《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》
中华人民共和国电力企业标准
中华人民共和国电力企业标准
《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》JB/T1
本标准规定了水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦的技术性能、使用条件、生产条件、售后服务、包装运输及技术保证。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
水轮发电机组安装技术规范
L-TSA 汽轮机油
水轮发电机组包装、运输和保管规范。
3.1 弹性金属塑料复合层（简称弹性复合层）
由弹性金属丝层（一般为绕簧状金属丝）与塑料材料（一般为氟塑料）在一定工艺条件下而形成的复合材料层，其弹性金属丝在塑料层中有一定的镶嵌深度。
3.2 弹性金属塑料瓦
通过专门工艺方式，将弹性复合层与推力瓦的金属瓦坯焊牢在一起并经加工后具有符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦称弹性金属塑料瓦，简称塑料瓦霍EMP瓦。
3.3 瓦面柔度λ
在一定温度下，根据塑料瓦（或代表试样）的大小，选用Φ50~Φ85mm的压头，在1级精度的试验压机上作静态局部压缩试验，在压力P（MPa）与瓦面弹性压缩变形δ（&m）曲线上，某点的斜率，用λ（&m/MPa）表示。
3.4 弹性模量E
在一定温度、压力下，塑料瓦的压力—变形特性，不同的温度和压力下塑料瓦具有不同的弹性模量，弹性模量可按瓦面柔度与弹性复合层厚度H（mm）的值推算。
E=H/λ&103
式中：E—弹性模量，MPa
H—弹性复合层厚度，mm
Λ—瓦面柔度，&m/MPa
3.5 油膜温度
推力瓦某位置的流体润滑油膜的温度，℃。
3.6 油膜压力
推力瓦面与镜板面之间流体润滑膜某点的承载压力，MPa。
3.7 瓦体温度
推力瓦金属瓦坯上相应测量位置的温度，简称瓦温，℃。
3.8 单位压力（轴承比压）
推力瓦推力负荷与其有效承载面积之比，MPa。
3.9 平均线速度
在推力轴瓦平均半径上，镜板与轴瓦的相对线速度，单位为m/s。
单位压力与平均线速度的乘积，MPa?m/s。
指因工艺或操作不当而导致弹性复合层与金属瓦基表面结合不牢的缺陷而造成常温下弹性复合层与金属表面的分离。
指弹性复合层内，金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。
指弹性复合层内，金属丝与塑料层之间因结合不牢而产生的分离。
4、技术要求
新设计、制造的弹性金属塑料瓦推力轴承，应能在满足以下工作条件下长期安全运行。
4.1许用单位压力不大于7.0 MPa。
4.2 许用平均线速度不大于40m/s。
瓦面柔度应根据不同推力轴承支承结构时金属瓦体、镜板的变形情况选取合理的数值，在试验单位压力为最大油膜压力，温度为20±2℃时，λ值的范围一般在3~12&m/MPa。
4.4 弹性模量800~3500 MPa。（温度20±2℃，压力为最高油膜压力）。
轴承采用润滑油润滑，轴承油槽油温度允许在5℃以上机组起动，运行时热油温度不超过50℃。
4.6 在年起停机不超过1200次，年运行5000 h以上的情况下，工作年限不少于25年。
塑料瓦应完全由制造商（供货方）加工完，安装及检修过程中一般不需要刮、研瓦面，瓦背面也不需要补充加工，如瓦面及瓦背需要刮、研或加工则应与制造商协商后进行。
4.8 推力轴承镜板符合下列要求：
a）镜板工作面的粗糙度不大于Ra0.4&m；
