"抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。抽样检验的研究起始于二十世纪20年代，那时就开始了利用数理统计方法制定抽样检查表的研究。1944年，道奇和罗米格发表了合著《一次和二次抽样检查表》，这套抽样检查表目前在国际上仍被广泛地应用。1974年，ISO发布了“计数抽样检查程序及表”（ISO2859-1974）。我国也在ISO标准同等采用基础上建立了抽样检验国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”。此外，我国于1991年发布了GB/T13262-91“不合格品率的计算标准型一次抽样检查及抽样表（适用于孤立批的检查）”等国家标准。　　一 抽样检验基本术语与分类　　（一）术语　1．批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。　2．单位产品：为了实施抽样检查而对产品划分的基本单位。单位产品可按自然划分，如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品。有些时候必须人为规定，如一米布、一匹布等　3．批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。　3．抽样检验方案：规定样本大小和一系列接受准则的一个具体方案。　4．两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。　　　（二）抽样方案分类　1．按产品质量特性分类，抽样方案有两大类　（1）计数抽样方案：单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。　（2）计量抽样方案：单位产品质量特性值为计量值（强度、尺寸等）的抽样方案。　　2．按抽样方案的制定原理来分类，有三大类：　（1）标准型抽样方案：该方案时为保护生产方利益，同时保护使用方利益，预先限制生产方风险α的大小而制定的抽样方案。　（2）挑选型抽样方案：所谓挑选型方案是指，对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格全替换成合格品。　（3）调整型抽样方案：该类方案由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一套转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严。该类方案适用于连续批产品。　　3．按抽样的程序分类　（1）一次抽样方案：仅需从批中抽取一个大小为n样本，便可判断该批接受与否。　（2）二次抽样方案：抽样可能要进行两次，对第一个样本检验后，可能有三种结果：接受，拒收，继续抽样。若得出“继续抽样”的结论，抽取第二个样本进行检验，最终做出接受还是拒收的判断。　（3）多次抽样：多次抽样可能需要抽取两个以上具有同等大小样本，最终才能对批做出接受与否判定。是否需要第i次抽样要根据前次（i-1次）抽样结果而定。多次抽样操作复杂，需做专门训练。ISO2859的多次抽样多达7次，GB2898-87为5次。因此，通常采用一次或二次抽样方案。　下面介绍两个常用抽样方案：计数标准型一次抽样方案和计数调整型抽样方案。　二 计数标准型一次抽样方案（GB/T13262-91）　（一）基本概念　1．接受上界p0和拒收下界p1　　接受上界p0：设交验批的不合格率为p，当p≤p0时，交验批为合格批，可接受。　拒收下界p1：设交验批的不合格率为p，当p≥p1时，交验批为不合格批，应拒受。　　2．一次抽样方案（n；A）　一次抽样方案（n；A）是指从批中抽取一个大小为n的样本，如果样本的不合格品个数d不超过预定指定的数A，判定此批为合格，否则判为不合格。A称为“合格判定数”或接受数”。一次抽样实施程序如图5-7所示。　　3．OC函数和OC曲线　　OC函数亦称为操作特性函数，表示不合品率为p的交验批被抽样方案（n；A）判定为接受的概率，计算公式如下：　　式中：p=d/n　　OC函数具有下列性质：　（1）P(0)=1，即当交验批没有不合格品时，应被百分之百接受。　（2）P(1)=0，即当交验批没有不合格品时，应被百分之百拒受。　（3）P(p)为p的减函数。即当交验批不合格品率变大时，被接受的概率应相应减小。　　（二）方案制订原理　 标准型抽样方案是为了同时保障生产方和顾客利益，预先限制两类风险α和β前提下制定的，也即要求　1． p≤p0时，P(p) ≥1-α，也就是当样本抽样合格时，接受概率应该保证大于1-α。　2． p≥p1时，P(p) ≤β，即当样本抽样不合格时，接受概率应该保证小于β。　根据OC函数的递减性，上述要求等价于（n；A）满足下列方程组：　　因此，如果预先确定好p0，p1，α，β的大小，就可以根据式5.19求出n和A的大小，也就是能确定标准型一次抽样方案（n；A）。对于α和β的值，经过长期实践和理论证明，一般取α=5%，β=10%比较合适，国标GB/T13262-91就是按此制订的（表5-7列出了该标准的部分方案）。　　（三） 标准型一次抽样方案制订和实行步骤　1．规定单位产品需要检验的质量特性值；　2．生产方和使用方共同协商p0，p1，α，β的大小；　3． 组成交验批；　4． 按照国标GB/T13262-91检索出对应的抽样方案；　5． 随机抽取大小为n的样本；　6． 检查样本，记录不合格数d；　7． 交验批判断：若d≤A，接受交验批；若d>A，拒收交验批。　8． 交验批的处置。　