一、冷料，冷胶
1.1、模具温度过低和熔体的流动性太差；1.2、熔体温度太低，塑化不良；
1.3、冷胶与混色往往会同时出现；
1.4、轫性大的材料易造成冷胶，由于产品脱模时，水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上，造成下一件产品有冷胶；
二、强度不够，容易脆裂
2.1、再生料过多；
2.2、原材料本身强度低；
2.3、可能有不同型号材料混入；
2.4、加玻纤材料比例大；
2.5、填充剂太多；
2.6、工件壁薄，受力不均匀；
2.7、模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降；
2.8、注射压力太低和熔体的流动性较差；
三、裂纹和破裂
3.1、内应力未消除，如PC和PMMA料为特出；
3.2、保压时间过长；
3.3、注射压力过大，使得残余应力增大；3.4、原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂；
3.5、材料本身轫度太低，或刚性太强和有内应力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。
3.6、两种不能相熔的组分混合在一起；
3.7、原料中加入再生料较多；
3.8、流道浇口位置偏移；
四、凹陷，缩水
4.1、熔体温度和模具温度太高；
4.2、注射压力过低，速度太慢；
4.3、工件胶位太厚，特别是丝筒针位；
4.4、注射时间和保压时间太短；
4.5、填充剂少，填充剂质量太差；
4.6、熔体(树脂)收缩率太大，没加定型剂；4.7、流动性差，润滑剂太少；
4.8、流道不清洁；
五、翘曲变形
5.1、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形；
5.2、熔体温度过高；
5.3、回火温度过高或时间太长；
5.4、熔体流速太慢；
5.5、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩；
5.6、PP/PA料本身容易变形；
六、白点
6.1、料筒温度低；
6.2、背压太低；
6.3、螺杆的转速太快，周期短；
6.4、原料中混有异料或混有不相熔的原料；6.5、原料本身特性造成，如，透明料较多；6.6、原料颗粒大小相差较大，造成难以塑化或塑化不均匀；
七、脱模变形
7.1、喷嘴温度过低，冷却时间太短；
7.2、注塑时间和保压时间过长；
7.3、注射压力过大，熔体温度过高，流动性差；
7.4、塑件产生飞边；
7.5、主要原因是模具设计不当造成；
7.6、脱模剂效果不良、质量差；
7.7、软质塑件比硬塑件难脱模；
7.8、原料中混入异物、杂物；
八、飞边、披锋
8.1、注射压力分布不均，充模速度不均；8.2、注射时间及保压过长；
8.3、注射量过多，使模腔内压力过大；
8.4、注射压力过大；
8.5、注射速度过快；
8.6、熔体温度高；
8.7、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多；8.8、模具分型面加工粗糙；
8.9、熔体流动性好材料，如：PP料、PA料、PS料；
九、顶白
9.1、注射压力太大；
9.2、冷却时间短；
9.3、保压压力太高，保压时间太长；
9.4、熔体温度过高，模具温度过低，两者温差大；
9.5、可能与原材料有关，如PP料不易顶白，ABS料易顶白；
十、色差
10.1、不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素影响；
10.2、色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换等因素影响；
10.3、环境因素：料筒未清干净，烘料斗有积尘、灰尘，模具有油污等；
10.4、色粉因素：色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变；
10.5、如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围；
10.6、温度、压力、熔胶时间关系；
十一、气泡和暗泡
11.1、冷却不均匀或冷却时间不够；
11.2、熔体温度与模具温度过高，引起挥发分释出成形气泡；
11.3、注射速度过快，时间过短，气体来不及排出；
11.4、保压时间不足；
11.5、潜在原因，再生料过多；
11.6、原料水分含量过多，烘料时间短及烘料温度低；
11.7、原材料收缩率过大，如PA66；
11.8、原材料储存周期过长；
十二、注塑不满，缺胶
12.1、注射速度太慢或过快;
12.2、熔体温度太低。
12.3、模具温度过低;
12.4、保压时间太短;
12.5、注射压力太低;
12.6、可能受是浇口较远、容易困气及模内有杂物；
12.7、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；
12.8、喷嘴垂直度不良；
12.9、可能是原料供应不足，如料筒堵塞，水口料影响下料；
12.10、止逆阀故障；
12.11、注射行程不够；
12.12、注射油缸密封圈破损；
12.13、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；
12.14、模具排气结构不良；
12.15、模具温度未达要求；
12.16、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；12.17、原材料中杂质或再生料过多；
12.18、原材料含水量过大；
十三、波纹
13.1、射嘴温度低；
13.2、模具温度偏低；
13.3、保压时间短；
13.4、注射速度过小；
13.5、熔体流速过大；
13.6、与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响最大；
13.7、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹；
13.8、熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品；
十四、烧焦
14.1、熔体的温度高；
14.2、注射压力大；
14.3、注射速度过大；
14.4、原料熔融指数太大，使用润滑剂过多或沉淀；
14.5、原料需高温才能塑化的，如PBT、PPS等；
14.6、原材料中水分和易挥发物含量过高；14.7、使用的润滑剂已沉淀；
十五、无光泽
15.1、熔体的流动性能差；
15.2、注射速度偏小，压力较低；
15.3、保压时间太短；
15.4、冷却时间不够；
15.5、原料水分或易挥发物含量过高；
15.6、原料再生料过多；
15.7、原料问题：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS；
15.8、熔体的流动性太差，使塑件表面不够密；
15.9、原料中添加剂的分散性能太差；
十六、熔接痕