b) 镜板两平面的平行度，对于刚性支承不大于0.05mm
，对于弹性支承不大于0.07mm；
c) 镜板工作面的平面度，对于刚性支承不大于0.04mm
，对于弹性支承的不大于0.06mm。
4.9 推力轴承在安装时受力调整符合下列要求：
a) 刚性支承的推力轴承，各轴瓦的载荷分布与平均值的偏差应在±10%之内；
b) 液压支承的推力轴承，对多波纹弹性油箱外径侧静态压缩量最大偏差不大于0.3mm。
对单波纹弹性油箱，各油箱外径侧的压缩量与平均压缩量的偏差不大于±23%；
c) 其它支承结构的推力轴承按制造商的安装要求进行；
d) 初次调整时单瓦承受的单位压力不允许超过10 MPa。
4.10 轴承润滑油的清洁度符合有关规定，应不低于巴氏合金瓦队润滑油的相应的要求。
5、设计制造要求
5.1 现场条件
制造现场应具备能保证塑料瓦质量的厂房和必要的加工设备。
5.2 塑料瓦的设计应满足运行性能要求。对于原有轴承更换塑料瓦，一般不改变其安装尺寸。
本标准的规定不排斥新材料、新工艺在推力轴承弹性金属塑料瓦上的应用，本标准未规定的事项，应符合制造商的要求。
5.4 弹性金属塑料复合层
a) 钎焊前金属丝表面不允许有明显氧化；
同套（台）瓦的机械性能应基本相同，弹性模量、硬度值的差别不应大于2倍，或瓦面柔度值相差不超过2倍；
c) 塑料层不允许拼接。
5.5 瓦面工作面的粗糙度不应低于Ra1.6&m(不包括倒角及圆角、周边)。
5.6 塑料瓦面应具有合理的型面。
为方便检测瓦面的磨损情况，可以在同套瓦中的几块瓦的出油边附近沿径向加工1~3个同心环槽，环槽深度0.05~0.20mm，槽深差一般为0.05mm。
塑料瓦应按要求加工温度计安装孔，原则上每块瓦都应具有安装测温元件的条件，对于旧瓦更换或其它情况，则以原轴瓦或顾客要求的数量加工温度计安装孔。
弹性金属塑料复合层厚度推荐为8~10mm，其中塑料层厚度（不计镶入金属丝内部分）推荐为1.5~3.0mm(最终尺寸)。
6.2 塑料瓦面应满足以下要求：
表面观察应无金属丝裸露、分层及裂纹，同套瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、出油边坡口倒角处允许局部金属丝显露；
b) 在100mm&100mm
的区域内，允许有总数不多于2个，直径不大于Φ2mm，硬度不大于30HBS的非金属异物夹渣或气孔或斑点，但不允许有金属夹渣出现；
c) 瓦面允许存在深度不大于0.05mm 的间断状加工刀痕；
深度不大于0.10mm，长度不超过瓦表面长度的1/4的划痕和深度不大于0.2mm、长度不大于25mm的划痕，每块瓦面不允许超过3条；
深度小于1.0mm、宽度小于1mm、长度小于5mm或直径小于3mm的碰伤或凹坑，每块瓦面上不允许多于3处。
塑料瓦的弹性金属丝层与金属瓦基、弹性金属丝层与塑料层之间的结合应牢固，周边不允许有分层、开焊、脱壳现象。
塑料瓦面与金属瓦基结合后，用超声波或其它有效检查手段，检查其结合质量，允许的结合缺陷见表1。
6.5 塑料瓦的外观尺寸符合图样要求。
容许单个缺陷最大面积≤
容 许 缺 陷
容许缺陷总面积
占瓦面积的百分数≤
＞500~1000
7、包装、运输、贮存
塑料瓦出厂时，应用牢固的箱体包装进行运输，不允许金属瓦基涂防锈漆，可用涂防锈油脂防锈。而且应有防雨、防潮以及防碰撞、防震等可靠的固定和防止瓦面碰伤、划伤的措施，并符合JB/T8660中的规定。
7.2 包装箱内，应附有轴瓦出厂合格证，技术文件，有关图样，装箱清单等随机文件。
7.3 包装箱上应有明显的向上、防挤压、防潮、防雨标志。
包装标志要简明清晰，文字简练，图案清楚，并为国际上通用，标志的文字字母及数字号码大小要适当，并符合一般机电设备的运输规定。
