一般五金河北模具加工防滑麻点怎么加工

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-03-16 05:11 标签： 五金模具加工厂
相关分类：
分类推荐：
模具表面麻点 相关信息
没有找到合适的模具表面麻点产品信息？您可以
最新注册企业
最新供应信息
最新产品信息
相关产品信息：
免责声明：
模具表面麻点信息由云商网用户自行发布，您可以查看到模具表面麻点相关的信息，最新的模具表面麻点报价尽在云商网。
风险防范：
过低的价格或者夸张的描述可能是虚假产品，请买家谨慎对待，合作之前请先点击此处阅读信息#YSCCDDFF#。
免责声明：“模具表面麻点”信息由相关发布企业发布，云商网对此不对信息真伪提供担保。
风险防范建议：合作之前请先详细阅读本站。云商网保留删除上述展示信息的权利；我们欢迎您举报不实信息，共同建立诚信网上环境。
Copyright & 2010
&公安机关备案号：<font color="#
当前时间： 8:24:49&&模具电镀问题之模具钢材有麻点解决方案和原理&&&*&&%￥电镀硬铬厚了可以掩盖住模具钢材的麻点吗？？！&&&&&&&&&&1&一些高光要求的模具遇到有麻点情况，无法达到要求，客户希望通过电镀硬铬解决，请问，可以吗&&%￥&&&在模具上电镀实际无法掩盖住模具本身麻点的因为电镀的硬铬时个透明金属，另外，水高船涨的原理。但是可以通过新的抛光和电镀的新工艺改善和去除模具钢材的麻点。在电镀模具的时候，尽量不要导电预热----&&&1模具电镀的电流密度&&&&任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，镀金液也不例外。当电镀过程中电流密度超出工艺范围上限值过大时，往往会形成粗大的结晶颗粒，在此基础上获得的镀层较粗糙；而在低电流密度下操作时获得的镀层较细致。对于滚镀金或振动镀金而言，由于金镀液中金的质量浓度较低(一般为&2&~&6&g/L)，电流密度在&0.1&~&0.4&A/dm2之间进行操作时都能获得良好的镀层。但当采用上限电流密度操作时，阴极附近的[Au(CN)2]&就会缺乏，造成阴极上析氢反应加剧，电流效率就会降低。因此，用&0.2&A/dm2的电流密度进行电镀与用&0.1&A/dm2的电流密度进行电镀，在生产时间上并不是简单的倍数关系。&&&&在采用滚镀和振动镀进行低速镀金的过程中，如果采用较高的电流密度，发生尖端效应的可能性增大。特别是在振动电镀时，由于在整个电镀金过程中镀件的尖端始终朝向阳极(振筛外面是阳极圈)，尖端效应就更为明显，镀件边缘或插针、插孔尖端处的镀层较厚而低端处镀层相对较薄，造成零件表面镀层厚度分布不均匀。因此在应用低速镀金工艺时，针对细长形状针孔接触体，一般都采用工艺中电流密度范围的下限进行操作，用小电流、长时间的电镀方式来获得镀层厚度相对均匀的镀层。&&&&&2&模具电镀的电镀电源&&&&在目前的接插件电镀行业中，常使用的电镀电源有&3&种：直流电源、脉冲电源和双向脉冲电源。目前使用最多的是直流电源。为使孔内镀金层厚度达到图纸要求，如果用传统的直流电源，孔外的镀金层厚度会比孔内的厚，特别是接触体中许多小孔零件，孔内、外镀层的厚度差更加明显。而采用周期性换向脉冲电源时，在电镀金过程中，当施加正向电流时，金在作为阴极的镀件表面沉积，镀件的凸起处为高电流密度区，镀层沉积较快；当施加反向电流时，镀件表面的镀层发生溶解，原来的高电流密度区溶解较快，可以在零件的凸起处除去较多的镀层，使镀层厚度均匀。
&&&&&生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀金层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善。表&1是采用孔径为&1&mm、孔深大于&3&mm&的接触件（名为接线导管），按&1.3&&m&厚度（图纸规定&1.27&&m）要求，以&0.1&A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据。&&&&&3模具电镀的&镀件装载量&&&&&镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要。无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转。当镀件装载量较大时，镀件在滚筒或振筛中位置相互交换不够充分，一部分镀件始终处于高电流密度状态而其余的镀件则始终处于低电流密度状态，最终造成镀件之间镀层分布不均匀。因此，一般电镀生产厂都在工艺中规定了每槽镀件的装载量范围。通常按以下原则选择镀件装载量：&&&&&(1)&镀件在滚筒或振筛中能完全连续导电，不会因为装载量过少而造成导电不良。&&&&&&2)&在滚筒或振筛中，镀件之间位置的相互交换状态良好。&&&&&&3)&镀件装载量一般为滚筒或振筛容积的&1/3，不超过&1/2。&&&&&&4&模具电镀方式和电镀设备选择&&&&&&针对不同形状的镀件，在选用电镀方式时应该有所区分。