茂化实华(000637)-公司公告-茂化实华：茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告-股票行情中心 -搜狐证券
（000637）
茂化实华：茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告&&
茂名实华东成化工有限公司
20 万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告
可行性研究报告的编制依据及原则3
目的背景和建设的必要性4
原料来源及产品市场分析10
第一节 原料供应及价格分析10
第二节 产品市场分析11
生产规模、总工艺流程及产品方案20
工艺装置18
第一节 工艺技术选择20
第二节 主要操作条件21
第三节 原料、辅助材料、产品性质22
第四节 装置的物料平衡27
第五节 装置的工艺流程简述28
第六节 自动控制31
第七节 主要设备选型44
第八节 装置布置及管道工程52
第九节 土建53
第十节 消耗指标及能耗59
第十一节 节能措施61
第十二节 装消置定员61
总图运输、储运62
第一节 总图运输62
第二节 储运65
公用工程66
供电、电信67
供气和供汽72
环境保护72
职业劳安全卫生76
第一节 主要危险源及危害因素分析76
第二节 装置的劳动安全卫生设计80
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第三节 劳动安全卫生组织及专用投资85
第四节 劳动安全卫生专篇执行的标准、规范86
第十章 采用的主要设计规范及标准87
第十一章 项目实施计划88
第十二章 投资估算及财务评价91
第一节 投资估算与资金筹措89
第二节 财务评价91
附件：图-1 20 万吨/年特种油加氢装置工艺原则流程图
附件：图-2 2 20 万吨/年特种油加氢装置设备平面布置图
附件：图-3 20 20 万吨/年特种油加氢装置、罐区在茂名石化炼油分部
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第一节 可行性研究报告的编制依据及原则
一、编制依据
1、茂名实华东成化工有限公司 2011 年 2 月 14 日委托给茂名瑞派石
化工程有限公司的“茂名实华东成化工有限公司 20 万吨/年特种油加氢项
目”的设计委托书。（编号：2011 委字 1 号）。
2、中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（FRIPP）提供的
有关本项目的设计基础数据(电子版)。
3、茂名实华东成化工有限公司提供给的有关本项目的厂区、公用工
程、技术经济等数据、条件。
二、编制原则
1、遵照国家发展石油化工的总体思想，不断提高石油化工产品质量，
增加企业的经济效益和社会效益。
2、符合整体发展战略，以企业价值提升为导向，结构调整为主线，优
化资源配置，提高加工的集中度，加强加工能力的完善配套，贯彻低投入、
高产出，实现效益最佳化的指导思想，按照“积极、稳妥、可靠、实事求
是”的原则，提高企业的赢利能力、抗风险能力和竞争能力。
3、设计规模经济合理产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求 。
4、在装置工艺设计中，应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工
艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，采用有效的节能措施，以减少
工艺过程的用能及提高能量转换效率，力求实现消耗定额低、产品质量好，
运行安全可靠、投资省、建设快、效益好。
5、系统配套工程尽可能依托实华公司厂区原有的运输设施（备）、罐、
装卸车设施。不足部分改建或新建。
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6、本项目所需的公用工程依托中国石油化工股份有限公司茂名分公司
炼油分部(以下简称茂名石化)的公用工程和辅助设施，按市场价向茂名石
化购买。不考虑新建公用工程和设施。
7、重视环境保护，力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。对不
可避免的污染，按照国家关于“三废”治理“三同时”的原则进行设计；
环保、安全、消防和卫生均符合国家有关标准规范 。
8、设计采用可靠的安全消防技术措施，严格执行国家和行业现行的有
关安全消防法规 。
9、采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制，协调
操作参数，提高工艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平 。
10、合理确定引进设备范围，尽量国产化，以降低装置投资 。
11、工程设计充分考虑节约土地的原则，在符合国家的安全防火规范
要求的前提下，优化设备的平、竖面布置，减少占地面积。
12、设置独立的安全仪表系统 SIS，确保装置能够优质安全稳定长周
第二节 项目的背景和建设的必要性
一、项目背景
建设单位概况：
茂名实华东成化工有限公司是茂名石化实华股份有限公司全资子公
司。茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型企业—中国石化茂名石油
化工公司为发起人，于 1988 年 10 月成立的股份制企业，公司 A 股股票(股
票简称:茂化实华，证券代码:000637)于 1996 年 11 月在深圳证券交易所挂
牌上市，是广东省茂名市第一家上市公司。公司以建设全国知名化工企业
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集团为目标，发挥资源和技术优势，实业、投资、贸易一体化发展，企业
规模和产业水平不断发展壮大。目前，公司有 3 家全资子公司（东成化工、
东阳包装、深圳惠鹏），现有员工 1000 多人，拥有 17 万吨/年聚丙烯、60
万吨/年气体分离、 万吨/年环保型溶剂油加氢等 10 多套现代化生产装置，
其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离和环保
型溶剂油装置处理能力均居全国同行业第二位。公司主要产品有聚丙烯、
环保型溶剂油、特种白油、乙醇胺、异丁烷、环戊烷、液化石油气、塑料
改性产品、塑料制品等。公司名列
年度广东省百强民营企业第
36 名，位居茂名市地方工业“十强”之首，是茂名市地方龙头企业和利税
大户。截止 2010 年底，公司总资产 8.34 亿元，净资产 8.24 亿元，累计实
现利税 14.83 亿元（其中上缴税金 4.52 亿元），主业突出业绩稳健、信息
公开透明准确、市场信誉好。公司通过了 ISO 版质量认证；公
司 2009 年被认定为国家高新技术企业；公司荣获“2009 年度广东省最具
核心竞争力企业”称号；“实华”牌商标为广东省著名商标；“实华”牌
聚丙烯树脂被评为国家监督检测质量十佳放心品牌。公司多次荣获广东省
文明单位、先进集体和“双文明”竞赛优胜单位等荣誉称号。
公司坚持以追求企业效益最大化，股东权益最大化为宗旨，奉行“诚
信敬业，务实创新”的经营理念，依托中国石化茂名炼油化工基地，充分
利用其充足的资源和广阔的市场空间，规范经营，锐意进取，开拓创新，
逐步发展成为产业经营与资本经营相结合的现代化企业集团。
二、项目建设的必要性
特种环保型溶剂油、白油、润滑油基础油是工业生产中不可缺少的辅
助化学品，广泛应用于电子、金属加工、化妆品调和、食品加工，纺织及
印染等行业。
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随着我国环保意识的增强以及经济的飞速发展，各种低芳、低硫的环
保型溶剂油产品需求量及生产能力逐年增大。1995 年全国需求量不到 2 万
吨，2010 年增加到 58 万吨，预计 2015 年需求量将超过 80 万吨/年。1997
年前采用加氢工艺的溶剂油生产能力不到 1 万吨，2010 年底发展到约 41
万吨。广东省内环保型溶剂油的产能仅 6 万吨/年，而需求有很大的缺口，
2010 年仅广东环保型溶剂油需求量达 15 万吨/年。
随着我国汽车及机械等行业消费的迅猛增长，带动了润滑油需求的快
速增长。2010 年国内调配润滑油消费基础油量达到 792 万吨，调配高档润
滑油消费Ⅱ类和Ⅲ类基础油约 350 万吨/年，占基础油的 46％（而北美占
80％以上）。据调查表明：国内润滑油生产用基础油不足，仍需要依赖进
口解决，2010 年我国进口基础油近 209 万吨，其大部分是Ⅱ类和Ⅲ类基础
鉴于茂名实华东成化工有限公司地处广东省，既有靠近目标市场的优
越性，又有茂名石化、广州石化、钦州石油及惠州石化等周边地区的高压
加氢裂化装置提供丰富的加裂轻尾油和加裂尾油等原料资源优势，具备天
时地利的条件，因此，采用国内先进的加氢法生产特种油技术，建设以加
裂轻尾油、加裂尾油为原料，生产 D 系列低芳环保溶剂油、优质工业白油、
润滑油基础油为主要产品的加氢装置。项目的投资建设必将取得显著的经
济效益和和良好的社会效益。
本项目包括 20 万吨/年特种油加氢界区内及部分储运的设备、设施。
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公用工程向茂名石化按市场价格购买。公用工程投资不列入本项目范
一、主要技术经济指标
本项目采用国内先进的“加氢裂化尾油加氢异构－补充精制组合工艺
技术”。实施后可以生产市场急需、价高利厚的 C3/C4、石油醚、6#抽提