16.1、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹；
16.2、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹；
16.3、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕；
16.4、原料中含水份较多或挥发物含量过高；16.5、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂；
16.6、浇口数量太多，即进胶点多，进胶口截面积过小；
16.7、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确；16.8、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀；
十七、银纹
17.1、熔体在模腔中保压时间过长；
17.2、注射速度过快；
17.3、熔体温度过高；
17.4、熔体在高温下停留的时间过长；
17.5、原料受高温降解；
17.6、脱模剂产生少量挥发性气体；
十八、色泽
18.1、注射和保压时间太长，背压大；
18.2、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解；18.3、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔；
18.4、熔体在料筒中停留时间过长；
18.5、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；
18.6、加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色；
18.7、原料杂质多，使制品表面色泽不一；18.8、着色剂的热稳定性差；
十九、尺寸不良
19.1、模温过低；
19.2、注射压力过小或注射速度过低；
19.3、充模时间和保压时间较短；
19.4、不同塑料的收率不同；
二十、刮伤
20.1、模具温度过低；
20.2、冷却时间过长；
20.3、导杆与导套磨损；
20.4、紧固件、顶杆等松动；
20.5、型腔光洁度较差；
二十一、流痕
21.1、塑化能力不足；
21.2、温控发生变化；
21.3、注塑速度过低；
21.4、注塑压力太小，模温太低；
21.5、流动性太差；
21.6、浇口太小、浇口光洁度差、浇口数量少；声明：本文内容由脉脉用户自发贡献，部分内容可能整编自互联网，版权归原作者所有，脉脉不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现有涉嫌抄袭的内容，请发邮件至maimai@taou.com，一经查实，将立刻删除涉嫌侵权内容。

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。注塑成型技术员试题和答案篇一姓名：___________分数：_________一、判断题（每题2分）1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。()2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（）3.在注射成型中，料温高，流动性也大。()4.任何模具上都不需高有冷却或加热装置。()5.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。(6.填充剂是改性塑料中必不可少的成分。（）7.所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。（）8.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（）二、单选题（每题2分）1．式成型机sx-z-63/50中的50表示锁模力为（）？a、500 c㎡b、50c㎡c、50knd、500kn
2．注射机料筒温度的分布原则是什么？（）a、前高后低b、前后均匀c、后端应为常温d、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（）？a、玻璃态b、高弹态c、粘流态d、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（）？a、变形b、断裂c、磨损d、冷却 5．凹模是成型塑件（）的成型零件？a、内表面 b、外表面 c、上端面 d、下端面 6．下列不属于注射模导向机构的是（）？a、导柱b、导套 c、导向孔 d、推杆)7．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（）？a、直b、相交 c、相切d、重合 8．上列不属于顶出机构零件的是（）？a、推杆 b、复位杆 c、型芯d、推板三、填空题（每题3分）1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴和（）温度。2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行（）和（）处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为（）零件与（）零件两在类。4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。5．塑料是由（）和（）组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入（）改善。四、问答题1．写出5种常用的热塑料的英文名称（10分）2．常见注塑产品缺陷及处理办法：（28分）注塑成型技术员试题和答案篇二注塑成型技术员试题一、判断题【ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。【ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。【ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。【ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。【ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。【ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。【ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。【ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。单选题1.