商铺：浙江甬工工具厂
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浙江甬工工具厂&
&&&我厂选用优质HSS高速钢，高性能高速钢，钨钢等材料，经先进的机械加工，高温热处理，并通过各类表面处理,专业生产各类高速钢直柄麻花钻，锥柄麻花钻，中心钻，不锈钢麻花钻,深孔钻,抛物线深孔钻,扩孔钻，阶梯钻，等柄钻等，并承接非标定制钻头。
经过近二十年的磨练，我厂在刃具制造方面积累了丰富的经验，以：”优异的品质，实惠的价格，优良的服务“为宗旨来满足用户的需求，竭诚欢迎新老客户来访来电洽谈垂询。&
产&&品：直柄麻花钻，钨钢麻花钻，不锈钢麻花钻,深孔钻，扩孔钻，钨钢硬质合金钻头等。&
尺寸规格：直柄范围直径为1-13mm，锥柄,深孔,扩孔钻范围直径为6-60mm。&
表面涂层：镀钛涂层，氮化涂层，氮化钛涂层，白色，黑色。
加工方式：全磨制，扎制
材&&&质：1、高速钢：W6Mo5Cr4V2(M2，6542)、W18Cr4V(W18)，W9Mo3Cr4V(W9)等高性能高速钢，钴系类M35、M42超硬高性能高速钢。高速钢材料均锻打处理，高精度控制淬火处理，硬度更高，耐磨更好，综合性能更好。
2、整体硬质合金（钨钢）。&
用&&&途：适用于钢、铁、铸铁等难加工材料的加工,并适应工具钢、非金属材料、合金结构钢、碳素结构钢、铸铁等材料的加工。
特别注意：接收非标定制，特种定制。图片和网上报价供参考,价格随具体规格，原材料,成本,定购数量变化而变化,如有意向,请直接咨询。
周 朝 阳&（经理）
zjyonggong, zjyonggong88
中国 浙江 杭州 滨江区 通策广场
锥柄麻花钻
&直柄加长麻花钻直柄麻花钻
钻头使用常见问题&
孔径增大.误差大
1钻头左右切削刃不对称，摆差大2钻头横刃太长3钻头刃口崩刃4钻头刃带上有积屑癅5钻头弯曲6进给量太大7钻床主轴摆差大或松动
1刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内2修磨横刃，减小横刃长度3及时发现崩刃情况，并更换钻头4将刃带上的积削瘤用油石修整到合格5矫直或跟换6降低进给量7及时调整和维修钻床
1钻头刃带已严重磨损2钻出得孔不圆
1更换合格的钻头2见第三项的解决方法
钻孔时产生振动或不圆
1钻头后角太大2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大3钻头左右切削刃不对称，摆差大4主轴轴承松动5工件夹紧不牢6工件表面不平整，有气孔砂眼7工件内部有制品、交叉孔&
1减小钻头后角2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内4调整或更换轴承5改进夹具或定位装置6更换合格毛坯7改变工序顺序或改变工件结构
孔位超差，孔歪斜
1钻头的钻尖已磨钝2钻头左右切削刃不对称，摆差大3钻头横刃太长4钻头与导向套配合间隙过大5主轴和导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直6钻头在切削时震动7工件表面不平整，有气孔砂眼8工件内部有制品、交叉孔9导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短10工件夹紧不牢11工件表面倾斜12进给量不均匀
1重磨钻头2刃磨时保证钻头左右对称，摆差在允许范围内3修磨横刃，减小横刃长度4采用合适间隙的导向套5校正机床夹具位置，检查钻床主轴的垂直度6先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转方式7更换合格毛坯8改变工序顺序或改变工件结构9加长导向套长度10改进夹具与定位装置11正确定位装置12使进给量均匀
钻头折断&&
1切削用量选择不当2钻头崩刃3钻头横刃太长4钻头已钝，刃带严重磨损呈正锥形5导向套底端面与工件表面间距离太近，排泄困难6切削液供应不足7切削堵塞钻头的螺旋槽，或切削卷在钻头上，使切血液不能进入孔内8导向套磨损成倒锥形，退刀时，钻屑夹在钻头与导向套之间9快速行程终了位置距工件太近，快速行程转向工件进给时误差大10孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加11工件或夹具刚性不足，钻通时弹性恢复，使进给量突然增加12进给丝杠磨损，动力头重锤重量不足13动力液压缸反压力不足，当孔钻通时，动力头自动下落，使进给量增大14锥柄扁尾折断
1减少进给量和切削速度2及时发现崩刃情况，当加工较硬的钢件时，后角要适当减小3修磨横刃，减少横刃长度4及时更换钻头，刃磨时将磨损部分全部磨掉5加大导向套与工件间的距离6切血液喷嘴对准加工孔时，加大切削液流量7减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数8及时跟换导向套9增加工作形成距离10修磨钻头顶角，尽可能降低钻孔轴向力除惯性将要钻通时，改为手动进给，并控制进给量11减小机床、工件、夹具的弹性变形，改进夹紧定位，增加工件、夹具刚性增加二次进给12及时维修机床，增加动力头重锤重量示着较加二次进给13对估计有缩孔的铸件要减少进给量14更换钻头，并注意锥柄油污
钻头寿命低
1同钻头折断的原因2钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应3其他
1同钻头折断的解决方法2加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加：加工低碳钢时，可适当增大后角，以增加钻头寿命加工较硬的钢材时，可采用双重钻头顶角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命3改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况
孔壁表面粗糙
1钻头不锋利2后角太大3进给量太大4切削液供给不足，切削液性能差5切屑堵塞钻头的螺旋槽6夹具刚性不够工件材料硬度过低
1将钻头磨锋利2采用适当的后角3减少进给量4加大切削液流量选择性能好的切削液5减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数6改进夹具7增加热处理工序，适当提高工件硬度
周 朝 阳&（经理）
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类型：麻花钻
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