溶剂、120#溶剂油、SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731、7#白油、
4#（75N）基础油、6#（150N）基础油。项目的主要技术经济指标见下面表
（注：SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731 是按企业标准生产的溶剂油）
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表-1 主要技术经济指标表
加氢裂化轻尾油
干气 C1/C2 自用
400℃（6#基础油）
新增占地面积
包括装置部分、储
新增建筑面积
运部分和发展用地
建设期利息
财务评价指标
年销售收入
年平均 含税
年均总成本
年平均 含税
流转税金及附加
投资利税率
投资利润率
内部收益率
静态投资回收期
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1、本项目采用了成熟、可靠的工艺方案，投资少，能耗低，生产安全
可靠，消防、环保、职业安全方面的设计符合标准规范。
2、本装置所需供水、供电、供汽、供风供氮等公用工程依托茂名石化
的公用工程和辅助设施，按市场价向茂名石化购买，列入生产成本中。不
考虑新建公用工程和设施。储运系统配套工程尽可能依托实华公司厂区原
有的运输设施（备）、罐、装卸车设施。不足部分在本项目改建或扩建。
3、本项目原料依托茂名石化等大型企业，来源充足可靠，符合企业需
4、从主要技术经济指标可以看出，本项目实施后具有较好的经济效
益。其税后财务内部收益率为 45.38%，投资回收期为 3.53 年。
5、结论：茂名实华东成化工有限公司拟以茂名石化等周边地区的高
压加裂化尾油、加裂化轻尾油为原料，采用国内先进、成熟、可靠的择形
异构加氢工艺技术，充分依托和茂名石化的公用工程及辅助设施，建设一
套 20 万吨/年特种油加氢装置，生产市场急需、价高利厚的 C3/C4、石油
醚、6#抽提溶剂、120#溶剂油、SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731、
7#白油、4#（75N）基础油、6#（150N）基础油。技术可靠，经济合理、可
行，具有良好的经济和社会效益，建议尽快立项建设。
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原料来源及产品市场分析
第一节 原料供应及价格分析
一、原料供应
本项目拟选用茂名石化等周边地区的高压加氢裂化尾油、加氢裂化轻
尾油为原料。目前这些厂的的加氢裂化尾油主要是用作催化裂化原料或乙
烯裂解料，这不能不说是资源的极大浪费。我们按石脑油价格是可以购得
这些原料的。此外，周边地区其它同等品质的油品也可作该项目的原料。
本项目的原料潜在资源丰富。
二、原料价格分析
本项目原料—茂名石化等周边地区的高压加氢裂化尾油、加氢裂化轻
尾油，近年来原料价格走势如图 2-1 示。
加裂尾油价格（元/吨）
图 2-1 2009 年～2011 年 3 月茂名石化外供加裂尾油价格趋势
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预测将来原料价格将随着原油价格波动，呈上升趋势，但幅度不会太
大。本可研经济效益测算中原料价格按 2011 年 2 月茂名石化外供加氢裂化
轻尾油平均价格 7200 元/吨计。
第二节 产品市场分析
一、 环保型溶剂油市场分析与价格预测
1、市场分析
随着我国环保意识的增强以及经济的飞速发展，各种低芳、低硫的环
保型溶剂油产品需求量及生产能力逐年增大。1995 年全国需求量不到 2 万
吨，2010 年增加到 58 万吨，预计 2015 年需求量将超过 80 万吨/年。1997
年前采用加氢工艺的溶剂油生产能力不到 1 万吨，2010 年底发展到约 41
目前采用加氢精制工艺生产的低芳溶剂油主要生产厂家有中石化江苏
清江石化厂 8 万吨/年、沧州炼油厂特种油有限公司 8 万吨/年、上海高桥
爱思开（SK）溶剂公司 6 万吨/年、南京红叶公司 1 万吨/年、南京蓝盛石
化 4 万吨/年、湖北荆门石化 3 万吨/年、洛阳锦达公司 5 万吨/年以及实华
公司 6 万吨/年溶剂油加氢装置等，截止于 2010 年底，国内低芳溶剂油产
能 41 万吨/年。此外，国内有些小厂采用磺化工艺等非加氢工艺生产低芳
溶剂油。如茂名地区这类低芳溶剂油每年有 3 万吨左右。但由于非加氢工
艺生产的局限性，其产品质量远不能与高压加氢工艺生产出来的产品相媲
据资料显示，目前环保溶剂油仅广东的需求量就达 15 万吨/年，主要
消费来源于河北、江苏等地和进口产品。进口的低芳溶剂油主要集中在几
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个国际著名的石油公司，例如壳牌石油公司、美国埃克森美孚（ExxonMobil）
公司和韩国 SK 公司等。广东所处的华南地区是国内环保溶剂油需求量最大
的地区之一，本项目生产国内市场急需的异构烷烃类低芳溶剂油产品将紧
靠广东市场，产品的运费低，将有利于降低产品价格，抢占广东市场。
项目生产的几种主要环保型溶剂油广东需求量：
① SHD30、SHD40 市场情况
SHD30、SHD40 主要应用于作卷烟用胶粘剂、塑料聚合反应助剂及纺织
印染、印花、溶剂、油墨稀释剂、金属清洗剂和油漆稀释剂等行业。
在珠江三角洲，使用 SHD30、SHD40 等系列环保溶剂油，添加各种助剂
生产金属防锈油、金属清洗剂、纺织印染助剂、油漆稀释剂、胶粘剂溶剂
等产品的小企业数量很多，一般企业每月用量约 30～40 吨。例如，深圳市
奥科宝特种油剂有限公司、深圳市百富隆润滑科技有限公司、深圳市汇兴
隆工贸发展有限公司、珠海市云星精细化工有限公司等。据不完全统计，
广东此类溶剂消费量约 2000 吨/月，年消费量约 3 万吨。
②气雾杀虫剂及喷雾剂用油市场情况
SHD80、SHD100 主要用作日化气雾杀虫剂和车用喷雾剂（含喷漆、喷
蜡、化油器清洗剂等）、胶黏剂溶剂、电火花加工油、铝轧制基础油等，
根据对榄菊、彩虹精化、保赐利等多家企业调查，广东市场年用量约为 5
③油墨溶剂 SH-2731 的市场情况
SH-2731 油墨溶剂类似于有韩国 SK 化学公司的 YK-2831，主要用于彩
色胶印轮转油墨、四色油墨和胶印树脂墨。根据调研，广东省内企业每年
用量约为 2 万吨。
由于低味涂料、化学反应用溶剂及载剂、喷墨型油墨溶剂、PVC 增塑
溶胶降粘剂、金属加工润滑油防锈等领域对使用的溶剂油异味要求十分严
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格，国内现有加氢装置生产的 D 系列溶剂油几乎无法达到要求。国内异构
烷烃类低芳溶剂油产量很少，国内需求主要是依赖从国外大石油公司进口
2、价格分析及预测
近年来，实华公司环保型溶剂油产品销格趋势见图 2-2。
SH-2731价格（元/吨）
图 2-2 2006 年～2011 年环保型溶剂油价格走势图
产品价格一般随原料价格波动，目前，原油价格高居，预测今后几年
原油上升空间不会太大，因此，今后环保型溶剂油产品价格将在 9000～
9400 元/吨之间，本可研经济效益测算中各牌号溶剂油价格按实华公司
2011 年 2 月对应产品销售均价或同类产品市场价计算。
二、 白油市场分析与价格价格预测
1、市场需求分析
本项目生产的 7#白油属于工业级白油，工业白油主要用途包括：调配
工业机械润滑油、化纤油剂、塑料和橡胶生产和加工、皮革加工、油田钻
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2005 年我国白油消费量为 26 万吨，至 2010 年达到 43 万吨，白油的
消费量呈现增长趋势，年均增长率约 7%。近年来我国白油需求的自给率约
70%，其余 30%靠进口解决。预计，未来几年内，白油的消费量将会继续增
长，到了 2015 年，白油的消费量将达 58 万吨。
据有关部门统计和预测， 年白油进口量的年均增长率可达
到 13%，2015 年，我国白油的进口量将达到 15 万吨左右。我国白油进出口
和消费量的统计和预测见下表。
年中国白油消费量概况及 2015 年预测 单位：万吨
数据来源：进出口量根据中国海关统计分析整理。
2、价格分析及预测
近年来，公司 7#白油价格趋势见图 2-3。
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7#白油价格（元/吨）
图 2-3 2006 年～2011 年 7#白油价格走势图
白油产品的价格走势均呈现逐年增长的趋势，主要原因是产品需求量
逐年递增，以及原油价格的上涨，但近期原油价格已高居，预测今后几年
原油上升空间不会太大，因此，今后 7#白油产品价格将在
吨之间，本可研经济效益测算中白油价格按实华公司 2011 年 2 月对 7#白
油产品销售均价计算。
三、 润滑油基础油市场分析与价格价格预测
1、市场分析
美国石油协会（API）将润滑油基础油分成 APIⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类
基础油。润滑油基础油加工工艺不同，生产的基础油质量也就不同。以溶
剂精制、溶剂脱蜡、白土精制（或加氢补充精制）为代表的“老三套”润
滑油加工工艺生产的是 APIⅠ类基础油，其粘度指数低、硫含量高、饱和
烃含量低，只能作为普通润滑油使用，无法满足高档润滑油要求。以加氢
异构脱蜡为代表的加氢工艺生产的是 APIⅡ和Ⅲ类基础油，具有饱和烃含