卧式注射机sx-z-63/50中的50表示锁模力为【 d 】33a、500cmb、50cmc、50knd、500kn 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 a 】a、前高后低b、前后均匀c、后端应为常温d、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 a 】a、玻璃态b、高弹态c、粘流态d、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 d 】？a、变形b、断裂c、磨损d、冷却 5.凹模是成型塑件【 a 】的成型零件？a、内表面b、外表面c、上端面d、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 d 】内容？a、大平面b、孔c、键槽d、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 d 】？a、导柱b、导套c、导向孔d、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 d 】？ a、垂直b、相交c、相切d、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 c 】？a、推杆b、复位杆c、型芯d、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 b 】的，以便于加工制造。a、不锈钢b、整体式c、工具钢d、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 a 】。a、松香b、环氧树脂c、聚乙烯d、pvc 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 d 】？a、装配b、定位c、安装d、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 d 】a、光稳定剂b、热稳定剂c、抗氧剂d、树脂 14.【 c 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。a、推杆b、冷料穴c、拉料杆d、型腔 15.多型腔模具适用于【 b 】生产？a、小批量b、大批量c、高精度要求d、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 b 】℃a、15~35b、35~55c、45~75 料的干燥温度和时间为【 b 】a、80℃～6h b、120℃～4h c、150℃～2h 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 a 】a、85℃～6h b、120℃～4h c、60℃～12h 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 b 】a、能 b、不能 c、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 a 】进行一次。a、三个月 b、半年 c、每天21.良好的排气对于高速注射【 a 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 a 】。a、高速注射、末端 b、高速注塑、始端 c、低速注射、始端
d、低速注射、末端22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 a 】a.0.8~1.4% b.0.7~1.6% c.1.2~1.8% d.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 a 】 a.圆型b.方型c.梯型d.半圆型(u型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 a 】 a、浇注系统凝料b、型心c、另一个塑件d、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 a 】状态 a、熔融b、凝固c、室温d、半凝固26.塑料材料ul94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【a
】a.94hb 94v-2 94v-1 94v-0b.94v-0 94v-1 94v-2 94hb c.94v-1 94v-2 94v-1 94hbd.94hb
94v-0 94v-1 94v-2填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。7.【 排气】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8.注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。9.凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【 天然】树脂和【合成】树脂。12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，pc对【温度】敏感，而pom对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。14.用pe材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【低】15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料】16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【u形】流道。18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多】，入水和出水温度差尽可能【小】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50mm之机台转速应控制在【】rpm以下,小于50mm之机台应控制在【】rpm以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式】和【角式】三种类型24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分25.注塑模的普通浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口】和【冷料穴】等四部分组成26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模 ul同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，ul即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(ignition)、漏电电痕(tracking)及长期老化测试。