7.5 在每批轴瓦发出后的一周内，制造商应以书面方式通知用户并指明：
a) 产品名称；
b) 件数、件号和重量；
c) 合同号；
d) 轴瓦的合同价值；
e) 货运单号码；
f) 产品发出或装运日期。
7.6 塑料瓦的保管按JB/T8660执行，包装的有效保管期为12个月。
7.7 贮存时，应按不低于巴氏合金瓦存放规定的存储条件存放，环境温度应高于5℃。
8、 安装与使用
8.1 交货验收
最终交货验收，在电站现场或供需双方商定的地点开箱检查后完成，主要项目如下：
a) 合同所要求的塑料瓦和附件的数量；
b) 随机文件；
c) 轴瓦几何尺寸及表面质量。
开箱后，应对塑料瓦进行全面清理，可用清洁软布加酒精（或汽油）清洗瓦面及瓦体，弹性复合层面用毛刷刷洗，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤塑料瓦面。金属瓦基上如有防锈漆应彻底清除。
清理后应重点检查瓦面是否存在在运输中受损、变形等缺陷，如发现质量问题，应与制造商代表协商解决。
塑料瓦不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工，一般只处理毛刺、高点（如果存在的话），所有孔内应清理干净，经检查符合设计要求后即可准备安装。
8.5 用1000V兆欧表，检查单块塑料瓦瓦面的绝缘电阻应不小于机组要求的推力轴承绝缘值。
8.6 参照GB
8564有关推力轴承部分，结合本要求或制造商的安装、使用说明书要求，进行塑料瓦的安装，安装过程中应严禁碰伤，划伤瓦面。
塑料瓦可以滴清洁润滑油（牌号与推力轴承用油相同）后盘车，盘车方向同运行转向，但一次盘车不得多于10圈，当盘车力矩明显增大时应重新顶转子进行滴油润滑。只允许采用电动或机械方式盘车。
封油槽之前，应彻底清理推力油槽、油冷却器、外循环油管道、滤油器与油可能接触的所有部件，确认不存在可损伤瓦面的微小杂物（砂粒、铜丝头、铁屑、漆皮棉纱头等），并在落转子前检查轴瓦是否灵活摆动，无任何卡阻，转子落下时轴瓦应完全复位（转子顶起时塑料瓦可能被镜板吸起，但轴瓦定位如键、间隔块、挡块等不应脱落）然后方可充油。
8.9 润滑油应经严格过滤，符合有关标准要求后，方可充入推力油槽内。
充油后首次起机前应顶转子润滑瓦面，以后停机超过30天起机时应顶转子，其它情况可以直接起动。在发现瓦面磨损达到型面深度时，则停机超过24h就应顶转子，并及时同制造商协商解决。
8.11 允许机组热起动。
8.12 允许在平均线速度为1.8m/s—2m/s
下加闸制动停机，机组允许惰性停机，但为了减少瓦面材料的磨损，每年惰性停机次数应不超过3次。惰性停机过程中，当平均线速度降至0.9m/s—1m/s
后20min仍不能自行停机时，应进行强迫停机。
在安装或检修推力轴承后初次起动时应对瓦温、油温的变化情况进行测量，先测量起动前温度，起动后分别相隔5、10、20、30min各测一次，然后当满负荷发电后运行每隔30min测量一次，直至温度稳定。以后按运行规定记录瓦温和油温。
8.14 塑料瓦允许在以下条件作长期运行：
使用安装于金属瓦基中的温度传感器时，塑料瓦在60℃以下长期运行，塑料瓦温至60℃时报警，瓦温至65℃时停机；
b) 使用安装于瓦面的温度传感器时，在90℃以下长期运行，90℃报警，95℃停机；
推力轴承在油槽热油温度低于50℃下长期运行，油槽热油温度到50℃时报警，油温到55℃时停机；
在油槽油温40℃以下时，可监测瓦温与热油的温差，此时报警、停机整定值分别是瓦温比热油温度（稳定值）高10℃—15℃和15℃—20℃。
允许推力轴承在油冷却器短时断水情况下运行，运行时间不超过15min，具体时间依瓦温和油温情况按8.14条而定。
