在现有某铁碳合金金相图中，二次渗碳体与共晶渗碳体的区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-26 07:33 标签： 现有某铁碳合金
铁碳合金中，怎么来求二次渗碳体的最大质量分数，具体一点！谢谢
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利用杠杆定律来计算：二次渗碳体的最大含量是2.11%的铁碳合金，平衡组织是珠光体+二次渗碳体，则：WmaxFe3C=(2.11-0.77)/(6,69-0.77)=1.34/5.92=0.=22.6%
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本试题来自：（2007年08工学历年真题，）二、画图题根据Fe-Fe3C相图，铁碳合金中的渗碳体相可能存在有五种不同的形态，按照形成温度由高到低，依次是：一次渗碳体，共晶渗碳体，二次渗碳体，共析渗碳体和三次渗碳体。请画出含有上述五种渗碳体的铁碳合金的组织示意图(一种合金中可包含一种或多种形态的渗碳体)，并标明渗碳体组织的名称。答案解析：1．如图4-3所示。
一次渗碳体是从液相中直接析出的，只有…… 或者
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第四章_铁碳合金相图|
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指金属组织中化学成分、和相同的组成，其中包括、及。外文名Micro structure观&&&&察1.宏观组织，2.显微组织
【001】金属平均晶粒度测定 … GB
【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB
，用金相方法观察到的及合金的内部组织。可以分为：1.宏观组织，2.显微组织。即，就是研究金属或内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。1. －碳与合金元素溶解在γ-fe中的，仍保持γ-fe的。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中分布在马氏体间的空隙处奥氏体2.－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿析出。
铁素体3.－碳与铁形成的一种化合物。在中，首先单独结晶的渗碳体（）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（）呈网结状，呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。4.－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为。5.－过饱和和渗碳体的，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的短棒或小片；典型上呈羽毛状，为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳，羽毛很清楚，针粗。转变时先在处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。6.－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。7.－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。8.－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。9.－碳在a-fe中的。
板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个可转变成几个板条束（通常3到5个）。
片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120°角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为。-secondary-martensite--工件回火冷却过程中残留的奥氏体发生转变形成的马氏体。10.－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织 它由马氏体在150~250℃时回火形成。
这种组织极易受腐蚀，下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的质点。11.－碳化物和a-相的。
它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。12.－ 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。
它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大，可看出碳化物颗粒已明显长大。13.－ 奥氏体与渗碳体的混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。14.－由铁素体和粒状组成。
它是经或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是成颗粒状分布在铁素体上。15.－ 如果比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在的内部。1、铁碳合金：碳钢和的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金
2、碳钢：含碳量为0.0218%～2.11%的铁碳合金
工业纯铁：含碳量小于0.0218%
共析钢：含碳量0.77%
亚共析钢：含碳量0.0218%～0.77%
过共析钢：含碳量0.77%～2.11%
3、铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金
共晶白口铁含碳量4.3%
亚共晶白口铁含碳量2.11%～4.3%
过共晶白口铁含碳量4.3%～6.69%
4、：研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。
注：由于含碳量大于Fe3C的含碳量（6.69%）时，合金太脆，无实用价值，因此所讨论的铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C1、纯铁：纯铁指的是室温下的α-Fe，强度、低，塑性、韧性好。
2、碳：碳是非，自然界存在的游离的碳有金刚石和石墨，它们是。
3、碳在铁碳合金中的存在形式有三种：
●C与Fe形成金属化合物，即渗碳体；
●C以的存在于合金中。
●C溶于Fe的不同中形成固溶体；
A. 铁素体：C溶于α-Fe中所形成的，，用符号“F”或“α”表示，铁素体是一种强度和硬度低，而塑性和韧性好的相，铁素体在下可稳定存在。
B. 奥氏体：C溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号“A”或“γ”表示，奥氏体强度低、塑性好，的热加工都在奥氏体相区进行，奥氏体在下可稳定存在。
C. C与Fe形成金属化合物：即渗碳体Fe3C，Fe与C组成的金属化合物，Fe与C组成的金属化合物，含碳量为6.69%。以“Fe3C”或“Cm”符号表示，渗碳体的熔点为1227℃，硬度很高(HB=800)而脆，塑性几乎等于零。渗碳体在钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。碳在a-Fe中溶解度很低，所以常温下碳以渗碳体或的形式存在。
20号钢 金相组织图谱
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