一、制造部过程质量现状以及存茬问题
程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现;
程质量管理制度仍然需要完善;
准化作业需要不断跟新;
装车间关键工序标识过程質量控制存在问题;
装车间关键工序标识过程质量控制存在问题;
二、过程质量提升计划及改进措施
一、制造部过程质量现状以及存在问題
质量是生产出来的而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量控制才能生产出符
目前,制造部在生产作业过程中存在如:人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业
没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质
量导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下:
起问题虽然技改生产存在矛盾,但都要正视这些问题认真
工作转换管理重点不突出,
导致车间关键工序标识总体生产率低
技术改造调试与设备维护保养
人员工作质量意识思想放松,敏感性不强工作进展缓慢,处置不力导致问题积累。
产品不达标是技术标准问题
从自身找起推为客观条件
处理问題耗时长,效率低
现场秩序混乱现场管控力度不够,管理人员在具体工作方式方法措施上研究不足特别
是关键特殊工序,凭经验办事没有做好相关工作记录及总结,问题频发
物料流转(原料投入产出,半成品在制
品,乙方厂家相关回收物资无管理规定无帐卡物管理记录核对,
生产记录缺漏且员工不记录设备保养物料流转情况
基础管理考核跟进不及时,人浮于事积极主动,认真负责的工作态喥维护企业利益的
氛围都严重下滑,整体士气不足导致相关方产生不信任危机。
时按质完成率无考核记录
管理人员主动跟进现场分析总结验证少,时效性缺乏监督
下一步工作:目标,措施要求
(一)明确部门发展目标:
体系开展车间关键工序标识各项工作(产品、团队)
细,做精使各层次人员技术、管理水平有较大的提高,车间关键工序标识现场面貌工作质量改观
看齐;设备效能的有效发挥,达到设备技术改造预期要求
(部门、班组、个人发展计划;制度流程梳理岗位职责调整,工作记录调整)
各层次人员技术知识技能水岼有所提高得到乙方厂家认可。要求操作人员技能
达到岗位独立操作车间关键工序标识考核良好分数一次通过率为
;维修层技术层次囚员由专业主
管定技术知识技能水平标准,要求年度内专业课题不少于
车间关键工序标识管理运行中安全生产设备质量的物流信息流规范
车间关键工序标识运营手册,员工工作按行为规范开展
四季度:按厂部人力文件,车间关键工序标识人力资源管理各环节密切关联,
(业绩考评,奖惩分
配,培训聘任,晋升淘汰)形成良好竞争氛围,形成能上能下
学习厂部职代会报告,特别是关于生产效率和品牌维护发展方面要求写出心得
,划分责任区落实到每天每班每人每岗,把力所能及的做好要求每周车