[例5-5>某批产品交验，供需双方规定p0=10%，p1=10%，α=5%，β=10%，求检验该批产品的标准型一次抽样方案。　查国家标准GB/T13262-91，p0=1%在0.901~1.00%范围内，p1=10%在9.01~10.00%范围内，由表5-7可得，标准型一次抽样方案（n；A）=（39；1）。　　三 计数调整型抽样方案①　　（一）基本概念　1．可接受质量水平AQL　AQL是指对于连续批系列，为进行抽样检验，认为可以接受的过程平均的最低质量水平。AQL不是针对某一批产品或某一个抽样方案的描述，而是生产方和使用方商定的过程平均的不合格品率的上限。当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。　　2．检查水平　调整型抽样方案中，除了预定一个AQL外，还要选定一个检查水平。所谓检查水平是指经过综合考虑所需抽检费用和一旦被拒收可能造成的损失而确定的样本大小。在AQL相同条件下，如检查水平低，样本就小，检验费用也少。GB2828-87把检查水平由低到高分为7个等级： S-1、S-2、S-3、S-4、 I、II、III；前四个为特殊检查水平，适用于军品检验或破坏性检验等检验费用高的产品；后三个为一般检查水平，用于民品，常选用检查水平II。　　3．样本大小字码　为了简化抽样方案表，可以预先将抽样样本大小n用一组字码表示，再通过字码和AQL查得抽样方案。由于样本大小是根据检查水平和批量确定的，所以GB2828-87专门制订了一个字码表（如表5-9）。表中，每种字码代表一个样本大小。　　4． 转移规则　调整型抽样方案是根据连续交验批的产品质量及时调整抽样方案的宽严，以控制质量波动，并刺激生产方主动、积极地不断改进质量。GB2828的具体转移规则见图5-7。　（1）正常转为加严。在采用一般检查水平抽检时，如果质量变为低劣，则应由正常检验转换为加严检验。加严意味着样本大小n不变，但合格判定数A变小；　（2）加严转换为正常。当采用加严方案时，如果连续5批抽检合格，则转为正常抽检。　（3）正常转为放宽。如果连续批检验发现质量稳定，则可将正常检验方案转为放宽方案。　　图5-7 调整方案的转移规则　　5．调整型抽样方案（n；Ac，Ae）　方案中n表示样本大小，Ac表示接受判定数，Ae表示拒收判定数。若不合格数≤Ac，则接受该批；若不合格数≥Ae，则拒收该批。若不合格数Ac<d<Ae，如果此时为放宽检验，则表示要该批产品可以接受，但要由放宽检验转为正常检验；若抽样方案为二次或多次抽样检验，Ac<d<Ae表示应该继续进行下一次抽样检验　　（二）计数调整型方案制定程序　1. 规定单位产品的待检验质量特性值；　2. 规定AQL和检查水平；　3. 组成交验批，确定批量N；　4. 规定抽样的次数；　5. 根据批量和检查水平通过GB2828检索样本大小字码；　6. 根据字码和AQL通过GB2828正常抽检方案表检索出正常方案；　7. 同样检索出加严方案和放宽方案；　8. 查取放宽界限数LR；　9. 制订调整型抽样方案组（包括正常方案、加严方案、放宽方案）；　10. 从正常方案开始抽取样本；　11. 交验批判断；　12. 交验批处置；　13. 按照转移规则确定下一次抽样方案的宽严。　　四 标准型抽样方案和调整型抽样方案的选用　通常来讲，无论什么情况下均可使用标准型抽样方案。在给定两类风险α=5%，β=10%，我国制订了标准型抽样方案国家标准GB/T13262-91。实际上，两类风险如此规定也符合国际惯例。而对于调整型方案，由于是根据过去的检验资料进行抽样方案的调整，因此，它只适用于在生产稳定的条件下连续批的检查，批与批之间关系密切，待检批可以利用已检批的质量信息，以便决定抽样方案的宽严。通常，GB2828-87制订的调整型方案标准不适用于孤立批。但也有一些单位把调整型抽样方案中的正常方案当作标准型抽样方案使用，这也是可行的。

抽样方案范文1
[关键词]计数标准型一次抽样检验方案；计数调整型抽样检验方案
产品质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
一、产品质量抽样检验的意义
产品质量的抽样检验是从产品总体中，抽取若干样本，对样本进行检测并按标准所规定的判定规则对总体做出合格与否的判定。因此，抽取样本的科学性在很大程度上决定了产品质量检验结果的代表性和真实性。
产品质量抽样检验方法，亦称统计抽样检验方法，是建立在概率统计理论基础上的。其关键是：如何设计合理的抽样检查方案，才能保证检验过程公正、科学、有效
首先，要明确抽样方案所依据的标准。目前我国有4个标准规定了质量监督抽样方案和一个产品质量监督复查抽样方案，即GB/T14162-1993；GB/T14437-1997；GB/T15482-1995；GB/T14900-1994；GB/T16306-1996。
其次，确定样本量的多少。样本量的确定主要应先明确批量和样本量之间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量的大小。
最后，确定判断依据，即以极限质量LQ为质量指标来判定。极限质量的确定需考虑的问题主要有：产品的用途、检验的经济性、生产企业的实际特点等。
目前国内外抽样检验方案种类很多，但最基本和最常用的有两种，即：计数标准型一次检验方案和计数调整型检验方案。
二、计数标准型一次抽样检验方案
1.计数标准型一次抽样检验方案的含义及应用范围
标准型一次抽样检验方案，是按供需双方协商认定的OC曲线，对一批产品进行抽样检验的方案。制定该方案，需要确定4个参数p0，p1，α，β和抽检方案（n，c）。
计数标准型一次抽样检验方案的应用范围：适合于一次交易（孤立的一批产品）或破坏性检验的情况。