量高（≥90％）、硫含量低（≤0.03％）且粘度指数大于 100 和 120，是
制取高档润滑油的主要原料。
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本项目采用加氢异构化法生产润滑油，可以改变变油品的组成，使非
理想组份异构成润滑油的理想组份。其润滑油基础油具有饱和烃含量高（≥
90％）、硫含量低（1.0μ g/g）且粘度指数大，符合 APIⅡ和 APIⅢ类标准，
是调和高档润滑油的基础油。
本项目生产的 4#和 6#润滑油基础油产品，属于润滑油专用基础油，主
要用于中高档润滑油的调配，包括：变压器油、低温液压油和齿轮油等，
也可用于白油、橡胶填充油、光缆填充膏用油、纺织助剂用油、金属加工
用油等，用途十分广泛。
我国汽车及机械等行业消费的迅猛增长带动了润滑油需求的快速增
长。2010 年国内润滑油基础油消费量达到 792 万吨，较上年增长 16%，预
测 2015 年我国润滑油基础油的需求将超过 1000 万吨。
2010 年我国主要润滑油基础油生产厂家实际产能达到 582 万吨/年，
基础油生产以中石化和中石油为主，两大集团产能约占 90%。国内主要润
滑油基础油生产厂家和在建、拟建厂家见表 2-1、2。
国内主要润滑油基础油生产企业及生产能力表
生产能力（万吨/年）
北京燕山石油化工分公司
大港油田化工炼油厂
大连石油化工分公司
大庆炼油化工总厂
大庆石油化工总厂
独山子石油化工分公司
抚顺石油化工分公司
上海高桥石油化工分公司
河南油田分公司
湖北荆门石油化工分公司
山东济南石油化工分公司
吉林江南炼油厂
金陵石化公司
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锦西石油化工分公司
克拉玛依石油化工分公司
兰州炼化公司
辽河石油化工分公司
辽阳隆亿化工有限公司
茂名石化公司
玉门油田分公司
辽阳石油化纤公司金兴化
山东齐鲁石化分公司
海南汉地阳光石化公司
国内近期在建和拟建的润滑油基础油项目
新建或改造
扩产能力（万吨/
计划投产时间
北京燕山石油化工分公
2011 年上半年
大连石油化工分公司
大庆石油化工总厂
抚顺石油化工分公司
济南石油化工分公司
兰州石化公司
独山子石油化工分公司
2011 年上半年
茂名石化公司
荆门石油化工分公司
中海油惠州
2011 年上半年
广西钦州泰兴石化公司
已定新增产能：
国内产能不足，特别是Ⅱ类和Ⅲ类基础油产能更加紧缺，2010 年国内
基础油实际产量 592 万吨，自给率约 75%，预计今后几年市场需求仍需依
赖进口解决。 年国内润滑油基础油产量、进口量和消费量见表
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年国内润滑油基础油产量、进口量和消费量
消费同比增长
表观消费量
表观消费量
图 2-4 2006 年～2010 年润滑油基础油产量和消费量图
由于车辆、机具和设备更新换代的加速，对润滑油产品质量要求将明
显提高。名牌、高质量的润滑油产品，占润滑油市场份额将越来越大。目
前我国调配高档润滑油消费Ⅱ类和Ⅲ类基础油约 350 万吨/年，占基础油的
46％（而北美占 80％以上），尽管国内高档润滑油需求占润滑油需求量份
额不大，但国产能调合高档润滑油的基础油产量很少，远不能满足要求。
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据调查，近年进口的基础油中适用于调合高档润滑油的基础油组份比重逐
年加大。因此，从国内高档润滑油消费市场看，开发国产高档润滑油基础
油市场前景十分美好。
据对市场调研表明，广东、广西以及福建等地区 2010 年润滑油基础油
消费约 63 万吨，地区基础油产能不足，当年进口基础油达 33 万吨。目前
APIⅢ类基础油在华南地区地区尚未有生产，而在广东和广西地区此类油年
用量在 10 万吨以上。
可见，本项目生产的高档润滑油基础油具有广阔的市场空间。
2、价格分析及预测
润滑油基础油的价格主要受原料价格及消费需求主导，但润滑油基础
油特别是Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油与原料之间的价差不断增大，主要原因
是国内加氢法生产地润滑油基础油的规模不能满足日益增长的用油需求所
致。近年来 见图 2-5。
基础油价格（元/吨）
图 2-5 2006 年～2011 年Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油平均价格走势图
润滑油基础油产品特别是Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油的价格走势均呈现
逐年增长的趋势，主要原因是产品需求量逐年递增，以及原油价格的上涨，
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预计未来几年国内 4＃、6＃润滑油基础油价格分别为 9400 和 10000 元/吨
之间波动。
第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案
本项目建设是单一工艺生产装置——20 万吨/年特种油加氢界区内及
部分储运的设备、设施。装置的规模为年处理原料 20 万吨/年。年开工 8000
产品方案是生产主要产品石油醚、6#抽提溶剂、120#溶剂油、SHD30
溶剂油、SHD40 溶剂油、SHD80 溶剂油、SHD100 溶剂油、SH-2731 溶剂油、
7#白油、4#（75N）基础油、6#（150N）基础油，副产品—液化气（C3/C4）、
干气（C1/C2）。
第四章 工艺装置
第一节 工艺技术选择
1、润滑油基础油加工技术的发展简史
上世纪六十年代前的基础油生产一直采用的物理方法精制和降倾
点的时候，润滑油的质量主要靠添加剂来提高。六十年代后出现了加
氢处理技术，溶剂精制的后面作为补充精制，起到不饱和烃加氢、改
善颜色、脱除一部分硫和氮的作用，从而延长润滑油使用寿命；九十
年代后 Chevron（雪佛龙）公司开发了异构脱蜡技术，将蜡分子转化成
异构烷烃。异构烷烃具有很高的粘度指数、很低的倾点、低蒸发损失、
良好的添加剂感受性、优异的热稳定性和氧化安定性等优良特性，而
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且产品收率高。已经推出第四代催化剂。1997 年 Exxon Mobil（埃克
森美孚）公司也推出了自己的异构脱蜡工艺 MSDW，2003 年又开发出了
MWI 技术。推出第三代催化剂。
从九十年代后期，国内也开展择形异构加氢工艺技术的研究，相
继有抚顺石油化工研究院（FRIPP）的和中国石油石油化工研究院分别
自主开发成功各自的择形异构加氢工艺技术。
上述两种工艺均通过对原料实施择型异构和补充加氢精制等工艺
过程，生产粘度指数、很低的倾点、低芳烃的润滑油基础油。其反应
机理、催化剂特性和操作条件基本接近。
上述两种技术均在国内成功实现工业化。详见下表 4-1。
表 4-1 加氢裂化及异构技术工业应用概况
规模(万吨/年)
加氢裂化尾油异构脱蜡
加氢裂化尾油异构脱蜡
低粘白油深度芳烃饱和
加氢裂化尾油异构脱蜡－补充
精制生产基础油和高档白油
润滑油基础油加氢异构脱蜡
2、工艺技术选择
本项目可研拟按抚顺石油化工研究院技术进行研究，在项目正式实施
前，对上述两种国产技术深入的调研论证后筛选其中最佳的技术。
主要操作条件
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根据专利商（FRIPP）的推荐，结合实华公司生产经验和实际情况，
装置的主要操作工艺条件如下表-5、表-6。
表-5 特种油品加氢装置反应部分主要工艺条件
反应器入口氢分压/MPa
体积空速/h-1
异构脱蜡反应器入口氢油体积比
初期平均反应温度/℃
末期平均反应温度/℃
表-6 循环氢脱硫化氢吸附部分主要操作条件
脱硫反应器
反应温度/℃
气态空速/h-1
入口浓度/μ gg-1
原料、辅助材料、产品性质
一 原料、辅助材料性质
本装置主要原料为加氢裂化尾油、加氢裂化轻尾油和氢气。辅助材料
为 FIW-1 和 FHDA-1 型加氢催化剂以及 JX-1 型吸附剂、瓷球等，由 FRIPP
提供技术或推荐技术。根据专利商（FRIPP）的推荐，结合实华公司生产经
验和实际情况，装置的主要原料和辅助材料见表-7～表-11。
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原料油的性质及限定值
加裂轻尾油
原料限定值
密度（20℃），kg/m3
硫含量/mg/kg
氮含量/mg/kg
粘度（40℃）/mm2.s-1
粘度（100℃）/mm2.s-1
闪点（开口）/℃
O2/μ LL-1
H2S/μ LL-1
CO+CO2/μ LL-1
CO/μ LL-1
NH3/μ LL-1
微量水/μ LL-1
表-11 脱硫剂的理化性质
φ 4(5-25)(＞90%)
堆积密度/ g.ml-1
侧压强度/N.cm-1
穿透硫容，％
二 产品性质
根据 FRIPP 提供的数据和推荐，预计主要产品分性质见表-12～表-17。
表-12 6#植物油抽提溶剂性质
密度（20℃）/kgm-3
苯含量，％（质量分数）
不大于 0.1
溴指数/mgBr100g-1
不大于 100
颜色(赛氏)/号
不小于＋30
硫/μ gg-1
不大于 5.0
铜片腐蚀（50℃，3h）/级
不大于 1 级
不挥发物/mg（100mL）-1
不大于 1.0
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表-13 120#溶剂油性质（）
