塑料造粒机组各种颜色怎么造粒

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废塑料加工成本 业内人士估计,在2005年,废旧塑料的用量持续增长已达到另一高峰。由于废旧塑料的处理,一般加工技术含量和设备要求相对较低,来源俯拾即是,生产成本不高,在现有的价格水平下利润仍然相当可观。但一般大企业却很难采取规模化垄断手段经营,这十分有利于小企业的成长发展。 按照国内不完整的统计,中国的塑料制品回收率不足10%。另一个说法,实际回收率更不到1%。 从数字来看,国内存在庞大的废旧塑料市场和发展空间已是不言而喻。 换句话说,废旧塑料回收利用是一项利国利民的工作。塑料加工业和环境保护协调发展,是塑料加工业可持续发展的重要课题。 近年来,中国塑料工业发展迅速,己成为国民经济的重要支柱,由于中国原料资源严重不足,人们几乎自发性的把再生资源的利用发挥到了极至,而在建立可循环和节约型经济发展模式过程中,塑料再生利用的重要价值,也正受到国家部门的高度重视,利用再生资源对缓解国内资源能源紧缺具有重要意义。 废塑料回收和再生塑料业虽然具有较大的经济价值,但在加工或进口废塑料的过程中,却也带来若干卫生保健和环境维护的问题:从事废塑料再生加工会带来负面的影响,最常见的是造成水源污染和对卫生环境造成损害。再生塑料业造成水污染,主要是在粉碎清洗工序中,废塑料上沾附的各类物质掺混在水中。废塑料品种及来源不同,造成的污染程度也不相同。 废PE、PP塑料如何造粒? PE、PP薄膜是一种韧性很好的材料,不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。普通的塑料粉碎机,一种是用锤击法,适于粉碎硬度大韧性小的材料;另一种是切刀切割,一排固定刀和一组旋转刀组成切具,适于加工有一定韧性熔点较高的材料。由于PE和PP膜软而韧,也不易切碎,更何况高速下刀具温度高,会使LDPE熔化粘附在刀刃上。所以PE和PP膜的造粒,可直接成条放入挤出机加料口,靠螺杆的剪切力把PE、PP膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE、PP回收的一级料,仍旧可吹膜,用于非食品和药品包装,还广泛用于牛津革和防水布的生产上,前途是很好的。
废旧塑料造粒加工方法 机械回收方法:是将丢弃的物料直接收回和制成塑料粒,然后将再造的胶粒送回塑料制造工序,用来制成新产品。首先是从各种途径收集被丢弃的塑料废物。包括汽水瓶、清洁剂瓶以及其它家居废物,然后一起送到物料回收中心,用机械或人手将废物和其它物料分开,再将各种混杂在一起的塑料废物分类捡出,分类打包后送到塑料再造厂。再造商收到指定的塑料捆包后,会把这些物料送进碎包机打散,然后送进专用的振荡筛。细小的垃圾和灰尘会穿过筛眼掉进垃圾兜。这是第一个清除杂质的步骤。之后,筛选出来的可回收塑料会进入磨碎和清洗工序。其后将材料切成细块,令标贴和其它的附着物脱落。切碎后,加水将碎片软化和除去杂质,然后将碎片送进清洗机。一些清洗机使用温水和清洁剂;另一些使用室温水,利用清洗过程中的机械运动将水加热。这个清洗工序可清除残留物、尘粒和标贴。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 接着使用浮选缸将不同密度的塑料和杂质分隔。尘粒和密度较大的塑料(如PET)沉在缸底,稍后被除去。分隔后浮选出来的清洁碎片先用热空气吹干,然后使用气流分类机将薄膜和标贴分隔出来。塑料碎片进入分类机后,向下吹进一股气流,较轻的薄膜碎片会被吹走,较重的塑料碎片则继续往下沉。 最后,塑料碎片经熔融、过滤,再用挤压法制成小粒。开始时先将塑料碎片倒进大兜中混和,以减少品质差异,之后碎片被送进挤压机。机内是一个已加热的圆筒,筒内有一个螺旋输送器。碎片在挤压机内熔融后,流过机器末端的过滤网。不熔融的杂质微粒不能通过网眼,而纯净的熔化物则挤过钻满小孔的板,变成面条形状。在这些塑料条冷却期间,快速切开,即可制成小粒。 废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化,所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂,如增塑剂,稳定剂等。同时,由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成,所以,一般在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。 化学循环再造: 是指通过解聚合方法,拆除缩聚作用或加强聚合作用,使聚合物变回单体。可以用这种方法再造的塑料包括聚脂(例如汽水瓶的PET塑料)、聚酰胺(如地毡的尼龙)、聚氨脂(如汽车座位的泡沫塑料)。 对于长链聚合物,可以用化学方法及热力将链打断。 如果解聚合的目的是还原原来制造聚合物的化学成分,这过程称为原料制造或单体制造。PET和某些聚酰胺及聚氨脂都可以很有效地解聚合,产出的合成化学品可用于制造新塑料,与原始聚合物并无任何分别。 原料循环再造:这项工序虽然包含化学循环再造,但采狭义解释,是指用热力将聚烯烃和类聚烯烃解聚合,使之变成各种较小的烯烃类中间体。这类中间体与汽油或润滑油没有太大分别。在某些情况下,可以利用热力令加成聚合物解聚合,直接变回单体。这项工序回收率相当高,例如将聚苯乙烯变回苯乙烯,以及将聚甲基丙烯酸甲脂变回甲基丙烯酸甲脂等。 回收单体原料的解聚合工序必须非常有效。换句话说,应有很高的单体回收率和较少的废物量,才能够获得较大的经济效益。一些塑料由于具备独特的化学性质,因而特别适宜使用热力解聚合的方法。
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