2.计数标准型一次抽样检验方案的设计步骤
（1）确定检验的产品质量标准：产品质量的合格指标，即产品的技术标准，包括各种功能指标、生化指标、缺陷的概念和程度等。
（2）确定4个参数p0，p1，α，β：
目前普遍认同的供应者的风险率α和使用者风险率β分别为：α≈0.05，β≈0.10 . p0，p1值的大小由供需双方协商确定。先确定一个合理的p0值，再按一定比例确定p1值。
（3）批的组成：在同一生产条件下生产出来的一批产品，要尽可能直接取做检验批。若批量过大，也可以划分为小批后，将小批作为检验批。但划分的小批必须是随机的。
（4）确定抽检方案：确定样本大小n和合格判定数c，可通过查计数标准型一次抽检表获得。
三、计数调整型抽样检验方案
1.计数调整型抽样检验方案的含义及应用范围
计数调整型抽样检验方案是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。计数调整型抽样检验方案是根据过去的检验的情况，按一套转移规则随时调整检验的严格程度，从而改变抽样检验方案。
计数调整型抽样检验是应用范围最广、最有影响的一类抽样检验方法。主要应用于：
a.原材料和元器件的抽样检验；
b.过程各环节在制品的抽样检验；
c.最终产品的抽样检验；
d.库存成品的抽样检验；
e.管理过程的抽样检验等。
计数调整型抽样检验方案的特点：可以根据产品质量的实际情况，采用一组正常、加严和放宽三个不同严格程度的检验方案，并且应用一套转换规则将它们有机地联结起来。该方案可以起到一个鼓励质量好的企业，（通过放宽检验）；也可以鞭策质量差的企业，改进质量（通过加严检验）。从而，可以起到一个对供应者产品质量的管控作用。
2.计数调整型抽样检验方案的设计步骤
（1）规定单位产品的质量特性指标
质量特性指标是产品、过程或体系与要求有关的固有可区分的特征值。如物理的、生化的、感官的、行为的、时间的、功能的等。有关指标值达到什么标准才算合格，应在检验规范中或供销合同中明确表述。
（2）确定不合格类别的等级
不合格品的分类和质量缺陷严重性级别可以参照国家的有关标准。
不同级别的不合格，其对应的不合格率上限值AQL也不同。一般A类不合格品的AQL值应小于B类不合格品的AQL值，而B类不合格品的AQL值应小于C类不合格品的AQL值。
（3）确定合格质量水平AQL：接收质量限
设计抽检方案时，先要确定AQL值，如果供应者的产品质量水平接近AQL，则进行正常检验；若供应者的产品质量水平比AQL值低得多，则进行放宽检验；若供应者的产品质量水平比AQL值高多，则进行加严检验。
AQL值的确定方法，一般可采用检验法：根据产品的使用要求、产品的性能、产品的检验项目数量、不合格品和不合格种类这些因素予以确定。
实际操作时，可先参考有关资料，暂时确定一个AQL值，使用一段时间后，根据实际情况逐渐调整，达到合理。
（4）确定检验水平
检验水平是用来决定批量与样本大小之间关系等级的，其作用就是明确批量N和样本量n的关系。
国标规定检验水有两类：一般检验水平ⅰ、ⅱ、ⅲ级和特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4四个检验水平。无特殊要求情况下，采用一般检验水平ⅱ。抽样方案范文2
调查要紧紧围绕老年人生活状况和养老服务需求，重点了解城乡老年人基本人口信息、家庭、经济、社会参与、维权意识与行动、宜居环境以及精神文化生活等方面的状况。调查采取入户访谈和调查问卷等方式。
调查对象为居住在我区境内60周岁及以上的中国公民。调查范围为全区4个乡镇，16个村（居）委会。分别为：王营镇：东街社区、双和、营北、营东,徐溜镇：淮北、吴江、徐溜、长庄,韩桥乡：韩桥、庆华、天河、沙河,南陈集镇：小乔、高福、镇北、乔庄。
以2015年8月1日零时为调查标准时点。
准备阶段（2015年7月31日前）：包括设计调查问卷、便携调查员手册、印制调查问卷及调查员手册、调查员培训等资料。
调查阶段（2015年8月1日至2015年8月31日）：以村为单位开展入户调查工作。
分析阶段（2015年9月1日至2016年12月30日）：调查问卷录入、初步汇总主要数据。
为有序组织好我区“第四次城乡老年人生活状况抽样调查”工作，区政府决定成立第四次城乡老年人生活状况抽样调查工作领导小组，区政府副区长张春荣任组长，区政府办副主任韩军、区民政局局长周成海、区财政局局长万建华、任副组长，区民政局副局长吴寒玉、区财政局副局长滕勇、王营镇人大主席曹国树、徐溜镇正科级干部汪秀超、南陈集镇副镇长卜秀梅、韩桥乡组织委员李雪梅为组员，领导小组下设办公室，办公室设在区民政局，办公室主任由吴寒玉同志兼任，彭__同志任副主任。
（一）加强组织领导，成立区“第四次城乡老年人生活状况抽样调查”工作领导小组。抽样方案范文3
二、部门分工协作各有关部门要树立全局观念，切实负起职责，统计局要做好调查的业务指导和日常组织协调工作；公安局要在**年9月底前做好户籍人口、外来人口的核实，并配合做好现场登记工作；计生局要协助做好人口尤其是出生人口的核查；宣传部负责调查宣传的组织协调工作；财政局要做好调查经费保障工作；民政局要做好区域划分工作；工商行政管理局负责对个体户的宣传动员工作；人事和社会保障、民族宗教、司法、建设等部门也要抓好相应工作的落实。
三、完成乡级调查区域图的绘制上报及各级抽样框的编制上报通过搜集统计、公安、计生的数据资料分别在**年的3月、6月、9月完成乡、村、调查小区三级抽样框的编制和上报，并于6月份完成乡级区域图的绘制及上报。
