& 脱模剂 蜡
脱模剂行业用蜡，蜡粉，蜡乳液，合成蜡
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脱模剂用蜡&&
上海焦耳蜡业有限公司生产脱模剂用蜡，这些蜡主要有：
1.OS-40油溶性蜡
SS-40油溶性蜡是一种高级合成蜡。SS-40油溶性合成蜡可以溶于四氯化碳溶剂，溶解度大于10%。因此，该油溶性合成蜡可以广泛用于皮革涂饰剂，手感剂。也大量用于油溶性脱模剂。
3.PS-35油溶性合成蜡
SS-35油溶性蜡是一种高级合成蜡。SS-35油溶性合成蜡可以溶于乙醇、甲苯及醋酸乙酯溶剂，溶解度大于10%。因此，该油溶性合成蜡可以广泛用于皮革涂饰剂，手感剂。也大量用于油溶性脱模剂。
4.甲基硅油乳液
①产品说明
&&& 甲基硅油乳液是以高粘度聚二甲基硅氧烷为主要原料，由甲基硅油、水、非离子型乳化剂经特珠工艺乳化而成，含乳化剂量少，用水稀释后不分层。
② 技术指标
外观：乳白色液体
离子特性：非离子型
相对密度0.98～1.02
固含量：15~50%
离心稳定性（3000r/min，15min）：不漂油、不分层
③乳化硅油用途
用作食品、印染、化工等行业的水性消泡剂。
用作橡塑制品、金属浇铸、玻璃制品的脱模剂
用作织物后整理，与其它助剂复配使用，不仅能处理棉麻、丝织品，还可以处理锦纶、涤纶等合成纤维，处理后的织物具有疏水性、柔软性、防污性、抗静电、防皱。
④ 包装及贮运
本品用塑料桶或铁桶包装、贮于阴凉干燥处。
本产品按非危险品运输。
5. 有机硅蜡
有机硅蜡用途广泛，主要应用于化妆品、腊制品、脱模剂、纺织及皮革等行业，还可用于机械加工的润滑剂和油漆的添加剂。
无色或淡黄色粘稠液体
0.89～0.95(25℃)
0.83～0.87(25℃)
0.85～0.92(25℃)
粘度 mm2/s
700～1100（25℃）
任意比例与烃类、芳烃类、卤代烃类等溶解互溶
溶解于烃类、芳烃类、卤代烃类等各种溶剂
热熔溶解于二甲苯、酯类、白矿油等
用作化妆品、润滑脂基硅油、脱模剂、憎水剂、纺织及皮革乳化剂等。
用作防晒霜、唇膏、睫毛膏、粉底配方中的原料，用于护肤膏霜类，护发焗油类、彩妆类产品等。
用作化妆品（唇膏类）
的调理剂，防水剂，家
具、汽车、皮革及金属
构件的件上光保护，油
漆、油墨用润滑添加剂，
橡塑制品、PU制品脱模
石蜡乳液、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、硅油乳液、巴西棕榈蜡乳液
应用领域是纺织、造纸、皮革、纤维板、上光、石膏、水果保鲜、建筑、园艺、陶瓷等方面。
聚乙烯蜡乳液
涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。水性油墨、水性光油、鞋化用蜡水、皮革涂饰剂、纺织印花浆料、水性木器漆、水性乳胶漆、其它水性涂料、水性胶粘剂、水性脱模剂等
聚乙烯蜡乳液
涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。水性油墨、水性光油、鞋化用蜡水、皮革涂饰剂、纺织印花浆料、水性木器漆、水性乳胶漆、其它水性涂料、水性胶粘剂、水性脱模剂等
聚乙烯蜡乳液
涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。
聚乙烯蜡乳液
水性封口胶原材料，特别适应于包装覆膜（BOPP膜、PE膜等）及水性上光后的纸面接边封口胶。成膜性好、提高胶粘剂耐热性、水性乳胶漆、其它水性涂料、水性胶粘剂、水性脱模剂
聚丙烯蜡乳液
水性油墨、水性光油、鞋化用蜡水、皮革涂饰剂、纺织印花浆料、水性木器漆、水性乳胶漆、其它水性涂料、水性胶粘剂、水性脱模剂等
制备的硅油乳液粘度低。可广泛用于皮革、纺织，脱模、涂料和油墨等等领域。
烧焦蜡乳液
涂层滑爽等特点。本产品可以用于真皮加工，主要作用是烧焦变黑。
巴西棕榈蜡乳液
鞋化用蜡水、皮革涂饰剂、水性油墨、水性油漆、水性涂料、上光剂、自亮型皮鞋油、皮夹克油、汽车蜡、地板蜡、家俱上光蜡。
OP合成蜡乳液
可以用于纺织、皮革、涂料、胶黏剂、脱模等行业
聚四氟乙烯蜡 水性分散体
用于水性涂料和油墨，产生优异的抗粘连，抗摩擦性及更为优秀抗划伤的作用。
本产品可广泛应用于纺织、涂料、油漆、人造板、造纸等工业中，达到防水效果 具有以下优点：使用简便、成本低、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、分散性好。
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会员 [离线]橡胶脱模剂 -
橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。
橡胶脱模剂 -
脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由国外大型氟化学公司的产品所占据。 2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。
橡胶脱模剂 -
脱模剂的种类
脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。
橡胶脱模剂 -
（一）脱模历程 &&&&&在模具表面喷涂脱模剂之后,&硫化成型时的实际界面如图一。在图一中,&胶料与脱模剂的接触面为A&面,&脱模剂面为B&面,&脱模剂与模具的接触面为C&面;&脱模剂层为。脱模时,&当在A&面和C&面剥离时称为界面剥离,&而在B&面剥离时叫做凝聚层破坏。&& 图一脱模示意图 （二）脱模剂转移率 脱模剂的转移率,&是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。 (&1)&由A&面剥离脱模,&脱模剂不转移; (2)&由A&面剥离及B&面凝聚层破坏脱模,&脱模剂发生少量转移(&约22%)&; (&3)&只因凝聚层的破坏而脱模,&脱模剂转移较多(&约44%&~&70%)&; (&4)&由B&,&C&面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(&约93%)&; (&5)&成型物与脱模剂接触,&发生混和、粘接,&当勉强脱模时,&就会使部分成型物(&产品)&的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂,&要求在B&面或A,&B&2&面剥离脱模。由凝&聚层引起的脱模,&其脱模效果最好。 （三）脱模剂表面张力 脱模剂的隔离性取决于其表面性质,&而表面不湿润性物质的物性值是根据其(&rc&)&的概念得出的。rc&的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图得一直线,&延长这条直线和纵坐标相交,&其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值,&也叫该物质的临界表面张力r&c。这个值有表示:&当物质表面上液体表面张力r&L&大于物质的临界表面张力r&c&时,&液体不湿润物质的表面;&当r&L&&r&c时,&液体就会湿润物质的表面。因此,&临界表面张力小的物质作脱模剂,&是隔离性最好的脱模剂&
