碳刷型号怎样焊接

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-19 03:00 标签： 碳刷的作用
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产品名称：铜电刷超声波焊接机产品编号：NC-J电刷铜线产品品质： 优产品规格：产品功率：发布日期：产品类型：超声波金属焊接查看次数：523产品简介：【 字体：&& 】【】
&&&&铜电刷超声波焊接机的工作原理： &&& 电刷编织铜线与主电力电缆焊接机电刷编织铜线与主电力电缆焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。&&&&&& 铜电刷超声波焊接机的优点：&& &&& 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。&& &&& 2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。&& &&& 3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。&& &&& 4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。& &&& 5）、焊接无火花，环保安全。&&&&&& 铜电刷超声波焊接机的特点：&& &&& 1）、超声波金属焊接机体积小；重量轻；外形美观&& &&& 2）、超声波金属焊接机焊接后导电性好；焊接安全可靠&& &&& 3）、不改变焊接对象金属本身组织结构；焊接质量高&& &&& 4）、焊接机自动化程度高；焊接一致性好；品质有保证
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苏ICP备号-1&【图】大朗马达碳刷自动焊接机 - 二手设备 - 东莞58同城
大朗马达碳刷自动焊接机
（电话归属地：东莞
马达碳刷使用前需要注意的事项&新电刷在使用前，应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20%－30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 电刷在电机中的五大作用&1、电刷的材料大多由石墨制成，为了增加导电性，还有用含铜石墨制成，石墨有良好的导电性，质地软而且耐磨。2、 起重天车的和地铁，城铁用的集电靴，也可以归于电刷，但是材料和结构和石墨电刷就很不一样。3、电刷的电流导出也不一样，大型电刷上有导线，小型的经常由弹性导电片引出。&4、 电刷的形状各异，在电机上使用的多为长方形，安置在电刷架上。电刷和换向器或滑环之间有一定的压力，大型的电刷结构比较复杂，小型电刷就比较简单。5、电刷的作用就是接通有相对运动的两个物体之间的电流。最常见的是电机的换向器，也有直线运动的电车、电动机车的电刷。1）控制精度高，反应速度快比普通的焊接电源大幅提高焊接质量和焊接速度 &2）可采用恒流恒压恒功率的方式焊接直接控制实际焊接电流 &3）焊接效果不会受电网电压的影响4）控制精度高焊接时间1ms以下，焊接电流10A调整精度。5）焊接变压器采用次级整流方式，高稳定性，过热保护功能。 可采用双脉冲焊接，每个脉冲可分别设置电流电压和上升时间。 焊接机械部分，采用直线导轨式导向，导向精度高，间隙小。 &6）独有预热缓升；缓降功能（每个脉冲可分别设置），使焊接工件温度从冷态到热态温度均匀上升，焊点更加牢固 &产品说明：精确的能量控制挑战高难度微小器件的焊接，有机薄膜电容器引线焊接，继电器触点，簧片，支架等。微电机马达引出端子，汽车电器部件首选焊机
联系我时，请说是在58同城看到的，谢谢！马达碳刷怎样焊接？_百度知道
马达碳刷怎样焊接？
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1, 直流逆变焊,交流热压焊, 超声波焊接。, 储能焊。4,设备较贵。3,最好加钎焊箔。2,
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其他2条回答
因为锡焊怕振动,振动易引起,怕高温。起车发动机就是一个振动源,用储能焊机 应该用大功率电烙铁就可以了 锡焊铜焊或冷压。一般不用锡焊,
我们生产碳刷的，请你说清楚了，是怎么个工艺？
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1、焊接电流
点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力
点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊接电极的变形和损耗。压力不足则容易产生缩孔，并会因接触电阻增大使焊接电极烧损而缩短其使用寿命。
3、焊接时间
点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合，一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗，同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。
4、预压和维持时间
预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。
维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。
5、焊接电极的结构
焊接电极的结构对焊接工件影响也比较大，尤其是焊接电极的直径尺寸和端面直径尺寸及长度对焊接电流影响最大，在其他参数不变化的情况下，电极主体直径越大，电极端面直径越小，则焊接电流密度也就越大，单位面积上的焊接压力也就越大。因此必须根据不同的焊接工件厚度结构选择不同的电极材料和结构。
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