四、绘制抽中村委会区域图和调查小区图此项工作**年7月至10月分两步进行，7至9月份绘制村委会和调查小区图，通过10月份的调查摸底对调查小区进行核实，完成最终结果。绘制地图前，召开各抽中乡镇及村委会有关人员参加的培训会，布置绘图工作。
五、认真做好宣传动员在**年10月至11月开展宣传月活动，期间，广电局从10月1日起，要利用每天电视黄金时间播放调查口号，县城主要街道悬挂宣传横幅10条，制作固定宣传栏3—5个；抽中乡镇要利用广播车进行流动宣传；各抽中村委会10月1日开始，高音喇叭一日三次播放宣传口号，书写永久性标语3条以上。做到家喻户晓，深入人心，使全县所有被调查对象了解调查工作的重要性，为正式调查登记营造良好的社会氛围。
六、做好调查指导员和调查员的选调此项工作必须在**年9月份完成。选调过程中，县调查办公室拟定《关于认真做好调查指导员和调查员选调的通知》下发各抽中乡镇，切实把政治思想好，责任心强，业务素质高，身体健康的高质量人员选调上来，力求调查队伍的精干高效。
七、业务培训及试点**年10月上旬，对乡、村两级所有调查指导员和调查员进行集中培训，随后利用1天时间进行试点，检验培训效果，发现问题，及时纠正，使全部参培人员能够独立、准确完成调查登记。
八、加强督查指导**年10月组织调查摸底，11月1日—10日进行入户登记。在这两个工作阶段开始的头
一、两天，县调查办公室将分头深入有关乡镇及调查小区进行实地督导，发现问题，及时解决，确保调查摸底、入户登记的高质量。
九、完成登记质量抽查、验收、上报本阶段工作**年11月11日至30日完成。抽查采取随机抽样的方法，依据调查表，对抽中的调查小区进行抽查验收，并将抽查结果报市。
十、调查表的过录、汇总、编码、录入、上报从**年11月15日至25日对调查表进行过录；11月30日前乡级将过录表汇总上报县，12月5日前县录入、汇总、上报市。11月20日至12月20日，抽调乡镇业务骨干会同县调查办人员，对调查表实行集中编码。05年12月至**年1月完成调查表中全部数据的审核、录入、汇总及上报。
十
一、**年的各阶段工作，根据省、市安排进行。抽样方案范文4
关键词 集输管道；施工验收；抽样检验
中图分类号TE83 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）102-0193-02
0引言
油气田集输管道是承担着油（气）从井口至集油（气）站（气体处理厂），以及从处理厂到油（气）库或长输管道首站的集油（气）管道。由于其特殊的工作环境和输送载体，管内介质具有易燃易爆等特性，其工程施工质量直接关系到管线使用效率和寿命及人员财产的安全及对环境的威胁。油（气）集输管道一旦发生事故燃烧爆炸，不仅毁坏设施破坏油（气）输送，对人身安全和环境也是致命的，影响面广，损失严重。基于上述特征，保证油气田集输管道的安全运行是至关重要的。因此，在油气田集输管道工程施工中对施工技术、质量验收检查工作均进行了极为严格的规范。
1 抽样检验
根据抽样方案的确定方法不同，抽样检验可分为统计抽样检验与非统计抽样检验。统计抽样检验的方案完全由统计技术所决定，统计抽样检验方案的接受概率只受交验批质量水平p的唯一因素所影响，即：Pa（p），。所以，统计抽样检验是科学的、合理的抽样方法；非统计抽样检验方案不是由统计技术所决定，方案的接收概率除受交验批质量水平p影响之外，还要受到交验批批量N的影响。因此，非统计抽样是不科学、不合理的抽样检验方法。百分比抽样方案就是典型的非统计抽样检验方案。
为了保证质量是否可以采用全数检验？与抽样检验相比，全数检验在保证工程质量上可靠性要高一些，但检验费用高，在破坏性检验时无能无力，在大工程与工期紧时，不能或很难满足生产进度和交工期要求时。另外，还有一些场合没有必要采用全数检验浪费人力、物力。长期以来，人们往往以为只有全数检验才能保证质量，抽样检验不可靠，这是一种片面看法，当产品数量很大时，全数检验并不能保证百分之百合格。这是由于检验人员长时间工作，容易产生疲劳，不可避免地出现错检、漏检现象，据有关资料介绍，人工检验通常可以发现产品中实际存在缺陷的80%，而漏掉其余的20%。同时，当检验工作量大时，由于受检验人员、场地等限制，往往要放弃对某些特性的检验。
2 百分比抽样方案的不合理性
百分比抽样方案，就是不论产品（或过程）的批量（N）和质量（p）如何，均按同一百分比系数（a）（如：5%，或10%等）抽取单位产品（样品）组成样本，而对样本的不合格判定数（Ac）都规定为零。即：n=N a、Ac=0 （a为一固定比例系数）。如果，第一次抽样有不合格品，即进行第二次加倍抽样检验。所以，也称为百分比二次抽样方案。
（图1），就会发现在批质量（如p=5%）相同的情况下，批量（N）越大接收概率L（p）越小，方案越严；而批量（N）越小接收概率L（p）越大，方案越松。这就等于对批量N大的检验批提高了验收标准，而对批量小的检验批却降低了验收标准。因此，百分比抽样方案是不“公平”的、是不“合理”的抽样检验方案。在国外，这种既无科学依据、也不经济的百分比抽样方案已经早被淘汰。在我国，从1981年开始试行至今已23个统计抽样检验标准（有的已经是第四个版本）。但是，由于百分比抽样方案简单方便，并且对我们的影响根深蒂固，致使许多行业仍未能使用统计抽样检验方案。
3建议
4 结论
在油气田集输管道工程施工过程中，除了有可靠的质量保证体系加强过程控制，使得工程处于的受控状态符合质量水平和一致性。更应应用科学、合理、经济的统计抽样检验方案，针对不同交验批（数量/质量）、不同的作用在系统中的重要性，确定合理的使用方风险质量（CRQ）和可接受质量限（AQL）。应以高概率接收满足质量要求的交验批，而以低概率接收不满足质量要求的交验批。最大限度地减少抽样费用、检验数目。我们才能做到既保证了工程质量，又保证了经济效益。（2013-03-22）
