随着汽车轻量化和电子电气智能化的发展，市场对高性能工程塑料的需求也不断扩展和加强。聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）和聚对苯二甲酰胺（Polyphthalamide，PPA）由于其优良的性能得到了广泛应用。

但PPS和PPA树脂原料长期被国外企业垄断，高端产品被国外企业封锁，极大的限制了我国相关下游产业的发展。

因此PPS和PPA项目在建设和运营过程中将得到国家的支持——国家在《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励发展PPS和PPA产业。同时，浙江省、绍兴市也将聚苯硫醚纤维项目和高温尼龙类新材料项目列为十二五重点发展项目。

高分子材料产业是国家战略型新兴产业，积极发展新材料业务也是十三五规划的战略举措之一，是新和成未来的支柱产业。经过多年的培育，新和成已在新材料领域初步布局，重点发展特种工程塑料产品。目前，新和成的PPS和PPA树脂在国内外已经得到广泛使用，并获得了客户的一致认可。

聚苯硫醚是特种工程塑料的一种，其产需量位居尼龙、聚碳酸酯等五大通用工程塑料之后，故有第六大工程塑料之称。

聚苯硫醚由于其硫原子与苯环交互整齐排列的化学结构，赋予分子高度稳定的化学键特性，具有耐高温、耐辐射、阻燃、低粘度、高尺寸稳定性、良好的耐熔剂和耐化学腐蚀性，优良介电性能及耐磨损等特性。

PPA树脂是由对苯二甲酸和1，6-己二胺发生缩聚作用而制成的半芳香族聚酰胺。HTPA分子链上含有具有刚性的苯环和较长的二胺柔性长链，使聚合物分子兼具柔性和强度及适度的易动性，因此具有高的结晶速率和结晶度。

PPA树脂在高温下拥有优于普通尼龙树脂的强度和刚度，耐化学性更加优异。它在潮湿环境中表现也比普通尼龙更好。连续使用温度范围从120℃到185℃，可在汽车的耐高温部件中取代金属应用。

汽车与交通——为汽车轻量化与航天航空提供材料支持

PPS和PPA树脂有助于建造更轻、更安全和更环保的汽车——从刹车、传动系统到卤素头灯座、抽气歧管阀、燃料泵支架以及各种连接器和传感器。

在不降低车身强度的情况下，新型复合材料的重量要比金属材料轻40-60%，而车身每减轻10%的重量可以节省5%的燃料。

我们还能帮助航空工业减重，降低能耗。通过碳纤增强的聚苯硫醚复合材料的破裂韧性极佳，是应用于航空、航天领域的优良材料，可用于航天和商用飞行器的起落架及机翼部件。相对于金属材料，聚苯硫醚材料具有更高的抗冲击强度，耐高温，并且耐燃料、液压油和除冰剂的化学腐蚀。

电子与电气——创造更精密、更尖端、更环保的高科技产品

随着消费者需求的日益复杂，电子电气设备必须同时兼顾性能与环保。用具有高强度、高韧性和持久耐热性等优异性能的PPS和PPA树脂为客户在显示器、LED照明、计算机、消费电子产品、智能穿戴设备等领域提供了丰富的解决方案。

凭借完善的技术、经验和专业知识，致力于赋予电子电气设备优异的抗老化和耐高温性能，以及延长其使用寿命，帮助客户应对各种挑战。

环境保护——为改善空气质量提供最佳的解决方案

    PPS纤维在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在200~240℃下连续使用，在电厂燃煤锅炉的烟气除尘和城市垃圾焚烧炉尾气处理中成为了首选滤料品种之一。尾气经过由PPS纤维制成的除尘装置处理后能直接达到重点区域排放标准。

家装与建材——可持续性的新一代厨具、卫浴材料及环保涂料

从浴室的花洒、浴霸到厕所的智能马桶盖、烘手机，PPS和PPA树脂以其优异的耐热、耐水解性能为您提供安全、可靠的家具材料，保障您的优质家居生活。

同时的PPS涂料树脂已经在不粘涂料领域应用成熟，在不粘锅、电饭煲内胆、烤箱、电热铛等多种家电中都有使用，在关键管件的防腐处理上也得到了应用。

工程与设备——提供安全、高效及智能化的材料和技术

具有很强的耐化学溶剂性和优良的耐水解性能。在不同油料中具有很高的稳定性。抗蠕变性强和热膨胀系数低，在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。适合用于油田开采设备中的浮箍和浮鞋管线中的阀门以及导向器、反应釜、溶剂罐和化工管道等。