塑料瓦在油冷却器漏水不超过油槽总油量5%的情况下，允许短时运行，但运行时间不得超过4h。
8.17 应定期取油样化验油质，如发现油质不合格（GB
11120）应重新换油或其它技术性处理，否则会影响塑料瓦的使用寿命。
每次检修抽瓦时，应检查塑料瓦的磨损程度。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
9、售后服务和技术保证
9.1 制造商应提供良好的售后服务，具体事宜由制造商和用户协商确定。
制造商应保证按定货合同规定向用户提供合格的塑料瓦，并在用户正确地保管、安装、使用和维护的情况下，具有本标准所要求的性能。
塑料瓦保证期限为投入运行后2年（或累积运行8000h），但从产品运到现场之日起不超过3年，在此期间因设计制造质量引起的损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户进行修理或更换，相应的保证期重新计算。
本标准规定了水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦的技术性能、使用条件、生产条件、售后服务、包装运输及技术保证。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
水轮发电机组安装技术规范
L-TSA 汽轮机油
水轮发电机组包装、运输和保管规范。
3.1 弹性金属塑料复合层（简称弹性复合层）
由弹性金属丝层（一般为绕簧状金属丝）与塑料材料（一般为氟塑料）在一定工艺条件下而形成的复合材料层，其弹性金属丝在塑料层中有一定的镶嵌深度。
3.2 弹性金属塑料瓦
通过专门工艺方式，将弹性复合层与推力瓦的金属瓦坯焊牢在一起并经加工后具有符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦称弹性金属塑料瓦，简称塑料瓦霍EMP瓦。
3.3 瓦面柔度λ
在一定温度下，根据塑料瓦（或代表试样）的大小，选用Φ50~Φ85mm的压头，在1级精度的试验压机上作静态局部压缩试验，在压力P（MPa）与瓦面弹性压缩变形δ（&m）曲线上，某点的斜率，用λ（&m/MPa）表示。
3.4 弹性模量E
在一定温度、压力下，塑料瓦的压力—变形特性，不同的温度和压力下塑料瓦具有不同的弹性模量，弹性模量可按瓦面柔度与弹性复合层厚度H（mm）的值推算。
E=H/λ&103
式中：E—弹性模量，MPa
H—弹性复合层厚度，mm
Λ—瓦面柔度，&m/MPa
3.5 油膜温度
推力瓦某位置的流体润滑油膜的温度，℃。
3.6 油膜压力
推力瓦面与镜板面之间流体润滑膜某点的承载压力，MPa。
3.7 瓦体温度
推力瓦金属瓦坯上相应测量位置的温度，简称瓦温，℃。
3.8 单位压力（轴承比压）
推力瓦推力负荷与其有效承载面积之比，MPa。
3.9 平均线速度
在推力轴瓦平均半径上，镜板与轴瓦的相对线速度，单位为m/s。
单位压力与平均线速度的乘积，MPa?m/s。
指因工艺或操作不当而导致弹性复合层与金属瓦基表面结合不牢的缺陷而造成常温下弹性复合层与金属表面的分离。
指弹性复合层内，金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。
指弹性复合层内，金属丝与塑料层之间因结合不牢而产生的分离。
4、技术要求
新设计、制造的弹性金属塑料瓦推力轴承，应能在满足以下工作条件下长期安全运行。
4.1许用单位压力不大于7.0 MPa。
4.2 许用平均线速度不大于40m/s。
瓦面柔度应根据不同推力轴承支承结构时金属瓦体、镜板的变形情况选取合理的数值，在试验单位压力为最大油膜压力，温度为20±2℃时，λ值的范围一般在3~12&m/MPa。