参考文献
[1]SY 4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道.抽样方案范文5
关键词：产品检验；抽样检测；原则方法
目前，在产品质量控制方面都采用抽样检验的方式，如何准确、正确地应用抽样方法是提高产品整体质量水平的关键。一项具体的产品质量检测工作包括该产品的抽样、实验室检测和结果判定三个大的工作环节。样品抽样是第一个环节，是整个检测工作的基础；实验室检测是第二个环节，是整个检测工作的关键；判定是第三个环节，它是最终检验报告的确认。
一、抽样检测的科学依据
抽样的理论基础是指抽样符合数理统计规律，以及抽样有技术标准，如 ISO2859、GB2828。数理统计规律和抽样的技术标准，其本质是保证抽样方法的科学性、所抽取的样品能真实地代表其产品（已充分考虑误差的影响），即样品的真实性。有了样品的真实性，样品送达实验室后，实验室有相应技术资质的技术人员认真负责地进行检测，检测时必须采用符合规定的检测方法，使用精度符合要求的仪器设备和各种化学试剂，因此能做到检测所得数据准确，对样品所代表的产品能作出准确的质量判定。
二、保证样品的真实性
首先对抽样依据的数理统计理论律加深理解，为每一项具体的抽样工作做好理论准备；第二，反复研读抽样技术标准，准确把握标准，是实施抽样工作时能做到严格操作的保证；第三，按照检测工作计划对本地企业的规模，企业产品及性能有较为详细的了解。以此为基础，再制定好具体的抽样方案，准备好相应的工具和样品包装材料，保证抽样时的操作有条不紊，抽到符合要求的样品。抽样方法必须做到严谨，针对不同的抽样对象采取不同的抽样方法。对于大量的小型企业和作坊，由于基本没有检测手段，其生产主要靠长期积累的经验维持，产品是边生产边销售，库存时间短，比起大、中型企业的产品抽样要难。于是除了平时要收集这些企业的相关资料，了解其现场生产线布局，了解其生产习惯和产品销售的淡旺季等情况外，必须做好抽样工作的计划方案，接到检测任务时，将计划方案细化成具体的抽样方案，然后才到企业进行随机抽样。保证了抽样的科学性，进一步保证了样品的真实性。
三、样品送达过程的真实性
样品的真实性可由抽样方法的科学性给与保证，如何保证样品从抽样现场到送达实验室检测这一时段的真实性，成为极为重要的一个问题。在这一特定时间段，必须做到样品仍然保持着现场抽取时的原态，即样品的形态是完好无缺的、其化学成分也没有外源物的侵入或因外界温度等造成的化学变化，样品才能真实地代表了被抽检的产品。则根据样品的物理化学性质，做好样品的包装保护工作，保护样品在特定时间段里免受外界物理因数（如温度、压力、湿度、光照等）的影响，免受外界环境中化学物质浸入的影响。可从三个方面进行：一是了解产品的形态。产品的形态有固态、液态、气态三大类，每个大类还可分为若干小类（如固态又分为块状、颗粒状、粉状、条状、线型等，还可再分为脆性、硬性、柔性等；液态则要了解其粘度、挥发性等；气态产品要了解其温度、压强等物理参数）。二是要了解产品的化学性质。分清产品是金属类还是非金属类，是单质或单质的混合物还是复合物，以及产品的稳定性、可燃性、可溶解性等。三是依据产品的性质，准备样品的包装材料。包装材料及包装方式要能保持样品的形态和化学成分不变。如液体样品的包装瓶，在保证外界环境化学物质不能侵入的前提下，对不易挥发的液体，采用耐常压的包装瓶：对易挥发的液体，因挥发产生气态物形成对瓶的压力，其包装瓶应采用耐压材料且具有良好的密封性，同时根据其挥发程度，计算出样品量占瓶子容积的几分之几，再反算出用多大容积的瓶子。又如对易脆样品，其包装盒既要有软质衬垫，也要轻拿轻放，防止因外力造成形态改变。四是要有适合产品物理化学性质要求的取样工具。特别是液体产品，取样工具的材质绝对不允许同需要抽样的液体产品发生化学反应。五是要把握样品运输的速度。把握样品运送速度，亦是保持样品真实性的一个因数。对非食品类或固态的样品，一般不因时间的延长而引起物理化学性质的改变；而食品类或液态、气态类的样品，则有因时间延长引起物理化学性质改变的可能。至此，抽样工作按规定的程序交付给实验室后才告结束。
四、如何正确应用产品抽样检验
关于产品抽样检验的现行有效国家抽样标准有20个。它涉及产品质量的监督抽样检验，生产方和使用方的验收抽样检验以及产品买卖的交易抽样检验等，已形成了一整套比较完善的抽样检验标准体系，深入到国民经济的各个领域，尤其是在破坏性检验、可靠性及寿命试验、连续性检验及散料检验中发挥了巨大作用。
1、产品质量控制目的是区分应
用抽样检验方法的前提目前，产品质量抽样控制方法有：监督抽样检验；验收抽样检验；交易抽样检验。不同的抽样检验其目的与作用是不同的。监督抽样检验无论是哪个监督抽样方案，错判风险小于等于5%，其样本量多少与监督批的大小无关，监督结果只能下肯定不合格结论，而不作合格的承诺。验收抽样检验不仅要求检验批产品必须是同型号、同等级、同批次的产品，而且样本量多少与检验批大小、检验水平的高低有关。它不能肯定通过验收抽样方案的检验批产品的质量水平已达到AQL要求，但是能保证通过验收抽样方案各检验批的总和的质量水平达到AQL要求。交易抽样检验的任何交易抽样方案，所对应的生产方
风险a与使方风险β都是不变的，其样本量多少不仅与生产方风险质量水平、使用方风险质量水平的大小有关，而且与交易批大小也有关。它是用一次抽样检验的结果来决定产品交易是否成功，是满易双方对交易批产品质量水平的要求而实施的一种保证措施。
2、降低样本量方法