生活日用品——保障舒适、环保、安全的生活品质

随着科技发展和生活品质的提高，我们触手可及的日用品变得越来越智能化和小型化，这对材料本身的性能提出了更高的要求。

针对这种情况，开发了通过LFGB食品接触认证的PPS树脂和通过ROSH检测的PPS和PPA树脂。

树脂正以其优良的可加工性和对人体无危害的特性，被越来越广泛的应用到我们的日常生活中。

    NHU-PPS可以通过增强、改性、共混合金及原位复合技术制成用途广泛的各类复合材料品种，再通过注塑、挤出等传统加工手段制成各种特种工程塑料制品和精密部件，广泛应用于电子电气、汽车制造、机械制造、化工仪器仪表和航天工业等领域。
    如:可以制成石油化工行业使用的各种耐高温、耐腐蚀制品及零部件(如各种管道、杆、阀、罐、槽等) ;电子电气行业的变压器骨架、线圈骨架和受热条件下工作的管座、接插件以及带有金属的嵌件等;机械行业的泵壳、叶轮、风机、叶片和过滤器等。
    NHU-PPS可加工成的复合材料品种大致有聚苯硫醚复合料、聚苯硫醚合金和聚苯硫醚磁性材料等几种。

    未改性的聚苯硫醚强度属于中等，通过增强改性后，就有了极好的强度和刚性，成为综合性能极为优异的工程塑料，可以和部分金属媲美，并可在实际应用中取代部分金属制件。
    制备聚苯硫醚复合料的主要手段是利用物理共混的方法，物理共混一般不涉及化学反应，仅凭借扩散、对流和剪切作用来达到混合和分散的目的，包括熔融共混合溶液共混等，但事实上一般物理共混过程中也伴有化学改性。
    聚苯硫醚和其他聚合物的共混体系一样，按其改性手段及效果的不同，又可分为增强、填充、增韧。
    增强改性是在聚苯硫醚中添加各种具有增强作用的填料，使聚苯硫醚的拉伸强度、弯曲强度等性能大幅度提高。
    增韧改性是在聚苯硫醚中添加一定量的弹性体或刚性粒子进行共混，使聚苯硫酷的抗冲击性能大幅度提高。"

    聚苯硫醚与其他高聚物进行共混改性制备聚苯硫醚合金也是扩展其用途的一个重要手段，目前主要的合金品种有PPS/PA (聚苯硫醚/尼龙)、PPS/PBT(聚苯硫醚/聚对苯二甲酸丁二醇酯)以及PPS/PTFE (聚苯硫醚/聚四氟乙烯)等。例如，由于聚苯硫醚的抗冲击性差，采用PBT 树脂与聚苯硫醚共混，既能保持聚苯硫醚原有的优异性能，又可以达到增韧的目的，而聚苯硫醚/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空航天和军事领域。

    合金化是将聚苯硫醚与其他聚合物按适当的比例进行共混，得到聚苯硫醚无法达到其性能的聚苯硫醚合金材料。此方法是实现聚苯硫醚高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。合金体系中不但各组分性能互补，还可根据实际需要对其进行设计，以得到性能优异的新材料。

聚苯硫醚磁性材料 
    聚苯硫醚与磁粉的混合改性后可用于多种用途，在聚苯硫醚基体中加入适当磁性功能材料，使得聚苯硫醚在保持作为结构材料优良性能的基础上具有磁性材料的功能性，使聚苯硫醚成为高性能的结构功能一体化复合磁性材料。

由NHU-PPS纺丝而成的聚苯硫醚纤维具有良好的耐热性、阻燃性和耐化学腐蚀性：

    2、在低于400℃的空气或氮气中较稳定，基本无重量损失。其耐化学腐蚀性与号称“塑料之王”的聚四氟乙烯（PTFE）相近，能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的侵蚀，在200℃下不溶于任何化学溶剂；

    3、同时具有优异的阻燃性能，限氧指数（LOI）为34%，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，发烟率低于卤化聚合物。

    正是由于这些特性用其制成的针刺过滤毡，在电厂燃煤锅炉的烟气除尘和城市垃圾焚烧炉尾气处理中成为了首选滤料品种之一。

NHU-PPS以其内在品质和超群的性能除了用于复合材料和纺丝以外，还被开发用于涂料和机械加工领域。

    2、PPS涂层可以在最高260℃下连续使用，耐腐蚀性能相当于聚四氟乙烯，有出色的酸碱、油脂和洗涤剂耐受性。同时NHU-PPS具有优良的电绝缘性，强度高，韧性强。

    2、挤出成型是塑料最主要成型方法之一，随着挤出级聚苯硫醚树脂的开发成功和产品的供应，聚苯硫醚的挤出成型成为了不可忽视的重要成型手段。
    3、挤出成型多用双螺杆挤出机，其产品包括聚苯硫酶管材、板材、中空吹塑制品和聚苯硫酶包覆的小直径电线、电缆等。