SH 0004-90 标
准：优级品
馏程（IBP98%）/℃
芳烃含量（质量分数），％
不大于 1.5
溴值/gBr(100g)-1
不大于 0.12
颜色(赛氏)/号≥
不小于＋30
硫含量/μ gg-1<
机械杂质和水分
表-14 SHD30、SHD40 质量指标
密度（20℃）/g.cm
粘度（40℃）/mm .s
芳烃含量,w%
AM-S140.31
闪点（闭口）/℃
硫含量/g.g
溴指数/mgB.(100g)-1100g
颜色（赛波特比色）/号
表-15 SHD80、SHD100、SH2731 质量指标
密度（20℃）/g.cm
粘度（40℃）/mm2.s
芳烃含量,w%
AM-S140.31
闪点（闭口）/℃
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硫含量/g.g-1
溴指数/mgB.(100g)-1100g
颜色（赛波特比色）/号
表-16 7#白油产品性质
运动粘度 40℃ mm2/s
6.12～7.48
闪点（开口）℃
不小于 130
赛波特颜色
腐蚀试验 100℃ 3h 级
机械杂质 %
水溶性酸或碱
无色、无莹光、透明的油状液体 无色、无莹光、透明的
表-17 4#（75N）润滑油基础油产品性质
中国石油 HVIH Ⅱ标准
不小于 0.5
粘度(40℃)/mm2.s-1
粘度(100℃)/mm2.s-1
不小于 100
闪点（开口）/℃
不小于 180
饱和烃（质谱），%
中和值/mgKOH.g-1
中国石油 VHVI Ⅲ标准
不小于 0.5
粘度(40℃)/mm2.s-1
粘度(100℃)/mm2.s-1
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不小于 120
闪点（开口）/℃
不小于 210
饱和烃（质谱），%
中和值/mgKOH.g-1
不大于 0.01
氧化安定性（旋转氧弹法）
不小于 300
150℃，min
装置的物料平衡
物料平衡（以年开工 8000 小时计）见表-19。
表-19 装置物料平衡表(初期)
加氢裂化尾油
加氢裂化轻尾油
400℃（6 基础油）
装置的工艺流程简述
一、工艺流程特点
1、工艺技术选用FRIPP提供的加氢法生产特种油的加氢技术。采用
FRIPP研制的FIW-1加氢降凝催化剂整及FHDA-1加氢精制催化剂。分两个反
应器两段加氢。反应流程部分为热/冷高分流程，分馏采用常/减压流程分
离出目的产品。
2、为了尽量减少换热器结垢和防止反应器顶部催化剂堵塞，以及提高
换热器传热效率和延长运转同期，要求罐区原料罐采用氮气保护。原料进
装置要采用小于50μ m的过滤器过滤。装置内设置自动反冲洗过滤器，并对
装置内原料缓冲罐采用燃料气或其它不含氧的气体覆盖措施，以防止原料
油与空气接触氧化，从而减轻高温部位的结焦程度。
3、装置的原料是高压加氢裂化尾油，含硫量是很低的。由于催化剂活
性组分为贵金属，对氢气有特殊的技术要求（H2S0.15MPa) 的要求,循环水管
采用螺旋埋弧焊接钢管（材质 Q235-A）,按流速为 1.5m/s,确定循环水总管
设计直径为 DN400,为达到节水计量目的在循环给水进水管上设流量计,为
检测循环水工作状态,在循环给水给水总管及循环回水出水总管上均设置
压力表及温度计。
软化水所需总流量 Q:2 m3/h,就近从聚丙烯(一)装置外东南角现有软化
水系统管 DN80 接出,为确保水质，采用衬塑钢管，法兰连接，需沿现有管
架敷设，考虑管架跨度限制，沿途管设计直径须采用 DN50,到装置边界后再
按装置所需水量确定管径 DN20,在软化水进水总管上设流量计及压力表。
(二) 装置排水部分
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按清污分流原则及油厂内现有排水系统情况划分排水如下：
1、 生产废水管收集装置内泵带排放的清净废水,经明沟汇总后就近排
入油厂聚丙烯(一)装置界外东側原有生产废水系统管内. 最终排入污水处
理场经隔油，涡凹气浮，监护池（接触氧化工艺）处理后外排放.
2、工艺设备排放含油污水由排水漏斗收集，经排水管汇总就近排入油
厂聚丙烯(一)装置界外南边含油污水系统管.最终排入污水处理场进行二
级生化处理排放或经深度处理后回用.
本项目执行下列标准规范:
1.《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH
2.《石油化工给水排水管道设计规范》SH
3.《石油化工给排水设计图例》SH
4.《石油化工企业设计防火规范》GB
第二节 供电、电信
研究范围及原则
1.1、 茂名实华东成化工有限公司 20 万吨/年特种油加氢项目的动力配
电、照明配电及防雷、防静电接地工程。
1.2、 研究原则
依托茂名石化炼油分部供配电系统。
建设项目所在地域的电网现状
本建设项目地点在炼油分部北面厂区内，可由实华变电所提供两回
6kV 的电源，该变电所 6kV 母线为单母线分段。
用电负荷及负荷等级
3.1、用电计算负荷
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茂名实华东成化工有限公司 20 万吨/年特种油加氢装置的用电负荷
（6、0.38kV 动力）1490104kW,年用电量 1000104kWh。
3.2、负荷等级
该装置为长周期连续性生产装置，为二级用电负荷。
供电电源选择及可靠性
4.1、供电电源选择
由炼油分部实华变电所提供两回 6kV 电源，该变电所 6kV 母线为单
母线分段。
该装置的动力配电、照明配电等用电负荷电源由新建装置变电所提
供。满足新建装置负荷的需要。
新增负荷供电方案原则
该项目需新建装置变电所一座。电压等级低压为 380/220V。
单母线分段运行，母联设备自投装置。
电缆敷设方式
从实华变电所引来的 6kV 电源电缆沿新建电缆沟敷设。
本工程均采用电缆供电。电缆敷设方式以电缆沟为主，部分区段采用
非线性负荷谐波情况预测及防治
变压器采用 D,Yn11 接线，可以有效抑制谐波进入电网，抑制谐波产
8.1、采用高效节能的电气设备
采用新型节能电器元件、YA、YB 系列高效节能电机，照明灯具选用
节能型光源。
8.2、提高功率因数
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在新建变电所的低压侧采用无功功率补偿，使其功率因数达到 0.9
以上，以减少无功功率损失。
8.3、降低线损
新建变电所尽可能靠近装置负荷中心位置以缩短线路的长度，减少线
防雷、防静电措施
9.1、防雷措施
a)、工作接地：变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不得大于
b)、保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳均接地；
c)、工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网，接地
电阻不得大于 1 欧姆。接地装置以水平接地为主，接地极采用 L50
505 镀锌角钢，接地干线采用-40x4 镀锌扁钢，接地支线采用-25
4 镀锌扁钢。
9.2、防静电措施
固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器、管道等)的外壳，
应进行静电接地，与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等)
应采用铜芯软导线跨接引出接地，管道在进出装置区处、分岔处进行
接地，平行管道净距小于 100mm 时，每隔 20m 加跨接线，当管道交叉
且净距小于 100mm 时，应加跨接线。
10、 主要设备及电缆的选择
10.1、新建装置变电所设备的选择
根据实际运行负荷情况及考虑企业的发展，新建变电所内设置全
密封变压器 2 台，其变压器容量为 1600kVA。
10.2、低压开关柜选择
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低压开关柜选择 CMS20 型抽屉式，其保护采用国产低压综合保护
器，开关采用进口断路器。
10.3、主要电力电缆的选择
低压电缆按爆炸危险环境的长期允许载流量选择，按允许的电压
降损失校验。
11、 电力电缆和控制电缆的规格型号
6kV 动力电缆选用
ZR-YJV22-6kV
0.38kV 动力电缆选用
ZR-YJV22-1kV
控制电缆选用
ZR-KVV22-0.5kV
12、 设计中主要采用的标准及规范
12.1、设计采用的规范、标准
GB《建筑照明设计标准》
GB《供配电系统设计规范》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
GB50057-94《建筑物防雷设计规范（2000 年版）》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB/T《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB《石油化工企业设计防火规范》
GB《电力工程电缆设计规范》
GB/T《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GB 《火灾自动报警系统设计规范》
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SH/T《石油化工企业照度设计规定》
SH《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》