为避免样本量过大给检验实施带来困难，如大批量采购的产品的抽样检验，建议应充分应用标准的放宽转移规则使样本数大幅下降；同时，对于产品质量较为稳定和均匀的可采用二次或多次抽样的方案，可使平均样本量下降40%～70%。
①标准GB/T 2828.1-2003规定的放宽转移规则，使用放宽检验后肯定会使样本量大幅度下降，但是能否采用放宽转移规则实施放宽检验不应由使用者来决定，更不是由什么人的建议。标准GB/T2828.1-2003规定要放宽检验必须同时满足三个条件：当前转移得分至少30分。生产稳定。负责部门认为放宽检验可取。转移得分是在正常检验下，用于确定当前检验是否以允许转移到放宽检验的一种先决指标。换言之，要实施放宽检验必须要有稳定的生产质量水平。
②标准GB/T 2828.1-2003规定的二次或多次抽样的方案，其作用是可降低平均样本量。但并不是产品质量较为稳定和均匀就可以采用二次或多次抽样的方案。从降低样本量的角度来看，使用抽样方案的次数越高越好，但不是在任何情况下都可以使用高次抽样方案。如检验某种罐头在一定环境下存放三个月后某种菌的含量，若使用一次抽样方案，三个月后就可以对这种罐头做出判定；若使用二次抽样方案，有可能要半年后才能对种这罐头做出判定；若使用五次抽样方案，最多有可能要等到一年半后才能对这种罐头做出判定。显然，使用多次抽样方案是不可取的。抽样方案类型的选择，应综合考虑几个因素：检验费用，管理难度与费用，检验所需时间，平均样本量，多种不合格情况。是否采用二次或多次抽样的方案不是以产品质量较为稳定和均匀为前提，而是各种因素综合考虑的结果。
另外，弄懂每个抽样标准特点是准确应用抽样检验方法的保证现行有效国家抽样标准有20个，每一个标准都有它适用的范围与要求，即使同一类标准它们使用的对象与作用也不一样，这一点非常重要。抽样方案范文6
关键词：服装；合格评定；符合性评价；验证；抽样
自国家质检总局第113号局长令《出口工业产品企业分类管理办法》颁布施行以来，各直属局根据总局《办法》及《指南》研究构建“以企业分类和产品风险分级为基础、以合格评定程序为核心”的出口工业产品企业分类合格评定管理体系。进口工业产品的合格评定程序也在紧锣密鼓的制定中。合格评定程序主要是指直接或间接地确定商品否是满足技术法规和标准中相关要求的活动。《中华人民共和国进出口商品检验法》第六条明确规定；“合格评定程序包括：抽样、检验和检查；评估、验证和合格保证；注册、认可和批准以及各项的组合。”而抽样是合格评定活动的重要一环，直接关系着抽查验证结果是否具有代表性。本文从构建合格评定体系工作的角度探讨进出口服装质量符合性评价抽样方法。
1 制定背景指导思想和理论基础
1.1 制定背景
国际质量管理经历了质量检验阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。而抽样活动也伴随着质量管理的发展，先后有接受方全数检验、抽样检验，生产方全数检查、统计技术抽样检查和第三方抽样验证等方法。为了更好地履行政府质量监督管理职责，适应生产力发展水平，检验检疫抽样标准也经历了驻厂连续批验收抽样、按接收质量限检索的逐批抽样和独立批质量监督抽样三个阶段。
随着外贸业务量急剧增加和我国企业质量管理水平的不断提升，检验检疫也完成了 “企业保姆”到 “国门卫士”的蜕变。近年来在合格评定程序的深入实践中越来越认识到原来建立在质量接收限基础上进出口工业产品的抽样方案偏离了“国门卫士”的职能定位，也不适应零库存、大通关的外贸发展形势要求，制约了检验检疫宏观管理职能的发挥。因而，制定科学的进出口服装质量符合性评价抽样方法显得尤为重要和紧迫。
目前，国际上通用的抽样标准主要是ISO 2859系列标准，我国权威抽样标准是GB 2828系列标准。现行有效的服装专业检验检疫行业抽样标准和包含抽样条款要求的规程标准200余份。其中，目前采用的SN/T 1931.2[1]和SN/T 1932.2[2]等进出口服装、机织物检验抽样标准引用了GB/T 2828.1《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》[3]，而该标准主要用于连续系列批，适用于客户按接受质量限（AQL）逐批的验收检验，而非检验检疫部门作为第三方的核查抽样检验。
1.2 指导思想
符合性评价指通过系统性技术抽样、检验、检测评价进出口服装的技术指标符合规定要求的程度。进出口服装质量符合性评价抽样是合格评定体系的重要组成部分，是在企业分类和产品风险分级的大前提下日常监管的一个环节。检验检疫机构要求出口方提供符合性声明和进口方提供验收报告，声明其报检的品名、数量、包装、规格、外观质量、内在品质、安全、卫生、反欺诈项目符合输往国家法律、法规、技术标准的要求，符合客户、合同的要求以及检验检疫的报检要求，并提供相应的证明材料。而进口企业则需要提品验收报告。在此基础上，检验检疫部门通过抽样核查，对进出口商品进行质量把关。
出入境检验检疫标准是隶属于国家质检总局标准化体系的一个分支。虽然合格评定程序框架下出入境商品抽查验证工作有其特殊性，但抽样标准仍然应遵循代表性和风险共担性等基本原则，所以我们认为进出口服装质量符合性评价抽样方法应该建立在现有国家抽样标准的基础之上，再根据其特殊性进行合理的优化和重建。为保证抽样程序科学规范、检验结果客观公正，应该明确以下两点：
第一，检验检疫部门的抽样检验不同于生产方的质量控制抽样检验和接收方的质量验收抽样检验，而是法律赋予其履行质量监督管理职责的第三方质量核查抽样检验[4]。明确企业是质量第一责任人，切实转变政府职能，不应该也不可以代替双方验收产品质量，而是通过抽样核查验证报检批产品质量水平是否达到企业声称质量水平。
