ro反渗透膜膜报废更换的标准是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-28 05:10 标签： 美国海德能反渗透膜
反渗透膜技术规范书(修改)_百度文库
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反渗透膜在电镀废水处理中的应用
电镀废水处理技术新趋势
上海雅沁环保设备有限公司 韩卫民&
随着我国经济的高速发展，各种工业蓬勃发展，环境的污染已越来越明显。电镀工业也是一个重污染行业，近几年的&太湖蓝藻事件&、&巢湖蓝藻事件&，充分暴露了我国环境水体环境污染急剧加剧，在此背景下，中央政府和国家环保总局以及地方政府先后采取了积极的措施，在环太湖流域实施一个比国家排放标准更严格的《环太湖国家排放标准水污染物特别排放限值》。针对电镀行业，实施更严格的《电镀污染物排放标准》GB，其中绝大部分排放指标均有提升，同时增加了总铁和总铝两个指标。
随着我国人民生活水平的不断提高，人们对环境的认识不断的加强，环境保护将不断的提升，环境保护力度也会不断地加大，今后污染物排放指标也将会有更大提升。电镀污染物新的排放标准和新的环境保护趋势，使得原有传统的化学处理方法已经不能完全达到国家排放标准，例如：COD，总氮，氨氮，总磷以及总量控制指标，化学处理方法已经不能完全使得完全达标（不包括纳管排放），即使可处理达标其处理费用也将是惊人的，而生化处理方法则是优先的选择，处理费用小，一次性投资基本合理；为了更好的配合生化处理，对重金属含量控制是必要的，因此离子交换技术，已将是电镀废水处理不可缺少的一个环节；总量控制指标是个重要关键的指标，直接关系到水体接纳污染物的总量和水体是否可以正常自然进化，总量控制意味着在排放达标的前提下，尽量少的排放废水，其污染物总量就可竟少量的向环境中排放，可以有效地控制水体的进化的容量，达到环境保护要求。而要达到废水的总量的控制目的，其现有的技术主要有两种，一种是离子交换技术，另一种为膜浓缩分离技术。离子交换技术有所缺陷，处理废水的电导不能太高，一般不能高于1000us/cm，再生操作麻烦，若电导率太高则不适宜用此技术；而膜浓缩技术，其电导率在20000us/cm的情况下也可以达到回用的目的，而一般排放的电镀废水电导均在7000us/cm以下，因此膜浓缩技术使大部分电镀废水均可利用此技术进行回用废水，达到总量控制的目的，膜处理金属在今后的电镀废水处理中是将不可缺少的。
从电镀废水的种类和污染物排放指标以及环境保护的发展趋势上看，电镀废水处理技术不仅仅需要用传统的化学处理法，同时还需要离子交换技术、生化处理技术和膜浓缩处理技术相配合，而膜浓缩分离技术将在今后电镀废水处理中不可缺少的。
&二、反渗透膜在电镀废水处理技术中的应用
电镀废水分两个部分，一是电镀槽中的报废槽液，大部分厂家回收重新利用，排放量很小（有些厂家近乎不排放），一般不用进行膜浓缩回收；二是电镀漂洗槽漂洗水，其排放量大（一般占总废水量的98%以上），浓度高低不一，污染物浓度一般都在几十毫克到几百毫克不等，而这些条件恰恰有利于反渗透膜浓缩技术，可有效达到总量控制的目的。
近几年的发展，膜浓缩分离技术在电镀漂洗废水中应用主要有两种方式，一是槽边循环回用，另一种是中水回用。
槽边循环浓缩回用又可称为单种（金、银、镍、铜、锡、锌、铟、酸碱等）漂洗水回用，槽边循环回用不但有利于废水的循环利用，同时不回带入新的污染物，分离后的低纯水或纯水可直接回用漂洗槽中进行漂洗，而浓缩后的浓缩液部分贵重稀有金属（金、银、镍、铜、铟等）可以直接回用利用，减少了排放，同时减少化学处理费用，废水的回用率可以做到50%~98%之间），不但达到环保要求，同时给生产企业带来了经济效益。例如电镀镍漂洗水零排放循环回用，根据电镀生产线
对废水回用水质要求的不同，工艺又可分为二级进行循环回用处理（一般回用水电导率100us/cm
以下，见图一），也可以进行分为二级一段处理（一般回用水电导率小于20us/cm以下）。&
