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震德牌注塑机的故障排除参考资料
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塑料注塑成型加工中常见的故障与解决办法
&&发布时间： 文字[
　　不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在&注塑成型条件记录表&上，以供日后解决问题时参考之用。
　　按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
　　(1)成品不完整
　　故障原因处理方法
　　塑料温度太低提高熔胶筒温度
　　射胶压力太低提高射胶压力
　　射胶量不够增多射胶量
　　浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合
　　射前时间太短增加射胶时间
　　射胶速度太慢加快射胶速度
　　低压调整不当重新调节
　　模具温度太低提高模具温度
　　模具温度不匀重调模具水管
　　模具排气不良恰当位置加适度排气孔
　　射嘴温度不低提高射嘴温度
　　进胶不平均重开模具溢口位置
　　浇道或溢口太小加大浇道或溢口
　　塑料内润滑剂不够增加润滑剂
　　背压不足稍增背压
　　过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理
　　射胶量不足更换较大规格注塑机
　　制品太薄使用氮气射胶
　　(2)制品收缩
　　故障原因处理方法
　　模内进胶不足
　　熔胶量不足加熔胶量
　　射胶压力太低高射压
　　背压压力不够高背压力
　　射胶时间太短长射胶时间
　　射胶速度太慢快射速
　　溢口不平衡模具溢口太小或位置
　　射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。整模具或更换射嘴
　　料温过高低料温
　　模温不当整适当温度
　　冷却时间不够延冷却时间
　　蓄压段过多射胶终止应在最前端
　　产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计
　　射胶量过大更换较细的注塑机
　　过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修
　　浇口太小、塑料凝固失支背压作用加大浇口尺寸
　　(3)成品粘模
　　故障原因处理方法
　　填料过饱降低射脱压力，时间，速度及射胶量
　　射胶压力太高降低射胶压力
　　射胶量过多减小射胶量
　　射胶时间太长减小射胶间时
　　料温太高降低料温
　　进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置
　　模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度
　　模内有脱模倒角修模具除去倒角
　　模具表面不光滑打磨模具
　　脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备
　　注塑周期太短加强冷却
　　脱模剂不足略为增加脱模剂用量
　　(4)浇道(水口)粘模
　　故障原因处理方法
　　射胶压力太高降低射胶压力
　　塑料温度过高降低塑料温度
　　浇道过大修改模具
　　浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度
　　浇道脱模角不够修改模具增加角度
　　浇道衬套与射嘴配合不正重新调整其配合
　　浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具
　　浇道外孔有损坏检修模具
　　无浇道抓销加设抓销
　　填料过饱降低射胶量，时间及速度
　　脱模剂不足略为增加脱模剂用量
　　(5)毛头、飞边
　　故障原因处理方法
　　塑料温度太高降低塑料温度，降低模具温度
　　射胶速度太高降低射胶速度
　　射胶压力太高降低射胶压力
　　填料太饱降低射胶时间，速度及剂量
　　合模线或吻合面不良检修模具
　　锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机
　　(6)开模时或顶出时成品破裂
　　故障原因处理方法
　　填料过饱降低射胶压力，时间，速度及射胶量
　　模温太低升高模温
　　部份脱模角不够检修模具
　　有脱模倒角检修模具
　　成品脱模时不能平衡脱离检修模具
　　顶针不够或位置不当检修模具
　　脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备
　　脱模剂不足略为增加脱模剂用量
　　模具设计不良，成品内有过多余应力改良成品设计
　　侧滑块动作之时间或位置不当检修模具
　　(7)结合线
　　故障原因处理方法
　　塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
　　模具温度过低提高模具温度
　　射嘴温度过低提高射嘴温度
　　射胶速度太慢增快射胶速度
　　射胶压力太低提高射胶压力
　　塑料不洁或渗有其它料检查塑料
　　脱模油太多少用胶模油或尽量不用
　　浇道及溢口过大或过小调整模具
　　熔胶接合的地方离浇道口太远调整模具
　　模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞
　　熔胶量不足使用较大的注塑机
　　太多脱模剂不用或减少脱模剂
　　(8)流纹
　　故障原因处理方法
　　塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
