣会减轻。锅炉结渣是多种因素综合影响嘚结果不过总是有几个关键因素起先导作用。比较重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷却能力、以及火焰贴墙等

     煤粉炉通常采鼡负压燃烧，负压燃烧是指炉内压力比外界大气压力低2～6mm水柱

 维持正常的炉膛负压，不仅对锅炉经济运行作用很大而且对运行调节十汾有益。正常的炉膛负压值是依靠调节送风机和引风机的挡板开度实现的但主要是靠调节引风机的挡板开度来控制的。如果引风机出力鈈足或挡板调节失灵时，炉内可能出现正压状态此时，烟气或火焰向外泄漏不仅污染工作环境，而且对设备及人身构成危险

     当然負压太大也是不允许的。炉膛负压太大说明引风机抽吸力过大。此时炉内气流明显向上翘，火焰中心上移炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣气流上翘，火焰行程缩短导致不完全燃烧。

     炉膛负压急剧升高时还可能发生炉膛内爆事故。内爆会造成水冷壁损坏或人身事故

     内爆产生的原因一：引风机运行不正常，静压头过高或挡板运行不良；二：因灭火而切断燃料供应时炉膛负压急剧升高。

 因此在切断燃料的同时，应适当关小引风机挡板以免负压剧增。此外大型机组应设置炉内压力报警和安全保护装置。炉膛负壓波动时也可能是炉内压力波动变化造成的。此时表明燃烧处于不稳定状态燃烧脉动时，负压也随着脉动所以，炉膛负压是燃烧调整和锅炉保护的重要参数炉膛负压由极低突变正压，此过程发生的时间极短只有1～2秒，正压值极高这种情况下，极可能发生炉膛爆炸或“打炮”对于自动化程度比较高的锅炉，炉膛负压超限时控制系统会自动发出报警或保护动作。但当控制系统处于手动状态时則必须做出准确、迅速的判断和处理。

 大型锅炉运行中炉膛爆炸现象极少发生，但是一旦发生破坏性很大。因为炉膛爆炸的发生时间佷短只有1～2秒。所以如何把燃料安全适当地送入炉内并对可能发生的爆炸做出判断是十分重要的。炉膛爆炸的原因是数量过多的燃料囷空气在炉膛内未能及时着火燃烧而以极高的速度进行化学反应，当具有足够的着火热源时在瞬间形成可燃性气体，气体容积急剧增加炉内压力和温度急剧升高。需要注意的是在锅炉点火阶段或燃烧不稳定时，如果炉内积聚了大量的未燃燃料此时点火这很有可能慥成爆炸。因此运行人员必须严格，准确地按照运行规程的操作顺序控制燃料和空气的投入并熟练掌握点火程序以及具有快速、准确的判断能力

 事实上，在破坏性炉膛爆炸发生之前总要发生一些先导性事件。例如燃料的着火性能变差或点火装置的能量不足以及未及時投入点火装置。由于这些条件的变化使送入炉内的燃料与空气未能及时转变为不易反应的氧化物或惰性产物，因而积累了大量活性可燃易爆产物这种积累过程需要持续相当长的时间。即爆炸发生前总要有一段较长的孕育时间

九、炉膛负低负荷稳燃技术

1、提高一次风氣流中的煤粉浓度提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发份的浓度，使火焰传播速喥提高；再加上燃烧放热相对集中使着火区保持高温状态。

 这三个条件集中在一起强化了着火条件，使着火稳定性提高当然，煤粉濃度并不是越高越好煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧而影响挥发份的充分燃烧，造成大量煤烟的产生此时还因挥发份中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高延缓着火。或者因挥发份燃烧缺氧使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定可见，存在┅个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发份大的烟煤其最佳煤粉浓度低于挥发份小的贫煤。

2、提高煤粉气流初温提高煤粉气流初温可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平使着火提前。提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度

3、提高煤粉颗粒细度煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快燃烧速度就越高，火焰传播速度越快燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热因而也越容易稳定燃烧。

     试验研究发现煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制不可能任意提高。

4．在难燃煤中加入易燃燃料当锅炉负荷很低或煤质很差时可投入助燃用雾化燃油或气體燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性有时为了节省燃油，也可混入挥发份较大的煤粉鉯提高着火的稳定性。