SH/T《炼油厂用电负荷设计计算方法》
SH《石油化工企业工厂电力系统设计规范》
SH《石油化工静电接地设计规范》
12.2、标准图
国家建委建筑科学研究院审定的“全国通用电气装置标准图集”。
茂名实华东成化工有限公司 20 万吨/年特种油加氢装置地位于
茂名石化炼油分部北侧，炼油分部内已有完善的电信系统，装置电信
系统可利用茂名石化现有的通信网络，目前公司设有程控电话站，消
防电话总机，生产调度电话总机，电力调度电话总机。装置可根据生
产需要设置有关电话以满足生产要求。
另外为满足生产指挥需要，装置设置无主机扩音对讲系统。
目前炼油分部火灾报警系统只有部分装置配备区域火灾报警设备，
全厂性火灾报警系统正在逐步完善。在装置内只须设置区域火灾报警设
备，待全厂性火灾报警系统完善时，并入厂区火灾报警系统。
设计中采用的主要标准及规范
GB 《火灾自动报警系统设计规范》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
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第三节 供气和供汽
装置正常生产需要净化仪表风 120Nm /h，开停及非正常时需要一定的
非净化风、氮气。净化仪表风、非净化风、氮气用量不大，分别从中石
化茂名石化炼油分部全厂管网用 DN50 管线引入装置。装置正常生产需
要 2.0MPa 蒸汽 1.5t/h。考虑到装置吹扫等非正常生产用量，从茂名石
化炼油分部全厂蒸汽管网用一条 DN100 管线引入装置。蒸汽用量不大，
茂名石化炼油分部锅炉系统不需改扩建。
一、主要污染源及排量
⑴ 加热炉排放的烟气约 16000kg/h。
⑵ 冷高分、各塔顶回流罐排放的含硫瓦斯约 1300kg/h。
⑴ 冷高分、汽提塔顶回流罐排放的含硫污水约 3t/h。
⑵ 机泵排放及地面冲洗的含油污水约 15t/h
废渣为不能再生的废催化剂及吸附剂、瓷球。估计～5 年排放一次，约
装置的噪音主要来自机泵、加热炉燃烧器等。
二、“三废”治理方案
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⑴ 加热炉烧的脱硫瓦斯，废烟气中含的 SO2、NOx 不高，直接通过
烟囱排至大气，排放符合《大气污染物综合排放标准》（ GB）。
⑵ 含硫瓦斯密闭排放。装置自用部分，剩余部分送脱硫装置脱硫
后作全厂燃料瓦斯用。
⑴ 含硫污水密闭用泵送污水汽提装置处理后作工艺用水或再送至
茂名石化炼油分部污水处理场处理合格后排放。
⑵ 含油污水在装置隔油后再送至茂名石化炼油分部污水处理场处
理合格后排放。
催化剂用了三年送催化剂生产厂回再生后重复利用。再生的催化剂
再用两年后再送回催化剂生产厂回收贵金属处理，不外排废催化剂。不
能回收的吸附剂、瓷球深埋处理。
尽量选用低噪音产品。对大于 90dB 的声源采取消音措施，控制噪
音至符合环保要求。
三、环境保护投资
环境保护保护方面投资主要包括下面几部份：
1、含硫、含氨污水及含油污水储存、初步处理、输送投资；
2、烟气排放、气体入火炬系统投资；
3、控制、降低设备噪音的投资；
4 装置绿化投资等。
这几部分工程费用约 297 万元。占装置工程费用的 1.1%。该部分投
资已包括在各专业的投资概算。
四、执行的环境保护标准及设计标准
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1、《环境空气质量标准》GB
2、《地表水环境质量标准 》GB
3、《城市区域环境噪声标准》 GB
4、《工业企业厂界噪声标准》 GB
5、《建设项目环境保护管理条例》（1998 年国务院第 253 号令）
6、《石油化工企业环境保护设计规范》 SH
7、《大气污染物综合排放标准》 GB
8、《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB
9、《工业企业噪声控制设计规范 》GBJ87-1985
10、《污水综合排放标准》GB
11、《石油化工厂区绿化设计规范》 SH
12、《茂名市水污染物排放限值》 DB44/56-2003
第八章 消防
一 装置消防设计范围:
装置界外所有消防设施均依托茂名石化炼油分部的现有固定消防
设施及机动消防力量。
装置规模为中型，危险类别为甲类。
所需要设置的消防设施包括:
高压消防水系统、高压消防水炮、室外消火栓、箱式消火栓、半固
式消防竖管、移动式灭火器。
高压消防水系统
1、按装置规模及危险类别确定：消防用水量为: 250～300m3/h,火
灾延续时间按不小于 3 小时考虑。
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该装置地处北山片偏西北靠近油厂边界的位置,该片稳高压消防水
系由北山消防泵站供应，系统的供水能力为:300m3/h, 供水压力为 1～
1.2MPa,消防水罐储水量为 3000m3 可满足火灾延续时间内装置所需的消
防水量及水压的要求。
本设计沿装置周边设置环状消防水管 ,在南边与界外原有稳高压
消防水系统两路连通,以确保供水的可靠性.环状干管的直径为 DN250。
在环状消防管上按每间距 40～50 米设置 1 个地上式室外消火栓
SS-150(1.6MPa),根据设备平面布置,围绕框架设备群,塔类等高大设备
设置消防水炮进行保护。
消防水炮为直流喷雾两用型:PS40(当消防压力为 50～60m 时,流量
Q:40L/s,射程 50～60m,)消防水炮安装要求距离被保护对象不小于 15m。
2.箱式消火栓设置
在泵带管廊下部，按保护半径为 30m 设置箱式消火栓(每个箱内设
置室内消火栓 SN65,1 个,直流喷雾两用水枪Φ 19,1 支,25 长 DN65 消防
水带 1 条),供补救初起火灾及时控火灭火用。
3. 消防竖管设置
对高于 15m 的设备框架平台,沿梯子敷设半固定式消防竖管，在
各层平台设置带阀控的管牙接口。
4. 移动式灭火器
在装置生产区域配置适量手提式干粉灭火器 MF8 及推车式干粉灭火
器 MFT35,在控制室及配电室配置适量手提式二氧化碳灭火器 MT7 及推车
式二氧化碳灭火器 MTT25。供补救初起火灾用。
5.排水管上的安全措施
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为避免在事故状态下，火灾沿下水道蔓延，各类排水管在装置总排
出口处均按要求设置水封井，水封高度不小于 250mm,并在井底部设置沉
执行的标准规范
本项目执行下列标准规范:
1.《中华人民共和国消防法》
2.《石油化工企业设计防火规范》GB
3.《建筑灭火器配置设计规范》GB
4 《建筑设计防火规范》 GB
职业安全卫生
本装置中生产中具有高温、高压的特点。介质为易燃、易爆介质，
且有一定毒性和腐蚀性，发生事故的可能性、危险性较大。因此，设计
必须做到本质安全，改善劳动卫生条件，使装置达到安全、卫生和劳动
保护的目的。
第一节 主要危险源及危害因素分析
一、生产过程使用和产生的主要有害物质
具有火灾或爆炸危险的物质见表-35
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表-35 具火灾或爆炸危险的物质表
火灾危险类
爆炸极限 v%
汽油类溶剂油
主要有毒有害物质见表-36。
表-36 主要有毒有害物质表。
最高容许浓
Ⅱ（高度危害）
Ⅳ（轻度危害）
主要对呼吸道和肺有刺击作用
*：按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
**：搬运装卸催化剂时产生的粉尘，对人身有一定的危害。
二、主要危害因素分析及防护措施
1、氢气、瓦斯、液化气、汽油等
装置生产中使用或产生氢气、瓦斯、液化气、汽油、煤油等易燃易
爆介质。这些介质主要危害是火灾和爆炸。防护措施是设备平面布置严格
按防火规范布置。位于爆炸危险域内的电气设备均选用防爆型或隔爆型电
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器。采用封密可靠的机、泵、法兰、垫片，防止可燃气体、液体泄漏。
装置在加氢脱硫反应时产生硫化氢，但浓度很小。
性质：H2S 为无色气体，有臭鸡蛋味，是一种有毒气体，吸入
含 H2S 气体极易导致中毒事故。由于 H2S 能很快使人产生嗅觉麻痹，因此
气味并不能可靠指示 H2S 的浓度。空气中最高容许浓度为 10 mg/m3。当空
气中 H2S 浓度达到约 50～70ppm 时，如果人吸入可能会刺激眼睛和呼吸道
粘膜；如果过度暴露于高浓度的 H2S 气体环境中则会产生头痛、头晕、恶
心、呕吐、咳嗽、口干舌噪、鼻痛、喉咙痛、胸痛等症状；如果吸入含有
0.06%～0.1% H2S 的空气或其它气体，一分钟后即引起急性中毒；如果空
气中 H2S 含量达到 ppm，则会立即危及人的生命；长期或频繁
暴露于 H2S 环境中会引起慢性疾病，其特征是眼睛、呼吸道、皮肤产生局
部炎症。为确保人身安全，装置内设有足够的硫化氢气体浓度检测报警仪。
急救措施：如果眼睛接触 H2S 气体，眼睛有刺痛感，要翻开眼
皮，立即用新鲜水冲洗眼睛至少 15 分钟，然后去医院治疗；皮肤接触后
立即用肥皂水彻底清洗接触部位，洗涤被污染的衣服。如果由于吸入含 H2S
气体而出现上述症状时，应将受害人移到空气新鲜处，如呼吸停止，则进
行人工呼吸，并立即送医院。
防火：H2S 极易发生着火危险。该气体与空气混合形成的混合
物能被点燃，并发生猛烈的爆炸和燃烧。看不见的混合气体很容易扩散，
并且可以被许多火源点燃，如长明灯、焊接设备、电动机、开关等。防范
措施：保持容器密闭，远离火源、火花和明火，并远离强酸。灭火方法：
切断气流，用水冷却降温。但必须注意的是：救火人员必须佩戴合适的保