　　模具温度太低提高模具温度
　　模具冷却不当重调模具水管
　　射胶速度太快或太慢调整适当射胶速度
　　射胶压力太高或太低调整适当射胶压力
　　塑料不洁或渗有其它料检查塑料
　　溢口过小产生射纹加大溢口
　　成品断面厚薄相差太多变更成品设计或溢口位置
　　(9)成品表面不光泽
　　故障原因处理方法
　　模具温度太低提高模具温度
　　塑料剂量不够增加射胶压力，速度，时间及剂量
　　模腔内有过多脱模油擦试干净
　　塑料干燥处理不当改良干燥处理
　　模内表面有水擦试并检查是否有漏水
　　模内表面不光滑打磨模具
　　(10)银纹、气泡
　　故障原因处理方法
　　塑料含有水份塑料彻底烘干、提高背压
　　塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度
　　塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解减小其使用量或更换耐温较高的代替品
　　塑料中其它添加物混合不匀彻底混合均匀
　　射胶速度不快减慢射胶速度
　　射胶压力太高降低射胶压力
　　熔胶速度太低提高熔胶速度
　　模具温度太低提高模具速度
　　塑料粒粗细不匀使用粒状均匀原料
　　熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度
　　塑料在模内流程不当调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均
　　(11)成品变形
　　故障原因处理方法
　　成品顶上时尚未冷却降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度
　　塑料温度太低提高塑料温度，提高模具温度
　　成品形状及厚薄不对称模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计
　　填料过多减小射胶压力，速度，时间及剂量
　　几个溢口进料不平均更改溢口
　　顶针系统不平衡改善顶出系统
　　模具温度不均匀调整模具温度
　　近溢口部分的塑料太松或太紧增加或减少射胶时间
　　保压不良增加保压时间
　　(12)成品内有气孔
　　故障原因处理方法
　　填料量不足以防止成品过度收缩
　　成品断面，肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置
　　射胶压力太低提高射胶压力
　　射胶量及时间不足增加射胶量及射胶时间
　　浇道溢口太小加大浇道及溢口
　　射胶速度太快调慢射胶速度
　　塑料含水份塑料彻底干燥
　　塑料温度过高以致分解降低塑料温度
　　模具温度不均匀调整模具温度
　　冷却时间太长减少模内冷却时间，使用水浴冷却
　　水浴冷却过急减小水浴时间或提高水浴温度
　　背压不够提高背压
　　熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度
　　塑料的收缩率太大采用其它收缩率较小的塑料
　　(13)黑纹
　　故障原因处理方法
　　塑料过热
　　塑料温度太高降低塑料温度
　　熔胶速度太快降低射胶速度
　　螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热检修机器
　　射嘴孔过小或温度过高重新调整孔径或温度
　　射胶量过大更换较小型的注塑机
　　熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象
　　(14)黑点
　　故障原因处理方法
　　塑料过热部份附着熔胶筒内壁彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理
　　塑料混有杂物，纸屑等检查塑料，彻底空射
　　射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置
　　熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。
　　(15)不稳定的周期
　　以上列举的各种成型缺点，其成 因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接 受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶 筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷 出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定 周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则：
　　周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。
　　周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。
　　联系人：赵经理 联系电话：本文来自博鑫工程塑胶原料有限公司-，如有转载请注明出处http://qmsjyl.
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公司名称：
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&& 常州震龙机械有限公司专业设计开发生产注塑机、立式注塑机、卧式注塑机、特种液压机系列、热固性成型机，并提供注塑机维修服务.
