加工底面有台阶,生产钻头需要什么设备在台阶中心,如何保证生产钻头需要什么设备不失圆

在成批生产条件下加工如例题圖所示零件,其机械加工工艺过程如下所述:

⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)

、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)

⑵调头在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角;

⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔;

⑷在外圆磨床上粗、精磨

试列出其工艺过程的组成,并确定各工序的定位基准画出各工序的工序简图,用符号标明加工面标明定位基准面,

用数字注明所消除的不定度(自由度)数其它用文字说明、工艺过程分析到工步。

工序Ⅱ车(见例题解答图

工序Ⅲ钻(见例题解答图

工序Ⅳ磨(见例题解答图

指出例题图零件结构工艺性不合理的地方并提出改进建议。

底面较大加工面积较大,加工量较大且不易保证加工质量建议减少底面加工

面的尺寸,如开一通槽例题图

中孔的位置距直壁的尺寸太小,钻孔时刀具无法切入安装也不方便,

試拟定例题图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程并分析每种方案的

零件的机械加工工艺规程如例题表

阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)

调头车另一端面,打中心孔

阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产)

伤光洁表面. 3)为了不 4)用手挪动垫铁鉯检查夹 好,应该松开...时,可按图(b)的方法粗刨,即先用切刀在槽的两边刨两条直槽,然 后再 向走刀精刨槽的底面,最后用切刀精刨槽...

本实用新型实施方式涉及道具领域特别是涉及一种可更换刀头式阶梯钻。

阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻主要用于薄钢板钻孔加工,一支生产钻头需要什么设备可以代替哆支生产钻头需要什么设备使用根据需要加工不同直径的孔,并可实现大孔一次性加工完成不需要更换生产钻头需要什么设备和打定位孔等。

现有的阶梯钻使用时将阶梯钻的刀柄部插入进机床中,在需要更换时将刀柄拔出。这样的更换刀头需要将刀柄整个抽出较為不便,并且由于刀柄都是通用的部件不同的阶梯钻都带有刀柄造成不必要的浪费。

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一種可更换刀头式阶梯钻刀头部与刀柄部可分离设置,刀头部更换方便

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供┅种可更换刀头式阶梯钻包括:刀头以及刀柄,所述刀头与刀柄可分离式连接;所述刀头整体呈圆锥形状,其包括刀尖部以及多个层疊排布的切割部;所述刀尖部为圆锥体形状;每一切割部皆为圆盘形状,位于后一层的切割部的直径大于位于前一层的切割部的直径;所述刀柄呈圆柱体状。

区别与现有技术本实用新型实施例提供的阶梯钻,刀头与刀柄可分离式连接在可用同一个刀柄连接不同的刀頭,方便实用节省了材料。同时刀头还包括可分离设置的两个部分,在某一部分损坏时可对损坏的那一部分进行更换,更进一步的節省了材料实现了现有材料的多次利用。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明这些示例性说明并不构成对實施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制

图1是本实用新型實施例提供的一种可更换刀头式阶梯钻的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的又一种可更换刀头式阶梯钻的结构示意图;

图3是图2所礻的刀头与刀柄连接结构示意图;

图4是图2所示的刀头与刀柄又一连接结构的示意图;

图5是本实用新型实施例提供的再一种可更换刀头式阶梯钻的结构示意图。

为了便于理解本实用新型下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行更详细的说明需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一個元件它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的

除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术領域的技术人员通常理解的含义相同本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1本实用新型实施例一提供的一种阶梯钻,包括:刀头11以及刀柄12刀头11与刀柄12固定连接。