第二，检验检疫部门的抽样检验是验证抽样检验，即主要是通过寻找不合格产品以否定其符合声称质量水平，而不是证明被检验报检批为合格总体。当抽样结果判抽检不合格时，有很大把握认为“核查总体的实际质量水平劣于该声称质量水平”。当抽样结果判定合格，认为“对此有限的样本量，未发现核查总体的实际质量水平劣于该声称质量水平”。换言之，通过检验检疫部门抽样核查的报检批并不能保证该报检批合格[5]。
进而言之，任何抽样检验方法错判和漏判的风险都始终是存在的，抽样核查样本量的大小不仅取决于检索原理、产品特征，还取决于核查方对政策的把握、对风险的权衡。
各类抽样检验方法在设计时，着重考虑两方面的问题：一是如何保证被抽检接收批的质量。以概率统计方法计算抽样方案的接收概率与抽样风险。二是对应不同的检验场合，在保证质量的前提下，尽量降低检验费用。
2 验证抽样的理论基础
GB/T 2828系列标准是检验标准中最基本的也是应用最广泛的计数型抽样程序，该系列标准是按“错判风险（生产方风险α）控制为5%、漏判风险（使用方风险β）控制为10%”的标准来设计抽样程序的，符合《商检法》维护贸易双方利益的初衷。其中，GB/T 2828.4《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序》用于核查总体量大于250且批量与样本量之比大于10的情形，用二项分布计算抽检样本符合要求（d≤L）的概率，GB/T 2828.11《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》用于核查总体量小于或等于250的情形，用超几何分布计算抽检样本符合要求（d≤L）的概率。这两个标准都是为了评价其核查总体（批）的质量水平是否不符合其声称的质量水平而设计的。因为检验检疫机构对进出口报检批采取“信息备案+符合性声明+符合性抽批验证+监督管理”检验监管模式，即抽批检验的目的是为了核查其报检批的符合性声明内容是否与进出口产品质量相符，所以本文将GB/T 2828.4、GB/T 2828.11作为建立检验检疫验证抽样方法的理论基础。
3 进出口服装质量符合性评价抽样方案
3.1 术语、符号和缩略语
本文使用的术语、符号和缩略语出自GB/T 2828等相关标准，为了方便读者理解和本文表述再次简述如下：
检验批：出口服装按照同一合同、同一条件下加工的同一品种或一个进出口报检批中能采用同一检验规程实施检验的为一检验批；
A类缺陷：主要是含有非工艺要求的缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷；
B类缺陷：主要是指含有非工艺要求的缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷；
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷；
B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷；
声称质量水平：核查总体中允许的不合格百分数或不合格品的上限值；
DQL——声称质量水平；
LQR——极限质量比；
N——核查总体数量；
（n；L）——抽样方案；
n ——样本量；
d——样本不合格数；
L——不合格品限定数；
m——开箱数量；
M——申报总箱数；
[ ]——取整数。
3.2 抽样方法的确定
3.2.1 品名、包装、标记、数量的抽样方案
报检产品品名、包装、标记（包括唛头）、数量和箱内品种、件数应与申报单证一致，产品标识必须符合输往国家的强制性要求。如果输往国家没有强制性要求的需与报检单证材料一致。抽样箱数按照公式（1）计算：
（1）
核查抽样箱的包装、标记，对抽查箱内的品种、件数应全数清点，核对是否与装箱单一致。品名、标记等项目核查时按DQL =0（货证相符是检验检疫机构对企业申报进出口产品的基本要求），采用（n；0）抽样方案和按品名分层抽查方法。其n值可根据实际情况需要在1～N中选取，但不得少于报检批的品名数量。从帮扶企业的角度出发，结合企业信誉、贸易方式（来料加工、进料加工和一般贸易等）和出证情况可适当放宽总数量的核查。因为在买方市场中生产企业往往由于出货期限紧、违约成本高等原因而采取提前报检、申请留关等应急措施，查验时未全数包装现象时有发生，检验检疫并不能简单据此认为企业不如实申报，应结合企业信誉情况综合考量。
3.2.2 安全、卫生、反欺诈项目抽样方案
纤维含量、pH值、甲醛、色牢度、禁用可分解芳香胺染料、五氯酚、邻苯二甲酸盐/酯、阻燃性能、可萃取重金属、有机锡、儿童服装绳带安全、小部件拉力、附件中总铅和汞含量等输往国家法律、法规规定禁止或限量的检测项目，其抽样核查方案按DQL=0采用（n，0）抽样方案和按原材料品种及颜色分层抽查方法。其n值可根据实际情况在1～N之间选取，不得少于报检批中原料品种或色系的数量。比如报检批中有3个品名（3个子批），现场查验时确定3个品名的原材料品种各不同，每个品种都有红、黄、绿3个色系，取样时宜取3件，每一个品种取1件，3个品种取不同的颜色。
3.2.3 外观质量核查抽样方案
随着市场个性化的要求和服装产品功能性的演变，服装的外观已难以单纯按照一个标准进行检验，同时外观质量是非法规性且不涉及安全卫生要求的检查项目，再者消费者有不同的自身偏好和分辨能力，因此检验检疫机构可适当弱化外观查验。但合同或产品标识明示了服装的外观或型号或申请人提出外观质量核查要求时，检验检疫机构应依据合同、标识或申请人提供的工艺单进行外观质量的核查。