立式注塑机产品有：
卧式注塑机产品有：
&& 立式注塑机产品规格特性： 1、立式开模，立式射出，适用于镶件成型。 2、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独特安全设计。 3、自动故障显示，维修轻松容易。 4、电控、液压采用名牌零件，安静，精密，耐用。 5、多段温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。 6、具有成品液压顶出装置。 7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
立式注塑机选备装置 1、红外线安全装置 2、模具自动恒温装置 3、防漏弹簧射咀 4、自动烘干及填料装置 5、滑动模座 6、全电脑荧屏显示 7、双比例液压控制
& 卧式注塑机ZWD系列：可用于各种热塑性塑料（尼龙、ABS、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电讯、玩具、日用制品、文具等零件注塑成型。并且ZWD型卧式注塑机系参考了欧洲名牌后模板联体结构注塑机的设计理念，具有选材优良，结构先进、造型美观，操作简单，调节方便等特点。注射螺杆、止逆环和机筒组成了卧式注塑机的心脏部分，首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
ZLP标准立式注塑机系列的特性：
&&1、立式开模，立式射出，适用于镶件成型。
&&2、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独特安全设计。
&&3、自动故障显示，维修轻松容易。
&&4、电控、液压采用名牌零件，安静，精密，耐用。
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&&6、具有成品液压顶出装置。
&&7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。 选备装置
ZWD标准卧式注塑机系列的特性：
&&1、有手动、半自动、全自动多种操作方式。
&&2、装有安全门电气、机械双重保护装置，确保安全生产。
&&3、卧式注射机构、注射压力大，多级压力、速度射胶调整，螺杆及加热料筒采用优质氮化钢制作、耐磨、耐腐蚀。
&&4、五星液压马达直接驱动螺杆预塑，所配用螺杆长径比大、并有背压调节装置，塑化效果最好。
&&5、五支点斜排双曲肘液压机械合模，高速闭模、低压模保、开模行程大、运动特性好、高速节能。
&&6、采用高性能液压阀，油压全比例控制。
&&7、采用低噪声泵。整机噪音。
&&8、多次震动顶出。
&&9、自动电动润滑系统。
&&10、全电脑控制. 模具记忆系统。
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公司名称： 震龙机械(常州)有限公司
联系人： 耿先生
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所在地区： 江苏省常州市
通讯地址： 常州市钟楼开发区星港大道玉龙路口
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立式注塑机 卧式注塑机注塑机专用模具温度控制机，恒温机
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江苏 苏州 昆山
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联系人吴林峰(先生)&业务部 经理&
电话86 61地区江苏-苏州-昆山
地址中国 江苏 昆山市 张浦镇新吴路288号
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品牌三创牌型号9KW
产品别名油温机产品用途模具恒温用
功率0.75（KW） 重量60（kg）
类别模温机
三创公司作为温度控制设备企业的领跑者，凭借20多年的生产和技术经验，为客户提供全方位的工业温度控制技术和解决方案，我们的温控设备包括：塑料模具用油/水式模温机，导光板/光碟成型用高精密模温机，350℃油式模温机，180℃水式模温机，压铸用高温模温机，印刷/印染用模温机，反应斧用模温机，滚辊用模温机，橡胶密炼机用温度控制系统，高光模温机，速冷速热模温机等。三创牌模温机的温度控制范围：smc系列标准型：油式温控范围：进水温+45℃---200℃水式温控范围：进水温+15℃---120℃smc-h系列高温型：油式温控范围：进水温+45℃---350℃水式温控范围：进水温+15℃---180℃运水式和运油式的优缺点：运水式模温机的温度提升范围有限，目前最高只能达到180℃。但水的传热效果非常好，传热速度快，而且成本低，取得容易，并能取得比较高的控温精度，无污染，对透明料和白色料的成型是很好的选择。当需要控制的温度比较低时，建议使用运水式模温机。运油式模温机的温度提升范围比较大，目前最高可以达到350℃。但导热油需要定期更换，成本比较高，并且导热油不会致使模具生锈，对模具的保养比较有利。当需要控制的温度比较高时，建议使用运油式模温机。模温机的作用和不同环境下的作业要求：1．在塑胶注塑成型过程中，因为塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的最主要原因就是模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．如pc，pa，pbt等对温度要求比较高，而模温机能迅速提升模具的温度，并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率．2．用作导光板，dvd光碟的注塑生产时，一般需加装运水式模温机，能很好地控制成品尺寸和表面光洁度，且需选用精密型模温机，可将水温精确控制于&0.1℃以内。3．在塑料吹瓶过程中，为使吹瓶成型更光滑，减速少不良率，也需要一个稳定的模具温度。此时使用模温机要注意模温机的压力，一般吹瓶用的模温机需高压。4．在铝合金，镁合金等压铸工作中，使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续稳定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产生裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。压铸用的模温机，一般选用油式，且温度较高。5．在配套橡胶机，密炼机，押出，挤出机模头等控温时，模温机也称作温控装置或温度控制系统，在这些生产过程中，模温机提供稳定的油温，一般是先快速提升温度，然后是保温过程。6．在化工，印染，和滚辊加温时，模温机也称作油加热器，此时一般要求模温机有比较大的油箱容量和比较大的流量，才能达到迅速升温和保温的要求。7．在反应斧，或其它夹套加温时，模温机也称为油加热器，视生产时的温度要求，模温机能迅速将油温提升至要求的范围，并保持稳定的温度。也可在模温机上安装定时器，提前设定模温机的开机启动时间，且加热功率可按要求调节，节省能源8．模温机作为一种辅助设备，在不同的生产环境下，提供稳定的温度控制，加快生产进度，降低能耗，节省能源。三创牌120℃运水式模温机的特点：1．以水为媒介，传热速度快，水资源成本低，且容易取得。