4.4 弹性模量800~3500 MPa。（温度20±2℃，压力为最高油膜压力）。
轴承采用润滑油润滑，轴承油槽油温度允许在5℃以上机组起动，运行时热油温度不超过50℃。
4.6 在年起停机不超过1200次，年运行5000 h以上的情况下，工作年限不少于25年。
塑料瓦应完全由制造商（供货方）加工完，安装及检修过程中一般不需要刮、研瓦面，瓦背面也不需要补充加工，如瓦面及瓦背需要刮、研或加工则应与制造商协商后进行。
4.8 推力轴承镜板符合下列要求：
a）镜板工作面的粗糙度不大于Ra0.4&m；
b) 镜板两平面的平行度，对于刚性支承不大于0.05mm
，对于弹性支承不大于0.07mm；
c) 镜板工作面的平面度，对于刚性支承不大于0.04mm
，对于弹性支承的不大于0.06mm。
4.9 推力轴承在安装时受力调整符合下列要求：
a) 刚性支承的推力轴承，各轴瓦的载荷分布与平均值的偏差应在±10%之内；
b) 液压支承的推力轴承，对多波纹弹性油箱外径侧静态压缩量最大偏差不大于0.3mm。
对单波纹弹性油箱，各油箱外径侧的压缩量与平均压缩量的偏差不大于±23%；
c) 其它支承结构的推力轴承按制造商的安装要求进行；
d) 初次调整时单瓦承受的单位压力不允许超过10 MPa。
4.10 轴承润滑油的清洁度符合有关规定，应不低于巴氏合金瓦队润滑油的相应的要求。
5、设计制造要求
5.1 现场条件
制造现场应具备能保证塑料瓦质量的厂房和必要的加工设备。
5.2 塑料瓦的设计应满足运行性能要求。对于原有轴承更换塑料瓦，一般不改变其安装尺寸。
本标准的规定不排斥新材料、新工艺在推力轴承弹性金属塑料瓦上的应用，本标准未规定的事项，应符合制造商的要求。
5.4 弹性金属塑料复合层
a) 钎焊前金属丝表面不允许有明显氧化；
同套（台）瓦的机械性能应基本相同，弹性模量、硬度值的差别不应大于2倍，或瓦面柔度值相差不超过2倍；
c) 塑料层不允许拼接。
5.5 瓦面工作面的粗糙度不应低于Ra1.6&m(不包括倒角及圆角、周边)。
5.6 塑料瓦面应具有合理的型面。
为方便检测瓦面的磨损情况，可以在同套瓦中的几块瓦的出油边附近沿径向加工1~3个同心环槽，环槽深度0.05~0.20mm，槽深差一般为0.05mm。
塑料瓦应按要求加工温度计安装孔，原则上每块瓦都应具有安装测温元件的条件，对于旧瓦更换或其它情况，则以原轴瓦或顾客要求的数量加工温度计安装孔。
弹性金属塑料复合层厚度推荐为8~10mm，其中塑料层厚度（不计镶入金属丝内部分）推荐为1.5~3.0mm(最终尺寸)。
6.2 塑料瓦面应满足以下要求：
表面观察应无金属丝裸露、分层及裂纹，同套瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、出油边坡口倒角处允许局部金属丝显露；
b) 在100mm&100mm
的区域内，允许有总数不多于2个，直径不大于Φ2mm，硬度不大于30HBS的非金属异物夹渣或气孔或斑点，但不允许有金属夹渣出现；
c) 瓦面允许存在深度不大于0.05mm 的间断状加工刀痕；
深度不大于0.10mm，长度不超过瓦表面长度的1/4的划痕和深度不大于0.2mm、长度不大于25mm的划痕，每块瓦面不允许超过3条；
深度小于1.0mm、宽度小于1mm、长度小于5mm或直径小于3mm的碰伤或凹坑，每块瓦面上不允许多于3处。
塑料瓦的弹性金属丝层与金属瓦基、弹性金属丝层与塑料层之间的结合应牢固，周边不允许有分层、开焊、脱壳现象。
塑料瓦面与金属瓦基结合后，用超声波或其它有效检查手段，检查其结合质量，允许的结合缺陷见表1。
6.5 塑料瓦的外观尺寸符合图样要求。