问答题：1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ans：1.热塑性：pvc 聚氯乙烯pe 聚乙烯pp 聚丙烯ps 聚苯乙烯abs 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物pmma 聚甲基丙烯酸甲酯 pa 聚酰胺（尼龙）pc 聚碳酸酯pom 聚甲醛ptfe 聚四氯乙烯pbt 聚对苯二甲酸丁二醇酯ppo 聚苯醚； 2.热固性：pf 酚醛树脂ep 环氧树脂uf 脲醛塑料mf 三聚氰胺甲醛塑料up 聚氨酯2、常见的分流道截面有哪些？ans：圆形、半圆形、梯形、u 型、矩形、正六边形3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ans：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ans：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ans：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ans：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ans：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）ans：国产：3cr2mo sm2 4cr13 55 cr12mo 4cr5mo 日本：scm440 pdsss skss538 s55c skd11 skd619、热流道注射成型有哪些优点？ ans：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ans：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式注塑成型技术员试题和答案篇三注塑成型技术员试题一、判断题（每题2分）【】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【】同一塑件的壁厚应尽量一致。【】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【】在注射成型中，料温高，流动性也大。【】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。【】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。【】填充剂是塑料中必不可少的成分。【】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。【】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。【】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。二、单选题（每题2分）1． 式成型机sx-z-63/50中的50表示锁模力为【】？ a、500 c㎡ b、50 c㎡ c、50kn d、500kn 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？a、前高后低 b、前后均匀 c、后端应为常温 d、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ a、玻璃态 b、高弹态 c、粘流态 d、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ a、变形 b、断裂 c、磨损 d、冷却5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？a、内表面 b、外表面 c、上端面 d、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ a、大平面 b、孔 c、导向孔 d、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？a、导柱 b、导套 c、导向孔 d、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ a、直 b、相交 c、相切 d、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？a、推杆 b、复位杆 c、型芯 d、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。a、不锈钢 b、整体式 c、工具钢 d、组合式三、填空题（每题2分）1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。四、问答题（每题10分）1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ans：2． 常见的分流道截面有哪些？ ans：】注塑成型技术员试题和答案篇四注塑成型技术员个人简历模板时间过得太快，让人猝不及防，我们又将打开新的篇章，寻求新的工作机会，这时是不是该好好写一份简历了呢？简历要怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，下面是小编为大家收集的注塑成型技术员个人简历模板，欢迎阅读与收藏。姓名：李先生性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍：湖北-荆州年龄：30现所在地：广东-东莞身高：170cm意向地区：广东、江苏、湖北意向职位：机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师模具类-注塑成型工程师机械(电)/仪表类-设备修理寻求职位：注塑领班、注塑成型技术员、注塑成型车间现场管理19xx-09～20xx-07石首市南岳高级中学 高中 高中xx公司（20xx-04～至今）公司性质：外资企业行业类别：计算机硬件担任职位：注塑成型技术员岗位类别：总工程师/副总工程师工作描述：负责产品成型工艺的调较及改善产品质量和产量，对光宝科技，台达电子，鸿富锦，致通电脑和朝阳音响厂等公司所生产的产品较为熟悉。在晋原厂工作期间，主要负责苹果产品专用机台，因公司主要生产各种品牌笔记本电脑的电源适配器及其配件，尤其是苹果的电源适配器，因产品内外全是高光面，色差和尺寸管控方面非常严格，加之塑胶原料价格非常昂贵，对降低产品不良及提高生产效率方面积累了丰富的经验，因其工厂三百六十五天天天都得上班，身体无法抵制这种超长时间上班，故离职另寻发展更为广阔的平台。xx公司（20xx-07～20xx-12）公司性质：民营企业行业类别：汽车、摩托车及零配件担任职位：注塑车间领班岗位类别：工作描述：管理车间20台注塑机的生产及品质的跟踪，对接外贸业务部所提供的订单根据单期进行生产，协调注塑部与各生产车间部门进行沟通，合理安排订单生产与新产品试模试产。