一、PPA在海洋工业中的应用

PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。

由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为轮船工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学船身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

专利US 6648704 B1介绍了一种轮船马达角齿轮箱的外壳，其半壳是由45%玻纤填充的PPA树脂制成。一般情况下生产商使用铜作为外壳的材料，而使用PPA树脂之后，不仅仍然满足安全上的要求，还减轻了整个元件的重量，有利于轮船整体的轻量化。

专利US 6168362 B1中描述了可以用于船舶制造的PPA树脂制成的各类钉子，有利于轮船整体的轻量化。

除了轮船制造和部件以外，PPA树脂在别的海洋工业中也有应用，例如：

专利CN  A描述了一种声反射器，该反射器使用25%玻纤填充的PPA树脂作为外壳材料，使反射器在特定的频率有优良的入射波反射。

PPA树脂以其优良的性能获得了许多厂家的青睐，广泛应用于高温、耐冲击应用。在海洋工业中发挥了不可或缺的作用。可以肯定的是在不久的将来，随着更多人对PPA树脂的了解，PPA树脂的应用将获得更大范围的开发，PPA树脂将获得更大的应用。

    NHU-PPA树脂可以通过增强、改性制成用途广泛的各类复合材料品种，再通过注塑等传统加工手段制成各种特种工程塑料制品和精密部件，广泛应用于电子电气、汽车制造、机械制造、和航天工业等领域。

    NHU-PPA树脂经过改性之后可用于LED反射板、手机、连接器等电气/电子应用；泵件和阀门部件、水暖材料和其他结构原件；汽车发动机罩下的零件等汽车应用。

　　四川大学早年着重研究传统的硫化钠路线，后又研究了硫磺溶液法合成路线。上世纪80年代后半期，主要是四川地区的一些中小企业，以川大技术为基础建立了一批多为年产几十吨规模的小装置，生产低分子量的涂料级PPS树脂。四川特种工程塑料厂（原自贡化学试剂厂）与川大合作，由国家投资于1990至1991年建成150吨/年PPS工业性试验装置，生产交联型注塑级树脂。但由于工艺技术不完善，产品缺乏竞争力，这些小装置实际上未能正常运转。
　　四川大学承担国家“八五”科技攻关任务和“863”计划，1992年开始采用加压硫化钠法研制线型高分子量PPS树脂，**开发三项国家砖利，取得技术突破。该校参股组建的四川省华拓实业发展公司于2001年建立85吨/年规模的装置进行中试研究，突破了放大关键技术，获得满意效果。2002年10月建成实际产能达1420吨/年的PPS树脂生产线。此后长达8个月的试生产运转正常，各项技术、经济指标达到了设计需求。树脂产品质量稳定，重均分子量Mw*高可达6.6万以上，熔点302℃；其中注塑级树脂的指标分别达到4.8万和282℃，以质优价廉受到用户的欢迎，不仅可替代进口树脂，而且开始出口。华拓实业与其他投资方重组而成的得阳科技股份有限公司现**负责PPS树脂及其掺混改性产品的生产、经营。字串6
　　广州市化工研究所、北京市化工研究院、晨光化工研究院和四川特种工程塑料厂等单位较早从事PPS树脂掺混改的研发与生产。北京市化工研究院和晨光化工研究院共同承担了由四川大学牵头的国家“八五”科技攻关项目PPS工程塑料中掺混改性子项目的研发任务。其中北京市化工研究院开发成功玻纤增强、矿物填充、耐磨改性和PPS/PA66、PPS/PPO（聚苯醚）合金等8种“开发”牌PPS产品推向市场。其部分产品的主要性能见下表；图为部分制品照片。得阳科技公司也开发出并生产包括玻纤增强和碳纤维增强、矿物填充、PPS/PTFE（聚四氟乙烯）合金等10多种注塑级PPS掺混料产品以及涂料级和纤维级PPS树脂。国内开发和生产PPS掺混料产品的主要企业还有广州云鹏工程塑料有限公司、广州金发科技有限公司等。日本东丽公司也在深圳建PPS掺混厂，年产能3000吨，已于2003年10月投产。字串8

