太阳能电池光伏组件原材料检验标准_太阳能_新浪博客
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作者：未知
发布时间： 15:47:07
原材料检验项目及方法
1.检验内容及方式：
1），包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）
2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：
1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）
6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3.所需材料：电池片，助焊剂。
4.检验方法：
1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法
5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。（冷却后）
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与，拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。
3.所需材料：EVA，小玻璃
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。
5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺，卡尺，1040g钢球。
3.材料：EVA，背板。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2.长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm# D/ a5 X6 K# C# \0 K* \/
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3）目视外观：
a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
1 c! Y4 t9 X" H; Y5 m+ l' Z1mm的集中的气泡。对于长度大于
4）与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。
5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2）.3）.4）5）项检验内容,则判定该批为不合格来料。
1.检验内容及方式：
1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。
3.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm
壁厚允许偏差≤0.5mm
外观：表面无氧化斑，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。
型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。
由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材质。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品重检,如果仍有不符合2）.3）.5）项检验要求的,判定该批次为不合格来料.
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：胶枪，秒表，直尺，拉力计。
3.材料：各种背板
4.检验方法：
1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。
2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。
3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）
4）延伸率：在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进行拉伸测试结果≥300%。
5）粘接试验：在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。（结果大于10N）
5.检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）检验要求的,判定该批次为不合格来料.
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：拉力计，耐压测试
3.材料：涂锡带
4.检验方法：
1）确认接线盒厂家，规格型号
2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。
4）引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞40N为合格。
5）盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6）二极管耐压：用耐压测试仪测试（1000VDC）
5.检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）.6）检验要求的,判定该批次为不合格来料.
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峰值功率(Pmax)
峰值电压(Vmp)
开路电压(Voc)
峰值电流(Imp)
短路电流(Isc)
电池片转换效力
太阳能电池板任务情况
-40?°Cto+85°C
最年夜体系电压
1000VDC(IEC)/600VDC(UL)
测试尺度（情况）:辐照度1000?W/m2,情况温度25°C,AM=1.5;功率公役范畴:±3%二、太阳能电池板产物特色:所采取的单晶硅太阳能电池片转换效力高出产。所采取的铝合金边框存在高强度，抗机械冲击才能强。功率公役范畴(包管输入功率在-3~+3%的正负公役范畴内)本产物有着优良的弱光机能。可以或许蒙受强风跟
雪的荷载太阳能电池板可蒙受的风荷载(2400Pascal)跟
雪荷载(5400Pascal)三、太阳能电池板资料先容：1.玻璃：超白布纹钢化玻璃，厚度3.2mm,在太阳电池光谱呼应的波长范畴内(320-1100nm)透光率达91％以上，耐紫外光芒的辐射，透光率不降落。钢化玻璃作成的组件能够蒙受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。2.EVA：厚度为0.5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂跟
与玻璃、TPT之间的衔接剂。存在较高的透光率跟
抗老化才能。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的机能请求：透光率年夜于90%；交联度年夜于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜年夜于30；TPT/胶膜年夜于15；耐温性：低温85℃、高温－40℃。，3．TPT：太阳电池的后背，耐老化、耐腐化、耐紫外线辐射、不透气等基础请求。4.边框：所采取的铝合金边框存在高强度，抗机械冲击才能强。四、产物认证：咱们的太阳能电池板经由过程了TUV、CE、ISO等国际着名认证。五、产物参数：太阳能电池片：单晶硅125×83mm电池片数目：36（4×9）形状尺寸：835×540×350mm分量：5.5Kg玻璃：3.2?mm(0.13?inches)?超白布纹钢化玻璃边框：所采取的铝合金边框存在高强度，抗机械冲击才能强六、温度特征：标称电池任务温度(NOCT)：45±2℃峰值功率温度系数：-0.47%/℃开路电压温度系数：-0.34%/℃短路电流温度系数：0.045%/℃七、品质包管:东莞星火出产的太阳能电池板在公道应用的情形下其寿命可长达25年以上。五年内属材质品质题目的乙方有义务对所售产物停止零部件调换或全体调换。10年内包管90%的输入功率，20年内包管80%的输入功率。八、利用范畴：普遍用于太阳能路灯、太阳能杀虫灯、太阳能便携式体系，太阳能挪动电源，太阳能利用产物，通信电源，太阳能灯具，太阳能修建等范畴&&
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超过次数限制!未登录用户仅可免费使用5次。组件材料对太阳能电池组件功率的影响--《轻工标准与质量》2013年02期
组件材料对太阳能电池组件功率的影响
【摘要】：晶体硅太阳能电池封装成组件后,经过测量后的实际功率通常会小于理论功率,称之为功率损失或封装损失(powerloss)。本文对各种影响太阳能电池组件功率的材料进行了相应的研究,通过改善这些影响因素可以有效提高组件的输出功率。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TM914.4【正文快照】：
常规晶体硅太阳电池组件的封装结构,自上而下的顺序分别是钢化玻璃-EVA-晶体硅太阳电池-EVA-背板;封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接;组件层压封装好后,再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此,造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料
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