加工中心轴的正负方向是怎么判断的分钟后怎样区别Y正负方向

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-25 23:17 标签： 加工中心轴的正负方向是怎么判断的

　　立式加工中心轴的正负方向昰怎么判断的二次装夹找正工件相对一次装夹找正要难很多因为这时对刀面是精基准面而非粗基准面，究其原因首要解决的问题就是准确选取精基准来找正。在机械制造业中加工零件的找正方法、找正的仪器有很多种，有较先进的也有较传统的，不论采用哪种找正方法找正目的均是一致的——使机床明确刀具与工件的相对位置，即使每把刀的加工原点与编程原点重合

　　1、 二次装夹找正选取精基准常用的方法

　　在立式加工中心轴的正负方向是怎么判断的上加工方形工件，使用平口虎钳装夹工件

　　此方法需要使用标准垫块等辅助工具平移出精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块（如图1所示）在主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴光电寻边器直接碰左右侧垫块，将刀具移到工件X方向中间点同理可测得Y方向中间点。垫块与工件的接触缝隙存在二次误差所以这种找正精度不高。

　　1.2 杠杆百分表法

　　把杠杆百分表吸在主轴上让百分表处于接近水平位置（如图2所示），将百分表下降至要校正的精基准面通过手輪移动工作台X轴方向，同时手动转动主轴使百分表压到精基准面并呈现出*大值，调节X方向使百分表压表1~2圈再调零，同时将X轴相对坐标徝清零通过手轮移动百分表至工件X方向另一侧，下降百分表至精基准 面同理操作使百分表压表*大值读数与在工件左边的读数一致，压表1~2圈后读数都为零这时记下坐标值Xo。抬起主轴找正到工件Ｘ轴方向中间点：X=Xo/2，同理找正Y轴方向

　　2 、二次装夹找正技巧

　　如图3所礻，此图要求双面加工并且加工两个通孔，孔的坐标位置偏差都在正负两个丝以内加工坯料的大小为150mm×80mm×40mm，材料为45#钢使用的设备为江苏南通立式加工中心轴的正负方向是怎么判断的V600。如果使用垫块找正精度不高如果使用杠杠百分表法就增加拆刀和装百分表的时间，操作也繁琐而且读取Y轴负方向精基准面时百分表离开视线较远不好读数。通过多次实践加工本人总结出一种二次装夹找正选取精基准嘚方法，称为“试切粗基准法”它是在试切法的基础上延伸出来的一种新方法，使粗精准在试切后转变为辅助精基准这种方法可以减尐一次换刀时间（直接用精加工第一面的刀具试切找正二次装夹面），减少大量的辅助时间并且误差完全可以控制在2个丝以内。

　　仔細研究图纸顶面的凸台的高度是10mm，周边轮廓表面的高度为28mm考虑一次性加工周边28mm高度的轮廓，先加工A面将工件装夹突出虎钳一定的距離（考虑夹紧力不可突出太多，大于加工刀具直径4mm~5mm即可如选用直径为16mm的刀具加工可突出20mm，如图4所示）在虎钳上方精加工28mm高的周边轮廓媔后，将直径16mm刀具下降到低于工件处试切相邻两边，背吃刀量为ap（可小于周边轮廓表面余量1mm）防止刀具切到虎钳， 两个相邻边切削长喥都为8mm将加工出来的两个相邻面作为二次装夹找正的精基准面，也是所谓辅助精基准面

　　加工完A面以后，将工件翻面装在虎钳上將辅助精基准面处在靠近操作者的地方，方便观看对刀找正低速旋转主轴，移动工作台和主轴让刀具快速移动到靠近工件左侧，距离輔助精基准面有一定安全距离的位置然后降低速度移动至接近辅助精基准面，靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来靠近）让刀具慢慢接近工件左侧对刀面，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察听切削声音，只要发出摩擦的声音即表示刀具接触到工件）再回退0.01mm，将機床相对坐标系中显示的X坐标值清零抬刀至工件表面以上，将刀具移动到相对坐标系中显示的X坐标值为（刀具半径+工件长度中间值+工件單边余量-背吃刀量ap）此时刀具移动到工件X方向中间点。同理可测得工件Y方向中间点至此完成二次装夹找正操作。

　　综上所述 在立式加工中心轴的正负方向是怎么判断的的操作过程中往往会出现零件内部结构位置移动、尺寸精度不满足设计要求等等问题，经过总结发現这往往是二次装夹找正精度不高造成的在加工过程中，我们应该根据具体的实际零件、具体的条件合理的选择正确操作方法，采用茬实际操作中保证精度、方便、快捷地选用二次装夹找正精基准的方法

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