外观质量的核查主要是通过抽取一定样品检验其外观质量中不合格品个数，以便核查产品合格率是否符合声称质量水平。不合格品分为两种，A类不合格品和B类不合格品。大多数境外品牌商规定了外观质量接收限为AQL=1.5（少数为AQL= 2.5）。检验检疫部门核查时应以符合性声明中声明的DQL值为主要判定依据。依据检验检疫机构的要求出口产品在报检前已经通过了生产企业全数的外观质量检验，贴牌产品还通过了品牌商质量验收，并提供了符合性声明，因此，验证抽样可适度放大漏判风险，大幅降低检验检疫工作量。
确定抽样方案时首先要确定声称质量水平。如果报检企业自行申报声称质量水平，检验检疫部门应核实所申报的DQL是否具有正当性，一般不得低于接收方验收抽样规定的AQL值。否则，检验检疫部门根据产品特性、输往国家和地区等实际情况规定声称质量水平。建议：样品从数量、包装、标识检验抽样箱中按品名或款式分层抽取，方案如下：
当检验批量大于250件（套），企业提供了DQL=1.0/1.5/2.5（或AQL=1.0/1.5/2.5）时，建议依据GB/T 2828.4选定对应的A类不合格品百分数DQL=1.0/1.5/2.5，采用LQR水平为Ⅰ的（n，L）抽样方案；与之对应的B类不合格品百分数DQL宜选2.5/4.0/6.5，采用LQR水平为Ⅱ的（n，L）验证抽样方案，详见表1。
当检验批量大于250件（套），企业未提供DQL值，也未提供AQL值时，建议按GB/T 2828.4选定A类不合格品百分数DQL=2.5，采用LQR水平为Ⅰ的（13，1）抽样方案；与之对应的B类不合格品百分数DQL=6.5，采用LQR水平为Ⅱ的（13，2）抽样方案。
当检验批量不大于250件（套）时，依据GB/T 2828.11[6]选定抽样方案，具体视企业提供的DQL的情况而定。
如果企业提供了DQL值（百分数应转化为不合格品数），DQL =0（例如婚纱），建议采用附录A规定的（n，0）抽样方案，其n值可参照表2在1～N中选取；当DQL=1时，建议按GB/T 2828.11选定第O检验水平的抽样方案表确定样本量（n），A类不合格品和B类不合格品限定数为0（L=0）；当DQL≥2时，建议按GB/T 2828.11选定第Ⅰ检验水平的抽样方案表确定样本量（n），A类不合格品和B类不合格品限定数为1（L=1）。
如果企业未提供DQL值时，建议由检验检疫机构统一规定，然后按GB/T 2828.11选定合适的抽样方案。本着化繁为简和方便现场使用的原则，建议按表2给出的方案抽取（n，L）核查样本。
3.2.4 内在质量抽样方案
服装内在质量指标包括但不限于起毛起球、强力（顶破、撕裂、断裂、缝子）、纰裂程度、尺寸变化率、单位面积的质量、洗后外观以及舒适性能（透水、透气）等交易双方确定的产品指标。如果需要检验检疫抽样验证时，视企业声明质量水平DQL =0采用（n，0）抽样方案，n只要满足方法标准试验量的要求即可。
3.3 不合格处理
3.3.1 品名、包装、标记、数量核查不合格处理
抽查发现报检产品的品名、包装、标记（包括唛头）、数量和箱内品种、件数、产品标识与申报单证不一致，判报检批抽样核查不通过。企业有异议时可复验（对已抽取的样本进行重新检验），不可复检（再次抽取样本检验，复检样本不包括初次抽查的样本）。上述项目不合格应按检验检疫要求进行处理，主观故意行为将进入行政处罚程序，非主观故意行为整改合格后方可重新报检。
3.3.2 安全、卫生、反欺诈项目核查不合格处理
安全、卫生、反欺诈项目抽查结果只要一件产品一个项目不合格，即验证结果与符合性声明不符，则判全批抽样核查不通过。不合格的项目不同，处理的方式也不同，检验检疫部门应根据不合格项目具体情况进行不合格处理。如果是纤维含量不合格，应责成企业或人先按品种整理重新报检合格的品种子批，不合格品的子批应更换标签后重新报检；如果是甲醛、pH值、色牢度项目不合格，应责成企业或人按颜色进行技术整改处理合格后重新报检；如果是禁用可分解芳香胺染料、五氯酚、邻苯二甲酸盐/酯、燃烧性能项目不合格，该品种该颜色的产品不准进出口；如果是服装附件材料不合格，应责成企业或人更换合格的附件，否则不予放行。
3.3.3 外观质量核查不合格处理
外观质量核查不通过，应责令企业重新返工，自查合格后方可重新报检。
3.3.4 内在质量核查不合格处理
内在质量指标任何一项与合约规定不符的，判核查不通过。企业有异议时可复验，亦可复检。复查不通过时，买卖双方需达成一致性意见后更改合同指标，当内在质量指标符合新合同要求的方可放行。
4 结语
本文深入探讨了在合格评定体系的框架下，“品名、包装、标记、数量”、“外观质量”、“内在质量”和“安全、卫生、反欺诈项目”的质量符合性评价抽样方法以及判定依据，意在促进检验检疫人员对进出口服装质量符合性评价抽样方法前提条件、理论基础的进一步认识，转变思维方式，为新抽样系列标准的实施奠定基础，并希望能有助于大通关的运行，促进外贸事业又好又快发展。
参考文献：
[1] SN/T 1931.2—2007 进出口机织物检验规程 第2部分：抽样[S].
[2] SN/T 1932.2—2008 进出口服装检验规程 第2部分：抽样[S].
[3] GB/T 2828.1—2008 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划[S].
[4] 李俊美，余毅.国家抽样标准的比较研究和应用[J].中国纤检，2012（2）：48-52.
[5] GB/T 2828.4—2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序[S].免责声明：以上文章内容均来源于本站老师原创或网友上传，不代表本站观点，与本站立场无关，仅供学习和参考。本站不是任何杂志的官方网站，直投稿件和出版请联系出版社。