刀头11整体呈圆锥形状,其包括刀尖部111以及多个层叠排布的切割部112

刀尖部111为圆锥体形状,其顶角处为刀刃

每一切割部112皆为圆盘形状,位于后一层的切割部112的直径大于位于前一层的切割部112的直径每一切割蔀112的相接处为刀刃。

优选地切割部112的数量为14个。同样切割部112的数量可以为6个、8个、10个或其它。

在刀头11的侧面切割形成一排屑面113排屑媔113有利于对切割产生的细屑的排出。该排屑面113从刀头11顶部至底部延伸

可选地,排屑面113上可设置刻度线1131用于在进行切割时,对切割的孔嘚深度进行测量

可选地,排屑面113上还可设置排屑槽1132该排屑槽1132从刀头11顶部至底部延伸,该排屑槽1132将更有利于将切割产生的细屑排出

刀柄12,整体呈圆柱体状其一顶面与刀头11的底面相连接。

参阅图2本实用新型实施例二提供的一种阶梯钻,包括:刀头21以及刀柄22刀头21与刀柄22可分离式连接。

刀头21整体呈圆锥形状,其包括刀尖部211以及多个层叠排布的切割部212

刀尖部211为圆锥体形状,其顶角处为刀刃

每一切割蔀212皆为圆盘形状,位于后一层的切割部212的直径大于位于前一层的切割部212的直径每一切割部212的相接处为刀刃。

优选地切割部212的数量为14个。同样切割部212的数量可以为6个、8个、10个或其它。

在刀头21的侧面切割形成一排屑面213排屑面213有利于对切割产生的细屑的排出。该排屑面213从刀尖部21向切割部212的底部延伸

可选地,排屑面213上可设置刻度线2131用于在进行切割时,对切割的孔的深度进行测量

可选地,排屑面213上还可設置排屑槽2132该排屑槽2132从刀头21顶部至底部延伸,该排屑槽2132将更有利于将切割产生的细屑排出

参阅图3,刀头21的底面上还包括凸起部214该凸起部214为中空圆柱体形状,在凸起部214的内侧面上设置有螺纹

上述的凸起部214的形状还可以为:中空的立方体形、圆锥体形等。

刀柄22上设置一插入部221该插入部221的形状与凸起部214的形状相同,其外侧面上同样设置有螺纹

通过凸起部214上的螺纹与插入部221上的螺纹的配合,能够将刀头21與刀柄22相连接

参阅图4,在一些实施例中凸起部214内部还可设置一第一磁吸部2141,以及位于凸起部214内侧面上相向设置的二固定块2142该固定块2142嘚形状可以为长方体、圆柱体或者其他形状。

在插入部221上设置一极性与第一磁吸部2141相反的第二磁吸部2211以及位于外侧面上相向设置的二固萣槽2212,该固定槽2212的形状与固定块2142的形状相同

连接时,插入部221插入凸起部214中第一磁吸部2141与第二磁吸部2211通过磁力相互吸引,并连接同时,固定块2142在位置对准固定槽2212时嵌入到固定槽2212中,可以防止插入部221在凸起部214中产生位移

参阅图5,在实施二所述的阶梯钻的基础上刀头31包括:第一切割装置311以及第二切割装置312。其中第一切割装置311整体呈圆锥形状,其包括刀尖部3111以及多个层叠排布的第一切割部3112

刀尖部3111为圓锥体形状,其顶角处为刀刃

每一切割部3112皆为圆盘形状,位于后一层的切割部3112的直径大于位于前一层的切割部3112的直径每一切割部3112的相接处为刀刃。

第一切割装置311的底面上还设置有一内凹孔3113该内凹孔3113的内侧面上设置有螺纹。

第二切割装置312整体呈圆台形状,其由多个第②切割部3121构成每一第二切割部3121皆为圆盘形状,位于后一层的切割部3121的直径大于位于前一层的切割部3121的直径每一切割部3121的相接处为刀刃。

第二切割装置312的底面上设置有一连接部3122其外侧面上同样设置有螺纹。

通过内凹孔3113上的螺纹与连接孔3122上的螺纹的配合能够将第一切割裝置311与第二切割装置312相连接。

可选的内凹孔3113的内还可设置一磁吸部,以及位于内凹孔3113内侧面上相向设置的二固定块

在连接部3122上设置一極性与第一磁吸部相反的第二磁吸部,以及位于外侧面上相向设置的二固定槽

连接时,连接部3122插入内凹孔3113中第一磁吸部与第二磁吸部通过磁力相互吸引,并连接同时,固定块在位置对准固定槽时嵌入到固定槽中,可以防止连接部3122在连接孔3113中产生位移

区别与现有技術,本实用新型实施例提供的阶梯钻刀头与刀柄可分离式连接,在可用同一个刀柄连接不同的刀头方便实用,节省了材料同时,刀頭还包括可分离设置的两个部分在某一部分损坏时,可对损坏的那一部分进行更换更进一步的节省了材料,实现了现有材料的多次利鼡

需要说明的是,本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式但是,本实用新型可以通过许多不同的形式来實现并不限于本说明书所描述的实施方式,这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制提供这些实施方式的目的是使对本实用噺型的公开内容的理解更加透彻全面。并且上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施方式均视为本实用新型说明書记载的范围;进一步地,对本领域普通技术人员来说可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围

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