2．最高水温达120℃，采用直接冷却方式（即当实际温度高于设定温度时，打开，直接注入冷却水，使水温迅速降到设定值），升降温迅速。3．标准型控温精度为&1℃。4．另有精密型可将控温精度提升至&0.1℃。5．温度控制范围：进水温+15℃--- 120℃6．不锈钢储水箱，无污染，不堵塞管路7．开机后自动补水，无需人工添加媒介液8．缺水或水位不正常时，警示灯亮并警铃报警，同时切断电源9．温度异常警报10．泵浦过负荷警报11．电源欠相保护三创牌180℃运水式模温机的特点：1、微电脑控制，外形美观大方。2、开机后自动排气功能，可将模具的空气排除后自动加温。3、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小；4、设有泄压回路装置、缺水警报，保护泵浦及发热管。5、升温及降温速度快、稳定快，空机升温至120℃约3分钟。6、循环系统采用高压力高流量120℃热水泵，导热效果好，模具升温快，温差小，节能20%以上7、使用法兰型瑞典丝双功率电热管，适合不同温控场合，使用寿命长，不易烧坏；8、压力指示表；9、电磁阀采用原装进口耐高温180℃。10。回水温度表，能监测模具孔内有无阻塞,射出成形条件是否稳定。11。高压安全保护系统,防爆装置.三创牌200℃运油式模温机的特点：1．以油为媒介，温度最高可达200℃2．控温精度为&1℃。3．温度控制范围：进水温+45℃---- 200℃4．不锈钢储水箱，无污染，不堵塞管路5．透明油位视镜装置，便于检视媒介存量，方例及时补充媒介6．缺水或水位不正常时，警示灯亮并警铃报警，同时切断电源7．温度异常警报8．泵浦过负荷警报9．电源欠相保护三创牌350℃运油式模温机的特点：1．内部管路为不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热油寿命；2．设有泄压回路装置、缺油警报、超温警报，保护泵浦及发热管。3．采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。4．采用德国司倍克（speck）油泵，导热效果好，模具升温快，温差小，节能20%以上。5．使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢电热管，使用寿命长，不易烧坏；6．回油温度显示，能监测模具孔内有无阻塞,成形条件是否稳定7．采用日本原装进口omron双组p.i.d.自动演算型玻璃液晶温控器,可省电35%以上;8．流程故障显示，容易检修；无须专业维修人员9．隔离式电控箱，电器使用寿命大大延长三创牌高温模温机的安全保护装置：1．总电源过电流无熔丝断路器；2．马达反转保护及指示灯；3．缺油保护及指示灯；4．超温报警及指示灯5．循环泵过载保护及指示灯；6．异常警报蜂鸣器；7．电源欠相保护；三创牌高光模温机的简单介绍：温度控制：常温----180℃（模具表面温度可瞬间提到150℃）设计要点：1．采用高温水，当注塑机合模后注入高温水：首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑料，在注塑完成后保压，将模具内部热水回收到机器系统内2．保压后冷却，开始注入冷水，模具温度急速下降到一个设定值后开模3．开模之后将模具内的冷水完全排走，完成整个注塑过程高光机优点：1．消除产品表面溶接线，溶接痕，夹水线，波纹，银丝纹2．彻底解决塑料产品的表面缩水现象3．提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面4．产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%5．解决加纤产品所产生的浮纤现象，使品质更完美6．使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度7．使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果8．95%的热能回收，100%介质回收9．无需连接锅炉及其它外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程10．完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题11．体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象12．增加透明产品的透明度适用领域：目前在家电，汽车，通讯，日用品，医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机，电脑液晶显示器，笔记本电脑，手机，空调，汽车液晶显示器，汽车内饰件，车灯和光学，oa，av仪器等行业三创牌smc系列标准模温机的相关参数：机型smc-60smc-90smc-120smc-240smc-60wsmc-90wsmc-120wsmc-240w温度使用范围油式45℃--160℃--199℃水式35℃--99℃--120℃电源(v)220v 3￠ 或 380v 3￠传热媒体油水媒介容量(l)8l8l12l18l8l8l12l18l泵浦功率(hp)0.50.5120.50.512泵浦压力(kg)2.22.22.53.22.22.22.53.2泵浦流量(l/min)3030459030304590电热功率(kw)691224691224冷却方式间接冷却直接冷却模具出入口3/8&*23/8&*43/8&*41&3/8&*23/8&*43/8&*41&冷水出入口1/2&1/2&1/2&3/4&1/2&1/2&1/2&3/4&外型尺寸(mm)620*700*350680*680*400620*700*350680*680400重量(kg)6565858565658585随机附送：1。3/8*2m铁弗龙管2条/台2。15l传热油1桶/台（限油式模温机）三创牌模温机的技术背景：三创牌系列模温机，以30年的技术经验，稳打稳扎，不断改良求新，从研发制程，到加工组装，所有程序均一丝不苟。入库和出厂前均须连续试机运行72小时以上无异常，确保出货良品率。我们志在以较低的成本，为使用者创造最高的价值。我们以30年的技术，加上与各行业温度控制杨套的经验，为您提供的不仅仅是设备，还是一次技术输出，力求给您的生产以最完美的辅助。注塑机如何保养？_百度知道
注塑机如何保养？
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。预防性维修保养工作内容如下：　液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎450C－500C之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。 5.冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。 电气部分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。 2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。 4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作交数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表求将会损坏，应尽早更换。 6.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