橡胶脱模剂 -
　　氟系脱模剂
　　氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。　　硅系脱模剂
　　有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。　　蜡( 油) 系脱模剂
　　蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,&粘敷性能好,&缺点是污染模具。其主要品种有:
　　1)&工业用凡士林,&直接用作脱模剂。
　　2)&石蜡,&直接用作脱模剂。
　　3)磺化植物油,&直接用作脱模剂。
　　4)印染油(&土耳其红油、太古油)&,&在100&份沸水中加0.9~&2&份印染油制成的乳液,&比肥皂水脱模效果好。
　　5)聚乙烯蜡(&相对分子质量1&500~&2&500)&。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,&宜作橡胶制品的脱模剂。
　　6)聚乙二醇(&相对分子质量200~&1&500)&,&直接用于橡胶制品的脱模。
　　表面活性剂系脱模剂
　　表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,&但对模具有污染。主要有以下几类:
　　1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,&可作模具的润滑剂,&也可作为胶管的脱芯剂。
　　2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,&再把3份苛性钠慢慢加入,&并搅拌至
　　皂化,&控制pH值为7~&9。使用时按1：1&的水稀释。用作外胎硫化脱模时,&需在200份上述溶液中加入2份甘油。
　　3)&甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
　　4)&脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,&涂1次,&可
　　重复用多次,&脱模效果好。
　　5)&硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。　　内加型脱模剂
　　1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。
　　2)模得丽935P&脱模剂,&直接加入胶料中使用。
　　其他类型脱模剂
　　1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5&份,&酒精35份,&洗衣粉1&份;&配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(&加热60&度~&70&度)&,&然后加足水,&
充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,&混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
　　2)聚丙烯酰胺:&配方、配制工艺和应用同(&1)&。
　　3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
　　4)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
　　5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方:&微晶蜡2.7&份,&聚硅氧烷2.0&份,&稠矿脂7.88&份,&杀菌剂
　　0.1&份,&脂肪醇加成物1.5&份,&壬基酚EO&加成物0.4&份,&脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32&份,&水84.73&
份。先将二分之一的水加热至95度,&在搅拌下陆续加入上述各组分,&并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
　　6)耐久性脱模剂。在200ml&混合溶剂(&二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯=&82：16：5：1)&中,&加入Me3SiCl&1.6,&Si&(OEt)&4&
1.0,&水19.2mol,&在25度~40&度搅拌1h,&得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15,&二甲基硅氧烷(&粘度200Pa.s)&66,&混合溶剂19&
混合。以二氯甲烷配成4%~&10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模,&1&次涂膜可重复使用数百次。
　　7)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;&第2&层为聚乙烯;&第3&层为聚乙烯醇。
　　长期使用底层有损坏应及时更新;&第2,&3&层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。
橡胶脱模剂 -
常见脱模剂配方
&组分 投料量（g/L） 有机硅蜡 170~250
20~50 烷基苯磺酸钠 20~50 脂肪醇聚氧 10~30 肪醇醚硫酸钠 120~150 硫酸 10~30
10~30 异构碳醇 5~10 水 余量
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广州市兴胜杰科技有限公司成立于日,是一家专业以研发、生产、销售有机硅、有机氟系列产品的现代化高新技术企业；并于2005年投资新建广州市东杰橡塑制品厂有限公司（现改名“东泓”），工厂专业从事聚四氟乙烯材料（俗称：塑料王、铁氟龙）的后续加工生产，以及氟橡胶、氟硅橡胶制品的研究、开发及生产，本公司已成为中国塑料协会中国氟塑料加工专业委员会会员单位；东杰于日与专业从事高品质超细粉体和纳米材料开发生产的广州吉必盛科技实业有限公司牵手合资联营,为公司在氟塑料加工行业的发展迈出重要一步。
兴胜杰公司现主要从事有机硅（如硅油类、硅树脂类、脱模剂类、消泡剂类）有机氟（聚四氟乙烯乳液、四氟树脂、
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