电镀镍漂洗水零排放回用处理系统工艺流程示意图（图一）
电镀镍漂洗水零排放回用处理系统经济效益和环境效益分析：
（一）、处理设备年经济效益分析：
1.1、本计算分析条件：
1.1.1、运行设备总功率为13.7kw，实际平均运行功率11.55kw（电费按1.0元/度）。
1.1.2、总废水处理量3.0吨/小时，回用水水量按2.6T/h计算（水费按3.0元/吨）。
1.1.3、镍浓度按100mg/l计算，镍离子回用按100%计算。
1.1.4、设备每天运行24小时，每年运行按300天计算。
1.1.5、设备每年更换维护损耗费用按5万元计算。
1.1.6、镍的价格按市场价格的50%计算（现市场价格为17万/吨）。
1.1.7、化学处理法处理该浓度含镍废水1吨需要的费用按4元。
1.2、经济效益分析
1.2.1、镍漂洗水年回用价值（R1）：
R1=2.6T/h X 3.0元/吨 X 24h/d X 300d/n= 5.61万元/年。
1.2.2、镍离子年回用价值（R2）：
R2=100mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n X 8.5万元/吨 = 2160kg/n X 8.5万元/吨 =18.36万元/年。
1.2.3、回用系统年消耗电费（R3）：
R3=12kw/h X 24h/d X 300d/n X 1元/kw.h= 8.64万元/年。
1.2.4、回用系统年设备消耗费（R4）：
R4=5.0万元/年（膜更换费用、滤芯更换以及部分物料更换费用）
1.2.5、年节省化学处理费用（R5）：
R5=3.0T/h X 24h/d X 300d/n X 4元/吨 = 8.64万元/年。
1.2.6、年回用产生总经济效益（R总）：
R总=R1+R2+（-R3）+（-R4）+R5 =5.61 + 18.36 + （-8.64）+（-5.0）+ 8.64 =18.97（万元/年）
备注：一般设备投入运行1年左右，即可回收设备投资费用。
（二）、处理设备年环境效益分析：
2.1、镍漂洗水年节约用水：
R1=2.6T/h X 24h/d X 300d/n=1.872万吨/年。
2.2、减少向环境中排放镍（R2）：
R2=100mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n = 2.16吨/年
此种膜浓缩回用处理工艺不但带来了高环境效益,同时给企业带来了高的经济效益,避免了化学处理方法的不足,达到经济和环境的双重效益。
中水回用，主要是指经过化学沉淀后废水或经过生化处理后的废水进行回用，一般情况为化学处理后的废水，处理的优点在于处理工艺方便。中水回用目前也有三种以上的工艺，根据电镀生产线的对水质和回用率的不同，主要可分为一级回用处理（一般回用水电导率300us/cm以下，可作为前处理漂洗用水，或作为纯水机的原水制纯水，其回用率一般在50%~75%之间，见图二），也可以进行分为二段二级处理（一般回用水电导率小于1us/cm~300us/cm，回用率一般可设计50%~85%）。&
中水回用处理系统工艺流程示意图（图二）
根据20多个上有中水回用系统的电镀厂家实际生产数据和理论算的数据对比，处理费用基本吻合，其基本上没有带来经济效益，但也没有消耗多大的费用，平均计算后处理1吨废水消耗的成本在1元左右；但从环境保护的上看，电镀生产线每年节约用水达总用水量的50%到75%之间，节约了大量的水资源，同时也达到了总量控制的目的。
三、反渗透膜在电镀废水处理工程中的应用趋势
随着经济的不断发展，新的电镀企业在不断增加，而水体环境容量是有限的，因此总量控制将是今后电镀行业是否得到发展的关键，而水回用技术将得到不断发展，由于膜工艺的特性和分离原理（设备操作方便，占地面积少，自动化程度高，维修维护简单等）以及源头处理能力（可带来经济效益和环境效益），决定了反渗透膜技术将是今后电镀废水处理中不可缺少的。

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