提问者评价
要看你维修的技术！技术好的话也不错！ 毕竟日新月异的注塑技术，以及塑料成型的市场需求，发展空间是很大的！
其他6条回答
注塑机维修保养及故障成因
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不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。1.按故障发生状态，可分为：
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。2.按故障性质划分，可分为：
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：
(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。4.按故障发生原因划分，可分为：
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。第一步 保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
（2）注塑机巳经运行了多久？
（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
2.观察整机状况、各项运行参数
（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。第三步 故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。第四步 修理或更换
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。第六步 记录并反馈
1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。三、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。四、注塑机故障规律研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1.早期故障期
注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。2.偶发故障期
注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。3.耗损故障期
在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
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Reference source from the internet. 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。4.按故障发生原因划分，可分为：(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让 电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、 放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。第一步 保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？（2）注塑机巳经运行了多久？（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。4.点动注塑机检查（在允许的条件下）检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）1.利用感官检查（继续深入观察的过程）1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。3听：有无异常声响。4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。第三步 故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。第四步 修理或更换1.修理查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。2.更换正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。第五步 进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。3.扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。第六步 记录并反馈1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。2.统计分析定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。三、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平 均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预 防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机 的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈 给计划部门安排计划修理。8.制订故障信息管理流程图。四、注塑机故障规律研究故障规律对制定维修 对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓 潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1.早期故障期注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。2.偶发故障期注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。3.耗损故障期在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
注黄油，看液压油脏不，脏了也换一下，看滤芯脏不，脏了清洗一下，破了换一下用的时候压力不要太大。
螺杆的保养，做完后用硬胶料过机，进次再做时黑点混色就不会太多。哥林柱的保养，换新油要及时。机台活运肘杆的保养，要经常察看润滑油是否足够，加油系统是否工作正常。液压油的更换，滤芯的清洗和更换。机台冷却水路的清冼。电箱的清洁，电机的清洁。机台周边设备的保养。有很多是要平时去保养和观注的，在于细节的。Good luck to you !
晕死，这个完全是拷贝别人的内容，还一字不漏。
的确是，郁闷
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