北京市化工研究院“开发”牌PPS部分产品的主要性能字串7

　　以得阳科技公司为主，目前我国合成PPS的总产能约为2000吨/年，实际年产量约1000吨（含涂料级树脂）。PPS掺混改性的企业过去由于只能用高价的进口粉状原料树脂，生产的粒料产品无竞争力，大多转产其它工程塑料产品；这些企业现纷纷改用或试用得阳科技公司的PPS粉料产品。笔者估计，目前以得科技和日本东丽公司的深圳工厂为主，用国产和进口纯树脂生产的“正牌”PPS掺混料约1500吨/年；沿海地区用回收料（很多是“水货”）生产的PPS“副牌”料数量更大，但难以准确估计。
　　在“冷战”时期，西方国家成立的“巴黎统筹委员会”将PPS工程塑料等**材料列为“战略物资”，对包括我国在内的社会主义国家实行“禁运”。我国只得用少量国内研制的PPS产品和走私进口料，满足国防、军工、**技术和电子、通讯等行业的特殊需要。到1990年，消费量估计不超过500吨。
　　90年代初前苏联解体、冷战结束后，“巴统”随之解散并“解禁”，尽管对我国仍有某些限制，国外的PPS树脂和加工制品开始大量进入我国，进口量逐年大幅度上升。到90年代末，我国的PPS市场几乎成为Phillips、大日本油墨、宝理、东丽等美、日公司进口产品的一统天下。但年消费量仅偶见专家估计，有说1000吨、有说2000吨以上（其中95%以上进口），莫衷一是，但均预计2010年将达1.3万吨。

　　不久前中国工程塑料工业协会终于**公布了其调查结果，称2000年我国PPS用量5700吨，其中60－70%是以制件形式进口的，并预计2005年用量将超过10kt。由此推算：①2000年我国消费的PPS树脂，包括纯树脂粉料和掺混改性的粒料产品，当为1700－2300吨；②2000年我国的PPS消费量占**总量的10.4%；③上世纪90年代，我国PPS消费量的年均增长率高达28%，预计2000年至2005年间仍保持12%以上的两位数增长率。
　　1990年以来我国PPS市场、实际上也是整个工程塑料市场如此高的增长率，尽管与起始基数太小有关，但显然主要是由于这十几年我国国民经济稳定、快速发展，除国内相关行
　　业和企业的成长外，还吸引了大量的外商，特别是跨国公司前来投资、建厂，例如汽车、电子、通讯与办公设备、家电、自动化机械生产线等，使中国被称为“**工厂”，从而拉动了对PPS等**材料需求的迅速增长。国内外较普遍地认为，中国经济至少在今后5－10年甚至15年（即到2020年）内将保持目前的发展势头，因此中国的PPS市场也可望在此期间继续两位数的增长。
　　得阳科技公司千吨级PPS树脂合成装置的建成投产和产品进入市场，标志着我国PPS工程塑料真正跨越了产业化的“门槛”，使我国跻身于PPS树脂三个生产国之列。字串6
　　像其它很重要产品一样，PPS树脂的国产化也显示出物美价廉、地利之便等优势，赢得了越来越多的客户与市场。**，特别是我国PPS市场，受**技术产业的强劲拉动，今后相当长期间都处于快速增长期，为我国PPS产业的发展带来良好的机遇和市场空间。
　　但是幼稚的中国PPS产业即使在国内市场上，面对的对手都是**知名大公司，无论是装置规模、技术积累、产品品种，还是营销网络、客户关系等诸多方面的差距也是显而易见的，这就决定其发展和赶超之路任重而道远。
　　中国的PPS产业要求得生存和发展，就必须积极应对挑战，扬长补短，在市场竞争中不断壮大自己。合成树脂制造商要不断完善工艺技术和**，同时应尽快达到经济规模（近悉得阳科技今年即将动工，将生产规模扩至5000吨/年），将自己做大做强。并建议各级政府部门和行业组织切实加强宏观调控，防止各地一哄而起，“遍地开花”，重蹈当年涂料级PPS树脂的覆辙。掺混改性企业要根据市场，特别是进口替代的需求，大力开发改性新产品和专用料，严格质量管理，强化技术服务，争创知名品牌；同时积极配合塑料加工企业，使电子电气，汽车等行业的终端用户目前依靠大量进口的PPS精密零部件和元器件逐步国产化。在国家政策的引导、扶持下，我国的PPS产业只要自强不息，并加强树脂制造商、掺混改性企业和塑料加工企业之间，及与终端用户之间的通力合作，必将在蓬勃发展、但竞争激烈的国内外市场中争得一席之地。