xx公司（20xx-06～20xx-07）公司性质：合资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：注塑成型领班岗位类别：工作描述：管理24台震雄注塑机，协助pmc排单及根据单期合理安排员工生产。全面管理车间生产之日常事务及品质问题，并对车间展开的5s工作进行全面的跟踪及指导。协同上级对各验证机构来验厂时注塑部常见问题进行排除和更正。离职原因：公司倒闭xx公司（20xx-03～20xx-06）公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：成型技术员岗位类别：工作描述：负责调较和维护注塑工艺参数，稳定机台生产效率、质量、产量；协助领班对作业人员的进行技能培训和安全作业培训；协助领班对本区域的7s和现场纪律进行管理离职原因：提升自己，录求更大的.发展的空间xx公司（20xx-05～20xx-12）公司性质：外资企业行业类别：家具、家电、工艺品、玩具担任职位：上下模岗位类别：工作描述：从事上下模工作，同时积累成型技术经验。离职原因：录求发展专业职称：计算机水平：初级计算机详细技能：技能专长：从事塑胶行业7年，对注塑成型加工及现场管理已有多年的工作经验，了解多种注塑机的调较和维修及熟悉常用塑胶原料的特性。本人接触的产品类型主要有玩具类如：遥控仿真汽车、遥控仿真轮船及儿童玩具家居用品、婴儿小推车、画架系列，计算机及其周边零配件，塑胶行李箱和品牌轿车塑胶配件。曾接受过iso9000及icti和现场6s方面的培训，并参与实施。普通话：一般粤语：一般英语水平：口语一般英语：一般发展方向：注塑成型，渴望寻求一个发展空间广阔，有利于发挥能力和专长的平台．其他要求：自我评价：从事塑胶行业7年,对注塑成型加工及现场管理积累了丰富的经验。我的工作经历是一个不断完善自我的过程，注塑成型涉及到机械、电子、树脂加工及现场管理等领域，它让我不断去总结，去提高。勤奋好学、技术过硬、善于沟通、团结协作是我的一贯作风，若得到贵公司的聘用，我将尽我之所能，与贵公司共创辉煌。注塑成型技术员试题和答案篇五注塑成型技术员试题一、判断题【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【 】浇口的截面尺寸越大越好。【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【 】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【 】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。单选题1.卧式成型机sx-z-63/50中的50表示锁模力为【】33a、500cmb、50cmc、50knd、500kn 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【】a、前高后低b、前后均匀c、后端应为常温d、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【】a、玻璃态b、高弹态c、粘流态d、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【】？a、变形b、断裂c、磨损d、冷却 5.凹模是成型塑件【】的成型零件？a、内表面b、外表面c、上端面d、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【】内容？a、大平面b、孔c、键槽d、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【】？a、导柱b、导套c、导向孔d、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【】？ a、垂直b、相交c、相切d、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【】？a、推杆b、复位杆c、型芯d、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【】的，以便于加工制造。a、不锈钢b、整体式c、工具钢d、组合式 11.以下属于天然树脂的是【】。a、松香b、环氧树脂c、聚乙烯d、pvc 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【】？a、装配b、定位c、安装d、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【】a、光稳定剂b、热稳定剂c、抗氧剂d、树脂 14.【】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。a、推杆b、冷料穴c、拉料杆d、型腔 15.多型腔模具适用于【】生产？a、小批量b、大批量c、高精度要求d、试制 16.检查机器液压油温，正常为【】℃a、15~35b、35~55c、45~75 料的干燥温度和时间为【】a、80℃～6h b、120℃～4h c、150℃～2h 18.尼龙料的干燥温度和时间为【】a、85℃～6h b、120℃～4h c、60℃～12h 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【】a、能 b、不能 c、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【】进行一次。a、三个月 b、半年 c、每天21.良好的排气对于高速注射【】尤为重要，通常排气槽设置在料流【】。a、高速注射、末端 b、高速注塑、始端 c、低速注射、始端
d、低速注射、末端22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【】a.0.8~1.4%
b.0.7~1.6% c.1.2~1.8% d.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【】 a.圆型b.方型c.梯型d.半圆型(u型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【】a、浇注系统凝料b、型心c、另一个塑件d、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【】状态a、熔融b、凝固c、室温d、半凝固26.塑料材料ul94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【】a.94hb 94v-2 94v-1 94v-0b.94v-0 94v-1 94v-2 94hb c.94v-1 94v-2 94v-1 94hbd.94hb