容许单个缺陷最大面积≤
容 许 缺 陷
容许缺陷总面积
占瓦面积的百分数≤
＞500~1000
7、包装、运输、贮存
塑料瓦出厂时，应用牢固的箱体包装进行运输，不允许金属瓦基涂防锈漆，可用涂防锈油脂防锈。而且应有防雨、防潮以及防碰撞、防震等可靠的固定和防止瓦面碰伤、划伤的措施，并符合JB/T8660中的规定。
7.2 包装箱内，应附有轴瓦出厂合格证，技术文件，有关图样，装箱清单等随机文件。
7.3 包装箱上应有明显的向上、防挤压、防潮、防雨标志。
包装标志要简明清晰，文字简练，图案清楚，并为国际上通用，标志的文字字母及数字号码大小要适当，并符合一般机电设备的运输规定。
7.5 在每批轴瓦发出后的一周内，制造商应以书面方式通知用户并指明：
a) 产品名称；
b) 件数、件号和重量；
c) 合同号；
d) 轴瓦的合同价值；
e) 货运单号码；
f) 产品发出或装运日期。
7.6 塑料瓦的保管按JB/T8660执行，包装的有效保管期为12个月。
7.7 贮存时，应按不低于巴氏合金瓦存放规定的存储条件存放，环境温度应高于5℃。
8、 安装与使用
8.1 交货验收
最终交货验收，在电站现场或供需双方商定的地点开箱检查后完成，主要项目如下：
a) 合同所要求的塑料瓦和附件的数量；
b) 随机文件；
c) 轴瓦几何尺寸及表面质量。
开箱后，应对塑料瓦进行全面清理，可用清洁软布加酒精（或汽油）清洗瓦面及瓦体，弹性复合层面用毛刷刷洗，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤塑料瓦面。金属瓦基上如有防锈漆应彻底清除。
清理后应重点检查瓦面是否存在在运输中受损、变形等缺陷，如发现质量问题，应与制造商代表协商解决。
塑料瓦不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工，一般只处理毛刺、高点（如果存在的话），所有孔内应清理干净，经检查符合设计要求后即可准备安装。
8.5 用1000V兆欧表，检查单块塑料瓦瓦面的绝缘电阻应不小于机组要求的推力轴承绝缘值。
8.6 参照GB
8564有关推力轴承部分，结合本要求或制造商的安装、使用说明书要求，进行塑料瓦的安装，安装过程中应严禁碰伤，划伤瓦面。
塑料瓦可以滴清洁润滑油（牌号与推力轴承用油相同）后盘车，盘车方向同运行转向，但一次盘车不得多于10圈，当盘车力矩明显增大时应重新顶转子进行滴油润滑。只允许采用电动或机械方式盘车。
封油槽之前，应彻底清理推力油槽、油冷却器、外循环油管道、滤油器与油可能接触的所有部件，确认不存在可损伤瓦面的微小杂物（砂粒、铜丝头、铁屑、漆皮棉纱头等），并在落转子前检查轴瓦是否灵活摆动，无任何卡阻，转子落下时轴瓦应完全复位（转子顶起时塑料瓦可能被镜板吸起，但轴瓦定位如键、间隔块、挡块等不应脱落）然后方可充油。
8.9 润滑油应经严格过滤，符合有关标准要求后，方可充入推力油槽内。
充油后首次起机前应顶转子润滑瓦面，以后停机超过30天起机时应顶转子，其它情况可以直接起动。在发现瓦面磨损达到型面深度时，则停机超过24h就应顶转子，并及时同制造商协商解决。
8.11 允许机组热起动。
8.12 允许在平均线速度为1.8m/s—2m/s
下加闸制动停机，机组允许惰性停机，但为了减少瓦面材料的磨损，每年惰性停机次数应不超过3次。惰性停机过程中，当平均线速度降至0.9m/s—1m/s
后20min仍不能自行停机时，应进行强迫停机。
在安装或检修推力轴承后初次起动时应对瓦温、油温的变化情况进行测量，先测量起动前温度，起动后分别相隔5、10、20、30min各测一次，然后当满负荷发电后运行每隔30min测量一次，直至温度稳定。以后按运行规定记录瓦温和油温。
