空压机运行中自身存在的问题

#主电机虽然采用Y-△降压起动，但起动时的电流仍然很大，并且有一定的启动时间,这段时间消耗的电能不容忽视。另外，启动时大电流的冲击会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

#主电机时常工作在满负荷上，但能量浪费在出口阀门上，属非经济运行，电能浪费严重。

#主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

#主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量大。

当卸荷运行时那部分电流不是做有用功的, 而是机械在额定转速下的空转损耗。这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大；压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大、电耗高。

由于许多空压机运行方式是加载、卸载方式。卸载时电机空转,造成能源浪费。变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力。

控制原理是：通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出相应频率和幅值的交流电，调节马达的转速，空压机输出相应的压缩空气至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同。

空压机变频改造后的效益

节约能源。变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低

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