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装置在加氢脱氮反应时产生氨，但浓度很小。
无水氨是强烈刺激性气味的无色气体，密度
0.5971g/cm3，易液化成无色液体，沸点-33.5℃，熔点-77.7℃。
着火和爆炸危险
与空气混合后形成燃烧和爆炸性混合物，如在混合物中含有油或其
它可燃性物质会增加着火的危险。在温度和压力超过常温常压时，其爆炸
范围就扩大，着火时，水是有效的灭火剂。
毒性和腐蚀性
液氨与皮肤接触会产生严重的冻伤，如碰到眼睛会造成严重的伤
害。此外，氨还腐蚀电镀物品以及铜合金。
接触低浓度氨气会使眼睛产生刺激性疼痛、喉部和皮肤灼伤、咳嗽，
引起水肿、呼吸困难和呼吸系统疾病。
在任何情况下，碰到液体或接触到气体都应将患者与污染源隔开
（其中包括隔离污染的衣服），并用大量冷水连续冲洗皮肤表面和眼睛 15
分钟以上。应尽快请医生诊治，未经医生同意不得擅自涂药膏。如患者已
停止呼吸，要进行人工呼吸。
①氨在与汞、卤素、钙、氧化银或次氯酸盐等之类的化学品接触时，
可生成爆炸性混合物。如果氨（液化或气体）有可能直接与汞接触时，不
得使用含汞仪表。
②通到槽车的接头应密封，在接、拆任何接口时应遵守有关的安全
规定并应戴上安全面罩。
装置所使用的催化剂含有 Pt、Pd 等金属化合物，这些物质对人的
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眼睛和皮肤都有一定的刺激作用，催化剂在搬运和装卸过程中还会产生粉
尘，吸入这些粉尘会严重刺激呼吸道，引起呼吸道过敏，造成剧烈的气喘。
如果吞咽了催化剂的颗粒，还会刺激消化道，造成恶心、呕吐、腹泻。所
以在操作过程中，一定要佩戴合适的防护设备，避免眼睛和皮肤接触催化
剂和吸入催化剂粉尘。
5、采样应注意的原则
为防止采样时发生事故和损害健康，液体产品采样，其采样口尽量
设在低温位，对高温介质，设置取样冷却器采样，以确保安全。
为防止在采样时与所采样的物质接触，要求采样人员穿上相应劳动
保护用品。
对于高压气体和含硫化氢气体采样，使用密闭采样器。
第二节 装置的劳动安全卫生设计
本装置生产中具有高温、高压的特点。介质为易燃、易爆介质，且有
一定毒性和腐蚀性，发生事故的可能性、危险性较大。因此，设计必须做
到本质安全，改善劳动卫生条件，使装置达到安全、卫生和劳动保护的目
一、工艺设计
本装置工艺设计流程和设备设计较先进，安全卫生设计周密可靠，防
范设施合理可行。
为防止超压造成事故，在塔、容器、压缩机、泵出口设置必要的安全
阀，安全阀定压不高于设备设计压力，以确保安全。
装置所有安全阀和放空系统，密封送至火炬系统。
装置关键转动设备设置备机，确保安全生产。备用原则按照石油化工
行业标准《炼油装置工艺管道流程设计技术规范》（SH/T）执
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二、装置的平面布置及安装设计
装置内各设备间距，建筑物及构筑物的布置符合《石油化工企业设计
防火规范》（GB）、《建筑设计防火规定》（GB）
等规范及规定。针对加氢精制工艺高温、高压、临氢、易爆等特点，将高
压部分，加热炉部分，相对集中布置，以利于安全操作。全装置在各部分
设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏点在灭火蒸
汽软管站服务范围内。
建筑物、构筑物的安全通道按照 GB 规定，安全疏散通道
不少于两个，一个为正常的走道或房门，另一条为安全直梯或安全门。
塔及容器的安全通道：两个以上的塔或容器都设置联合平台，所设安
全通道符合 GB 规定。
根据 GB 规定，加热炉和反应器等易着火设备钢架采用耐
火极限不低于 1.5 小时的保护层，保护层的高度从地面标起均大于 4.5m。
为防止高空坠落，保障人员安全，高于地面的平台、梯子均设置保护
根据规范要求，温度大于 60℃的管道，距离地面或平台 0.75m 以内，
高度 2.1m 以下的管道进行防烫保温。
所有设备、管架均设防静电接地。
三、电气部分
爆炸危险场所划分
根据《爆炸为火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），该
装置除加热炉本体 1 米内，均划分为 2 区。。
爆炸危险场所电气设备选择
凡位于爆炸危险区域内的电器设备均选用隔爆型或增安型。
操作柱选用防爆操作柱，检修动力箱选用防爆型，照明配电箱和照明
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灯具及开关，插座等均选用隔爆型或防爆型。
电气线路设计
①凡经过爆炸危险场所的电力电缆和控制电缆均选用阻燃电缆，沿
桥架敷设。
②为确保安全，在设备、建筑物和构筑物上设置符合规范要求的防
雷、防静电等保护措施。
③为确保夜间安全生产，在主要操作面、操作平台通道及梯子处设
照明灯具，其照度符合规范要求。
④装置设置完善的继电保护系统，一旦电气设备和电气配线发生故
障时，不损坏设备和不对操作人员造成伤害。
⑤装置内设置火警电话。
⑥装置动力电源采用双回路供电。
四、自动控制部分
设置不间断电源系统（UPS）以及后备蓄电池组，保障全装置控制系
统安全供电。
在有易燃易爆及有毒物质的场所选用本安型或隔爆型电动仪表或气
对可能泄漏可燃气体或硫化氢的危险部位，设置可燃气体或硫化氢气
体检测报警仪表，进行声光报警。
五、机械部分
压缩机厂房按防爆规定为 2 区，压缩机与主驱动电机及机组有关的电
气仪表均按等于或高于 C 级 T3 组选取。
为防止油气及氢气集聚，厂房为半敞开式。
①按要求设置蒸汽灭火，消防水和消防器材。
②压缩机出口设有止回阀。
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③压缩机入口设置放火炬线。
④安全阀放空气体排入密闭火炬系统。
⑤厂房设置可燃气体报警器。
机组辅助设备中容器类的要求按国家劳动总局《压力容器安全监察规
程》的要求执行。
六、土建部分
1、建筑部分
该装置主要生产建筑物指压缩机厂房，其防火、防爆、防噪声处理均
执行国家及石油化工行业有关标准、规定。
建筑耐火等级：为加强生产的防火安全，其建筑耐火等级不低于二级。
防火、防爆措施：装置内建筑防火间距符合防火规定及国家防火规范。
在有防爆要求的厂房分别按照≦5%～22%防爆泄压面规定设置泄压面
积，压缩机厂房为半敞开式厂房。
压缩机厂房设有两个防火安全出口，并设置了隔绝噪声的值班室。
3、结构部分
对钢结构（管架、反应器框架、裙座等）需要防火的部位，按规范要
求采用防火保护层。
七、热工空调
茂名地区气候炎热，设计中在操作室、机柜室、工程师站、仪表值班
室和交接班室设置空调。同时上述房间都考虑安装窗式新风净化机处理新
其他经常有停留的岗位又无空调设施时，设置防爆吊扇，满足防暑降
八、装置消防
为了提高防火安全的可靠性和自救能力，装置设置消防系统。在高于
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15m 的框架平台，塔区联合平台敷设消防给水竖管。
蒸汽消防：按 GB 第六节蒸汽灭火系统要求在装置各部分
设蒸汽灭火。
消防蒸汽的引出按 GB 规定直接自装置的蒸汽总管引出，
确保正常用量。消防蒸汽管道应不外接至其它使用点，防止易燃、可燃液
加热炉膛、回弯头箱设置固定蒸汽灭火线。
按规定在多层框架、平台上每层或隔一层设一个半固定蒸汽接头。塔、
空冷器、冷换框架每层平台均设有半固定蒸汽接头。
加热炉平台每层均设有半固定式蒸汽接头。
以上所有半固定蒸汽接头都放置在安全通道的进、出口附近既明显而
又易于操作的位置。
半敞开式甲 B 类压缩机厂房内，设置半固定式蒸汽消防接头。
装置泵房管带下每隔 3 跨（18 米）设置一个半固定式消防蒸汽接头，
供管道和邻近的设备、机械灭火至用。
加热炉燃料气（包括长明灯）采用低压自动保护联锁
加热炉的支撑钢架设置大于 4 米高的耐火保护层，耐火极限不低于
1.5 小时。
装置全部管道的保温材料材质，按有关规定均选用非可燃材料。
干粉车、泡沫车均由全厂统一考虑，装置区内皆属甲 B 类或甲 C 类火
灾危险区，根据《建筑灭火器配置设计规范》GB，灭火器配置
场所的危险等级均属严重危险级，配置了相应基准的灭火器材。
装置按规定设置若干推车式干粉灭火器，手提式干粉灭火器，手提式
CO2 灭火器，消火栓，加强灭火扑救的机动性、确保初始灾不至于酿成大
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九、职业卫生及劳动保护
关于职业病
根据国内炼油厂实践，加氢装置尚未发现有国家规定的几种职业病，
也未发现有其它职业病和特殊病症，但应根据炼厂情况，宜定期对操作
人员进行体检，发现患病及时治疗。
生活用水和生产污水
生活用水在厂内己有的生活水管网就近接入。冲洗设施依托加氢精
制车间现有设施。
装置仪表室、变电所、办公室所产生的生活污水经化粪池处理，排
入工厂生活污水系统。
装置所排的含硫、含氨酸性污水，送至含硫含氨污水汽提装置进行
装置所排的含油污水送至工厂系统污水处理场进行处理。
生产单位应配置足够的劳动保护用品，供生产、管理人员使用。
劳动安全卫生组织及专用投资
一、安全卫生人员配备
职业安全卫生机构依托茂名石化、茂名石化实华股份有限公司现有
机构，由实华公司统一考虑专职安全员。车间各班设置不脱产的安全卫
生员。做到安全卫生教育常抓不懈。
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二、专用投资
有关职业卫生消防设计所用设施包括以下几方面内容：