例如：对异型镀件和带有孔径大于&1&mm&非盲孔的细长形状接触体而言，一般适宜采用滚镀的方式；对于孔径小于&1&mm&的小型插针、插孔，特别是带有盲孔的接触体而言，一般适宜采用振动电镀的方式[2]。总之，对不同形状的零件采用合理的电镀方式对于镀金层分布的均匀性十分重要。另外，在电镀过程中为了减小镀液浓差极化，应重视镀液的搅拌。对于镀金液而言，一般采用循环过滤的方式。在传统的滚镀电镀生产过程中，用于电镀细小针孔接触体的滚筒为了防止针尖插在滚筒壁上，滚筒壁上的滤液孔往往设计得很小，滚筒内外的溶液不能迅速交换(见图&1)，电镀时由于阴极附近的[Au(CN)2]&不能得到迅速补充，镀液很容易产生浓差极化，从而影响分散能力，最终影响到镀层的均匀性。&&&&&&近几年来出现的新滚镀生产线，针对传统样式滚筒的缺点进行了改进。新式滚筒除了在阴极接点方式上把导电辫改为导电钉外，与旧滚筒之间最大的区别是新滚筒设计有喇叭形溶液进口，使用时可以与镀液循环过滤泵出液口对接，便于加速滚筒内、外溶液循环，减小电镀过程中镀液的浓差极化
&&& 采用旧式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差超过&0.2&&m；而采用新式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差仅为&0.07&&m&左右。笔者所在公司某类高频连接器外壳&A&与外壳&B，要求内孔&4&~&6&mm&处厚度要达到&0.38&&m&的深孔镀金件。使用传统滚镀生产线以旧式滚筒电镀时，若要使镀件孔内金属厚度符合上述要求，则外表面金层厚度将分&别达到0.5&~&0.9&&m&与&1.5&~&2.0&&m&左右，金材浪费较大；采用新滚镀生产线以新式滚筒电镀后，在孔内检测点金层厚度达到&0.38&&m&时，镀件外表面的厚度可以降低到&0.6&~&0.7&&m。这说明在镀层厚度分布上，采用改进后的新式滚筒镀出的镀件，镀层厚度比较均匀，这也说明电镀设备的改进可以改善镀金层在镀件表面的分布，使镀层更为均匀。
&&&&5&模具电镀的基体形状&&&&镀件的基体形状不同，则镀层的均匀性也不同。越是细长或孔越深的接触件，其镀层的均匀性越差。另外，在接触体中的部分插孔件，插孔开口处缝隙宽度大于孔壁厚度，由于在电镀过程中镀件不断翻转，不可避免地会出现部分镀件之间相互对插的现象(见图&3)，这对电镀质量影响很大。因为对插易造成插孔镀后孔内&黑孔&，镀层厚度分布不均匀，在互相对插的部位镀层较薄甚至没有镀层。为达到用户要求，操作者不得不在生产过程中将对插的零件拔开，然后反复加镀，造****力、物力的浪费，并且也可能因为厚度不够的问题而造成用户退货，从而损失更大。
&&&&生产工序流程改为：电镀工序除油─酸洗─钝化─成品工序收口─电镀工序电镀─成品工序装配，镀件对插的问题得以解决。&&& 按原生产工序进行镀金操作时，由于要考虑电镀时镀件对插的影响，为了保证镀金后孔内厚度按要求达到&0.1&&m，大部分镀件的金层超厚，造成生产成本浪费；而改进生产工序后，镀层平均厚度明显下降。由此可见，当镀件的基体形状影响到镀层分布时，在不能及时改变镀件设计尺寸的情况下，如果采取合适的工艺流程也可以改善镀金层在零件表面的分布，同时达到节约生产成本的目的。&&&&&3&结论&&&&(1)&镀层在镀件表面分布的均匀性与镀液的性能、镀件表面电流密度分布的情况有一定的关系。另外，镀层的均匀性还要受到电镀方式、电镀设备性能、镀件装载量以及镀件生产流程的影响。&&&(2)&选择分散能力较好的镀液，采用性能优良的电镀设备，选择适合镀件形状的电镀方式和电镀生产流程，以较低的电流密度也可以获得比较均匀的镀层。
&&&&&&&&&模具类抛光电镀：塑胶模具，橡胶模具，五金模具，电木模具，铜模，铁模等模具电镀。另有电镀加厚，蚀纹，喷砂等。&&&&&机械类抛光电镀：塑胶机械，橡胶机械，印刷机械，纸品机械等之滚筒，锣杆，活塞杆，油缸，模头，铁板，及各类机械配件抛光电镀。&&&&公司还在不断开发新技术，增加新产品加工，相继提出化学镀镍，深孔电镀，超大型10-20吨电镀，铝合金硬铬，镜面去料纹，哑铬，亮铬，蚀纹，等等。更多更大程度服务客户！&&&&同鑫/同远鑫力图与共同发展，在你的支持和惠顾下，每天更好一点，每次更完善一些！&&&&期待与你共进共赢共发展！模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀，模具电镀。
单价：电议
单价：电议
单价：100.00
单价：电议
咨询产品：
请问模具有麻点怎么办？￥#@电镀硬铬可以解决吗》《张》在线
企业信息：
公司名：深圳市同鑫模具硬铬电镀厂
请输入您关心的问题(*必填)：
联系方式：
*联系电话：
联系Email：
| | | | | | |您好，欢迎光临。
塑胶五金网资讯频道
转发到微生意
您还可以输入140字
在下面选择您要AT的人：
轻敲空格完成输入
版权所有 &
电话：400-传真：6 客服及建议：
广告服务&在线客服 会员交流QQ群：一群8149563（已满） 二群（未满）&&&& 备案号码：扫一扫，关注微信号访问手机站下载APP

我要回帖

更多关于 五金模具加工厂 的文章

 

随机推荐