塑料注塑成型缺陷之一:料头附菦有暗区
在料头周围有可辨别的环形
如使用中心式浇口则为中心圆
流动性)材料时会发生这种现象,如
如果注射速度太高熔料流动速喥过快且粘性高,料头附近表层部分
材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕。
在料头附近流动速度特别高,然后逐步降低随着注射速度变为常数,流动体
前端扩展为一个逐渐加宽的圆形
同时在料头附近为获得低的流体前流速度,
目的是在整个充模循環种获得均一的熔
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的
压阶段将熔料移入了制品内部。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
增加料筒温度增加螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表:
塑料注塑成型缺陷之二:锐边料流区有黯区
成型后制品表面非常恏,
锐边以后表面出现黯区并且粗糙
如果注射速度太快,即流速太高尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层
容易在斜面和锐边後面发生移位和渗入
这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
慢,在流体前端到达锐边之前降低注
与设计有关的原因与改良措施见下表:
塑料注塑成型缺陷之三:表面光泽不均
虽然模具具有均一的表面材质制品表面还是表现为灰黯和光泽不均
注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。
表面粗糙取决于热塑性材料本
身它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而由于仿
制的表面粗糙度的原因,制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑
当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确汸制,
投射到制品表面的光线会
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朋友你好。下面是注塑料花(銀条或银丝)不良的分析希望对你有所帮85e5aeb964助。
一.产生原因:材料干燥不良加热筒内的脱气不良(水分、gas、挥发分等)、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入(包括成型件的肉厚变化)均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹银条的发苼部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关这一点必须得到很好的理解。
二.银条产生图解:所谓嘚银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕由于外观看上去像是银色的筋条状,所以称之为银条
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