安全防范措施：安全阀、防雷接地、防火层、阻火电缆、防爆电机、
防爆灯具、防爆电信设备、采暖通风设备、消防设施、消音隔音器及材
检测装备和设施：可燃气体检测，各类报警等设施。
事故应急措施：事故备用设备，紧急放空系统，事故淋洗设施，UPS
上述设施的专用工程费用为 1298 万元，约占装置工程费用的 4.9%，
该部分的投资已包括在各专业的概算中。
劳动安全卫生专篇执行的标准、规范
1、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]60
2、《中华人民共和国安全生产法 》
3、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局 99 年版 ）
4、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规》（定原劳动部 1996 年
第 3 号令）
5、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH
6、《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010
7、《工业场所有害因素职业接触限值 》GBZ2-2002
8、《建筑照明设计标准》 GB
9、《建筑采光设计标准》 GB/T
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10 《 石 油 化 工 企 业 可 燃 气 体 和 有 毒 气 体 检 测 报 警 设 计 规 范 》
11、《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》 SH
12、《采暖通风与空气调节设计规范 》GB
13、《建筑物防雷设计规范》（2000 年版 ）GB50057-94
14、《建筑抗震设计规范》 GB
15、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985
16、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB
17、《建筑设计防火规范》（GB
18、《电力装置继电保护和自动装置设计规范 》GB/T
19、《工业与民用电力装置的接地设计规范试行》 GBJ65-1983
第十章 采用的主要设计标准及规范
本可行性研究报告除各专业列出本专业的设计标准及规范外，各
专业还要共遵守同下列设计标准、规范及规定。
1. 中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》
2. 《石油化工企业设计防火规范》GB）
3. 《石油化工企业环境保护设计规范》SH
4. 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH
5. 《茂名市水污染物排放标准》 DB44/56-2003
6. 国家、行业、地方现行的、与本项目有关的其他强制性法规、标准、
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本可行性研究报告使用的设计标准及规范，有年份的以编制可行
性研究报告当时现行最新版本为准。
第十一章 项目实施计划
进度安排：
一、 完成可行性研究报告
二、 审查和批复可行性研究报告
三、 工艺软件包设计、审查和批复 ～
四、 基础工程设计
五、 基础工程设计审查、批复、修改 ～
六、 详细工程设计
七、 项目采购、施工
八、 项目投产
项目建设期（基础工程设计起）：～15 个月
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投资估算及财务评价
第一节 投资估算与资金筹措
一、编制依据
1、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究投资
估算编制办法》[中国石化咨[ 号]；
2、中国石化[2008]建字 468 号《石油化工安装工程概算指标》；
3、中石化（2008）建字 81 号文“关于印发《石油化工安装工程费用
定额》的通知”；
二、编制原则
1、设备购置费
通用或专用设备等采用现行出厂价、报价或同类设备到货价。设备运
杂费费率按 7%计取。
2、主要材料费
主要材料费原则上按中国石油化工集团公司设计概算预算技术中心站
编制的《2007 石油化工安装工程主材费》（上、下册），不足部分按现行
出厂价、报价或同类主材已采购价格，材料运杂费率 4%，税金 3.41%。
3、安装工程费
按中国石化[2008]建字 468 号《石油化工安装工程概算指标》计算定额
直接费，取费执行中石化（2008）建字 81 号文“关于印发《石油化工安装
工程费用定额》的通知”。
4、土建工程
总图竖向、建筑物和构筑物工程均按综合造价指标进行估算。
5、固定资产其他费用
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按中国石化[2008]建字 81 号《工程建设费用定额》计取，其中工程监
理费执行国家物价局、建设部关于印发<>的通知(发改价格[ 号、工程勘察设计费执行国家计委、建
设部发布的计价格[2002]10 号文；
不可预见费：按 6%计取。
7、设备材料增值税抵扣
根据中国石化计炼[2009]15 号文《关于中国石油化工集团公司固定资
产投资项目实施增值税抵扣的通知》计算。
8、建设期贷款利息
根据资金筹措计划进行估算。
9、流动资金估算
按分项详细估算法估算，并根据建设单位目前运营状况及意见，项目
的应收帐款按无考虑。
三、总投资估算
总投资包括建设投资、建设期贷款利息、流动资金，估算为 36800 万
元。其中：
1、建设投资估算额 33456 万元。详见：建设投资估算表。
2、建设期贷款利息估算额 840 万元。
3、流动资金的估算每年约为 2504 万元。
详见表 12-1-1 建设投资估算表、表 12-1-2 流动资金估算表。
四、资金筹措及使用计划
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根据建设单位初步意向工程所需的建设资金暂按 50%贷款，50%自有
资金考虑，贷款年利率 6.4%，建设期 18 个月，第一年投入 70%，第二年
投入 30%。
项目运营所需的流动资金按全部自有考虑。
详见表 12-1-3 资金筹措及使用计划表。
第二节 财务评价
一、编制依据
1、依据国家计委和建设部编制与修订的《建设项目经济评价方法与参
2、参照中国石化咨询公司编制的《中国石油化工集团公司项目可行性
研究技术经济参数与数据 2010》；
二、项目概况及实施进度
本项目以茂名实华东成化工有限公司 20 万吨/年加氢法生产特种油项
目为界区，对其产生的经济效益进行分析。
建设期 18 个月，计算期 15 年。投产后第一年生产负荷 50%，其余各
年生产负荷按 100%考虑。
三、总成本费用估算
总成本经估算，生产期内年平均为 155007 万元，其中：
1、原辅材料
消耗量由工艺专业提供，价格参考 2011 年 2 月价格计算，均为含税价；
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原辅材料消耗及价格一览表
加裂轻尾油
加氢降凝催化剂
(五年一次)
加氢降凝催化剂
再生时需补充新投量
(再生 新投)
加氢降凝催化剂
再生时回收量，需重新处
(再生 回收)
理加工后再投入
加氢精制催化剂
(五年一次)
加氢精制催化剂
再生时需补充新投量
(再生 新投)
加氢精制催化剂
再生时回收量，需重新处
(再生 回收)
理加工后再投入
2、燃料动力
消耗量由工艺专业提供，价格参考现行价格计算，均为含税价；
燃料动力消耗及价格一览表
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燃料动力消耗及价格一览表
3、折旧费按平均年限法进行计算，残值率为 5%，折旧年限按 10 年计
4、无形资产按 10 年进行摊销，递延资产按 5 年进行摊销；
5、修理费按固定资产原值的 5%计算；
6、其它制造费用按 32000 元/人.年计取；
7、其它管理费用按 75000 元/人.年计取；
8、销售费用按销售收入的 0.5%计取；
9、财务费用按贷款偿还估算表的估算计取。
10、全厂人员平均工资及附加按 70000 元/年.人考虑。
各项费用的计算详见：表 12-2-1 折旧和摊销估算表、表 12-2-2 直接成
本估算表、表 12-2-3 总成本费用估算表。
四、效益及财务评价指标计算
1、销售收入
产品结构由工艺专业提供，价格参考 2011 年 2 月市场平均价格计算，
均为含税价；
产品产量及价格一览表
单价（元）
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120#溶剂油
详见：表 12-2-4 销售收入和税金估算表
2、税金及其它
税金包括增值税、消费税、城建税及教育费附加、所得税；
原料油消费税为 1126 元/吨；而产品除白油、4#基础油、6#基础油消
费税率为 1126 元/吨外，其余为 1282 元/吨；
城建税及教育费附加按增值税与消费税之和的 10%计取；
所得税税率为 15%，盈余公积金按 10%计取；
详见：表 12-2-5 利润与利润分配表。
3、现金流量
依据“石化项目财务评价参数表”，基准收益率按 13%，全投资现金
流量计算详见：表 12-2-6 项目投资现金流量表。
主要指标详见：表 12-2-9 财务评价指标表。
五、财务评价计算分析
1、投资分析
