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宁德酸洗磷化无缝钢管的详细描述：
&&&&专注化工清洗&具备专业的技术人员,为你提供全方位的技术支持.
高效管道酸洗钝化
汇鑫源酸洗钝化，品质100%,服务100%,满意100%.
单&位：聊城汇鑫源管业有限公司
联系人：李宁
地&&址：山东聊城辽河路东首路南A区21号
【宁德酸洗磷化无缝钢管】
山东聊城汇鑫源管业有限公司-无缝钢管酸洗,大口径无缝化钢管*无缝管遵照诚信策划，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，创立了广泛的销售网络，所售产品均附原厂材质书，让客户放心运用。山东聊城汇鑫源管业有限公司是一家集研发、设计、销售为一体的企业，酸洗钝化无缝钢管产品畅销全国各省市和区域级东南亚和欧美各国，毕节酸洗钝化无缝钢管加工酸洗钝化无缝管深受新老用户的好评，在同行业中享有较高的信誉！毕节酸洗钝化无缝钢管加工酸洗钝化无缝管客户的挑选，我们的追求。做到更好。
【宁德酸洗磷化无缝钢管】&&
&酸洗钝化的惯例工艺进程如下：
→酸&洗→&冲&洗→&钝&化（池&洗）→
预处置→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲刷→后处置
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
5.1&预处置
5.1.1&去除焊缝及母材外表的飞溅、焊药、尘土等。
5.1.2&去除油污，需要时可采用碱洗或洗濯液清洗，洗后需用清水将外表冲刷于净。
5.2&酸洗(池洗)及冲刷
钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备
磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
在自动控制领域，还有一种专用名称“通道钝化”。在故障安全系统（F-SYSTEM)中如果
-> F-I/O 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 -> 安全状态，即该
F-I/O的通道被钝化。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池
洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）&
&专业厂家&专业品质&我厂保证最低价格，最优的产品质量&无缝钢管厂-无缝钢管酸洗,大口径无缝化钢管*无缝管遵照诚信策划，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，创立了广泛的销售网络，所售产品均附原厂材质书，让客户放心运用
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&&&产品信息 &&&
&&&不锈钢管无缝钢管磷化加工工艺处理
价格：3150 &
产地：聊城
最小起订量：1吨
发货地：季海工业园
发布时间：
金兰金属有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营独资企业
所属行业：管材
主要客户：全国
说明书，报价手册及驱动
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& 1.2 酸性清洗剂清洗 酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。 1.3强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液工艺如下： 处理温度 &80℃处理时间 5～20min处理方式 浸泡、喷淋均可 强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。 1.4低碱性清洗液清洗 低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。一般常用的低碱性清洗液工艺如下： 浸泡型 喷淋型处理温度 常温～80℃处理时间 5～20min 浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。 酸洗磷化工艺流程二、酸洗 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。具体参见更多相关技术文档。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。 酸洗磷化工艺流程三、表面调整 表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。 一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。 磷化前预处理工艺是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化除油脂--水洗--表调--磷化中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。 &
金兰金属有限公司
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电话:0635-8888623(5719)
传真:0635-8888273(6217)
邮编:252000
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