94v-0 94v-1 94v-2填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【】、喷嘴和【】温度。2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【】和【】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【】零件与【】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【】上。5.塑料是由【】和【】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【】改善。6.塑料注射模主要用来成型【】塑料件。压缩成型主要用来成型【】塑料件。7.【】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8.注射模的浇注系统有主流道、【】、浇口、【】等组成。9.凹模其形式有整体式和【】两种类型。10.导向机构的形式主要有【】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【】树脂和【】树脂。12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【】、时间和【】。13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，pc对【】敏感，而pom对【】敏感。黏度大则流动性【】，而【】还与模具有关。14.用pe材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【】 15.注塑产品常见的工艺问题有：【】、【】、【】、【】、【】、【】、【】、【】、【】、【】16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【】17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【】流道。18.浇注系统是指模具中从接触【】开始到【】为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【】，入水和出水温度差尽可能【】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【】、成型机及【】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50mm之机台转速应控制在【】rpm以下,小于50mm之机台应控制在【】rpm以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【】、【】和【】三种类型24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【】、【】、【】、【】、【】、【】及其它机构等几个基本组成部分 25.注塑模的普通浇注系统一般由【】、【】、【】和【】等四部分组成 26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【】注塑模和【】注塑模 ul同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，ul即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(ignition)、漏电电痕(tracking)及长期老化测试。问答题：1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ans：pvcpepppsabspmmapapcpomptfepbtppopfepufmfup2、常见的分流道截面有哪些？ ans：3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ans：4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ans：5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ans：6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ans：7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ans：8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本ans：
种）9、热流道注射成型有哪些优点？ ans：10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ans：注塑成型技术类试题2010-06-16 20:52:58
分类： 模具技术
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字号大中小 订阅注塑成型技术类试题填空题：（每题3分，共30分）1、注塑机是由合模系统、、、、、、安全保护与监测系统7部分组成。2、注塑成型的5大要素是：、、、、。3、注塑成型中的温度是料筒温度、、、、、周围温度六大类。4、注塑成型的压力是：、、、、五大类。5、注塑成型中的时间是指：、、、、。6、注塑成型中的速度是指：、、、。7、注塑中的量是指：、、。8、注塑中机的螺杆分为三段：首段是、中段是、后段是。9、模型的基本结构按流道可分为三类：、、。10、模型的浇口可分为：、、、、。选择题：（每题3分，共15分）1、注塑工艺条件最主要的三点是（）a、温度 b、压力 c、速度 d、保压 e、时间2、下面是有吸水或凝聚水分的倾向的三种塑料是（）a、abs b、pc c、pa d、pom e、pp3、下面是工程塑料的是：（）a、abs b、pc c、pom d、ps pet e、pe f、pa
g、ppo h、as i、pp j、pte k、pmma4、消除产品的熔接线：（）a、提高树脂温度 b、降低模温 c、提高射胶压力 d、加快射出速度 e、改善排气5、改善产品翘起变形的方法是：（）a、降低压力 b、增加保压 c、缩短保压时间 d、提升射出 e、减少冷却时间 f、降低模具温度 g、放慢顶出速度三、问答题：（每题5分，共15分）背压的定义和作用：请画出一个产品图指出其主流道、流道、浇口的位置。请说明在塑料中加入玻纤或碳纤有什么利弊？、改善树脂流量 f四、分析题：（每题8分，共40分）凹痕的原因是什么？如何改善？（从成型机的成型条件和模型、材料两方面改善）产品裂及破裂，如何改善？（分别从成型条件和模具材料上分析）注塑产品中有黄料、黑点的原因是什么？如何解决？生产模具打不开或合不上模的原因是什么？如何解决？生产中产品订单出货很急而品检判定产品有点异常时，你如何处理？五、附加题：40分（应聘管理职位须作答）fmea的定义是什么？它的作用是什么？（10分）qc七大手法是哪些？列举你有常用的有哪些？（10分）3、谈谈你对注塑过程改善的建议和实施计划？（20分）