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本项目新增建设投资为 33456 万元，包括建设投资贷款利息、流动资
金在内投资总额为 36800 万元。从衡量投资效果的指标投资利润率为
44.33%，投资利税率为 56.97%来看，投资效果良好。
2、财务盈利能力分析
根据损益表的计算，企业平均每年销售收入为 175972 万元，增值税
3720 万元，消费税 509 万元，销售税金附加 423 万元，利润总额为 16313
万元，所得税 2447 万元，税后利润 13866 万元。
根据现金流量的计算，反映项目整体效益的动态经济分析指标内部收
益率和净现值、动态投资回收期为：
内部收益率
45.38% （全投资 所得税后）
投资回收期
3.53 年 （全投资 所得税后）
58361 万元 （全投资 所得税后）
其中内部收益率大大高于评价项目是否可行的基准收益率 13%，净现
值也大于衡量项目是否可行的零的基准，为 58361 万元，说明该项目在整
个项目寿命期内有很好的盈利率。
3、清偿能力分析
清偿能力分析通过对贷款偿还平衡表的计算，考察项目计算期内各年
的偿债能力。
从贷款偿还平衡表的计算看出，建设投资借款在 2.62 年（包括建设期）
内可全部还清，能满足借款机构的要求。且借款偿还期内各年利息备付率
均大于 2，并随借款本金的偿还而逐年上升，表明项目利息保证程度高。借
款偿还期内偿债备付率均大于 1，表明可用于还本付息的资金也有一定的保
详见：表 12-2-7 贷款偿还平衡表。
4、财务生存能力分析
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从财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流
出，企业通过经营活动、投资活动及筹资活动产生的各年累计盈余资金均
大于零，可见企业具有强的财务生存能力。
详见：表 12-2-8 财务计划现金流量表。
5、不确定性分析
（1）、敏感度分析
为了考察本项目承担风险的能力，对主要影响项目的几个因素进行了
敏感度分析计算，考察的单因素变化主要有生产负荷、建设投资、流动资
金、产品价格、原辅材料价格变动±5%、±10%，同时还对产品及原材料
价格同时变动±5%、±10%进行了分析。详见下表。
敏感性系数和临界点分析表
内部收益率
不确定因素
变化率（%）
敏感度系数
原材料价格
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原材料、产品价格同时
备注：“*“为数据溢出，不可行。
从上面的分析结果可以看出，对本项目影响较大的单因素是产品价格、
原辅材料价格，其次是建设投资、生产负荷、流动资金。总的来说，该项
目有强的抗风险能力。
（2）、盈亏平衡分析
按正常生产年份第一年计算：
年固定成本
BEP（生产能力利用率）= ──────────────────
年销售收入─ 年可变成本 —年增值税—年销售税金及附加
由此可知，当生产投入运营后，当设计规模达到 30.85%时，即年处理
原料 6.17 万吨时，企业即可保本。
综上所述，根据财务评价计算结果及分析，从经济角度得出：该项目
经济效益好，偿债能力、抗风险能力强，项目可行。
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备注：以下各表误差一万元以内为取整所至。
建设投资估算表
工程或费用名称
合计（万元）
消防及给排水
化验分析设备
安全卫生防护设施
大型机械使用费
工器具及生产家具购置费
固定资产其他费
土地使用费
建设单位管理费
工程建设监理费
临时设施费
安全评价费
环评评价费
劳动安全卫生评价费
可研报告编制费
工程勘察费
设备材料采购技术服务费
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建设投资估算表
工程或费用名称
合计（万元）
锅炉及压力容器检验费
工程保险费
专有技术转让费
生产人员准备费
基本预备费
设备材料增值税抵扣
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流动资金估算表
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投资计划与资金筹措表
单位：万元
投资方向调节税
建设期利息
其中:建设投资
其中:建设投资借款
建设期借款利息
流动资金借款
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折旧和摊销估算表
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直接成本估算表
生产负荷(%)
单价（元）
数量（吨）
加裂轻尾油
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
加氢降凝催化剂
单价（元）
数量（吨）
加氢降凝催化剂(再生新投)
单价（元）
数量（吨）
加氢降凝催化剂(再生回收)
单价（元）
数量（吨）
加氢精制催化剂
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单价（元）
数量（吨）
加氢精制催化剂(再生新投)
单价（元）
数量（吨）
加氢精制催化剂(再生回收)
单价（元）
数量（吨）
1.10 吸附剂
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
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20 万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
工资及福利附加(万元)
单价（元/人.年）
数量（人）
直接成本合计(万元)
进项税合计(万元)
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总成本费用估算表
工人工资及福利
其它制造费用
其它管理费用
总成本费用
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销售收入和税金估算表
生产负荷(%)
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
120#溶剂油
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
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销售收入和税金估算表
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
数量（吨）
单价（元）
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销售收入和税金估算表
数量（吨）
加裂轻尾油
120#溶剂油
销售税金及附
城市维护建设
教育费附加
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利润与利润分配表
生产负荷(%)
销售税金及附加
总成本费用
利润总额(1-2-3-4-5)
弥补以前年度亏损
应纳税所得额(6-7)
净利润(6-9)
期初未分配利润
可供分配的利润(10+11)
提取法定盈余公积金
可供投资者分配的利润
应付优先股股利
提取任意盈余公积金
应付普通股股利
各投资方利润分配
未分配利润(14-15-16-18)
息税前利润
息税折旧摊销前利润
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项目投资现金流量表
生产负荷(%)
回收固定资产余值
回收流动资金
固定资产投资方向调
营业税金及附加
维持运营投资
所得税前净现金流量
累计所得税前净现金
调整所得税
所得税后净现金流量
所得税后累计净现金
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贷款偿还平衡表
生产负荷(%)
借款支用及还本付息
年初长期借款累计
建设期利息
本年借款本金
本年应计利息
本年还本付息
偿还借款本金资金来源
用于还款的折旧.摊销费
用于还款未分配利润
利息备付率
偿债备付率
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20 万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告
财务计划现金流量表
生产负荷(%)
经营活动净现金流量
营业税金及附加
投资活动净现金流量
维持运营投资
筹资活动净现金流量
项目资本金投入
建设投资借款
流动资金借款
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20 万吨/年特种油加氢项目可行性研究报告
财务计划现金流量表
各种利息支出
偿还债务本金
应付利润(股利分配)
净现金流量
累计盈余资金
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20 万吨/年加氢法生产特种白油装置可行性研究报告
财务评价指标表
建设期利息
销售税金及附加
总投资收益率
项目资本金利润率
投资利润率
投资利税率
全投资财务评价指标
净现值（折现率=13%）(税后)
财务内部收益率
投资回收期
借款偿还期
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