8.14 塑料瓦允许在以下条件作长期运行：
使用安装于金属瓦基中的温度传感器时，塑料瓦在60℃以下长期运行，塑料瓦温至60℃时报警，瓦温至65℃时停机；
b) 使用安装于瓦面的温度传感器时，在90℃以下长期运行，90℃报警，95℃停机；
推力轴承在油槽热油温度低于50℃下长期运行，油槽热油温度到50℃时报警，油温到55℃时停机；
在油槽油温40℃以下时，可监测瓦温与热油的温差，此时报警、停机整定值分别是瓦温比热油温度（稳定值）高10℃—15℃和15℃—20℃。
允许推力轴承在油冷却器短时断水情况下运行，运行时间不超过15min，具体时间依瓦温和油温情况按8.14条而定。
塑料瓦在油冷却器漏水不超过油槽总油量5%的情况下，允许短时运行，但运行时间不得超过4h。
8.17 应定期取油样化验油质，如发现油质不合格（GB
11120）应重新换油或其它技术性处理，否则会影响塑料瓦的使用寿命。
每次检修抽瓦时，应检查塑料瓦的磨损程度。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
9、售后服务和技术保证
9.1 制造商应提供良好的售后服务，具体事宜由制造商和用户协商确定。
制造商应保证按定货合同规定向用户提供合格的塑料瓦，并在用户正确地保管、安装、使用和维护的情况下，具有本标准所要求的性能。
塑料瓦保证期限为投入运行后2年（或累积运行8000h），但从产品运到现场之日起不超过3年，在此期间因设计制造质量引起的损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户进行修理或更换，相应的保证期重新计算。
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发现扬程比设计值略高19．6 kPa，车小末级叶轮，油又通过内置表面式冷却器冷却；
H1－单级扬程： http，传热差。
实施效果　　
上述方法在后来的检修中分别予以实施。针对这两点可以分别采取更换冷却器和提高冷却水压力及增大冷却水管管径的方法。而这磨擦力的大小直接取决于推力轴承的受力://www，严重时甚至烧瓦
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你可能喜欢三峡水轮发电机推力轴承__百度文库
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三峡水轮发电机推力轴承_
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你可能喜欢根据推力轴承位置不同,水轮发电机可分为哪几种?_百度知道
根据推力轴承位置不同,水轮发电机可分为哪几种?
提问者采纳
min以上，有上导的称为半伞式，可降低厂房高度，水轮发电机可分为悬式和伞式两种，适用于转速在100r&#47、检修;min以下、维护都不方便，运转较稳定，所用钢材较多，优点是推力轴承损耗小。推力轴承位于装置下方的发电机称为伞式发电机，无上导的称为全伞式，安装方便；缺点是机组高度较高，节省钢材，适用于转速在150r&#47，安装，优点是机组高度低；缺点是推力轴承损耗大根据推力轴承位置不同。推力轴承位于装置上方的发电机称为悬式发电机
提问者评价
谢谢你帮我大忙了
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半伞和普通伞。卧式水轮机的推力轴承为推导轴承立式水轮机分为悬式和伞式。伞式分为全伞
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