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马铃薯淀粉的废水处理
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马铃薯淀粉废水处理
发布时间: 11:50:57&&中国污水处理工程网
一、废水来源
马铃薯淀粉废水是以马铃薯为原料生产淀粉的生产过程中产生的废液,一般也称为马铃薯淀粉废水,是高污染的废水,COD含量可达10000mg/L以上,不加处理直接排放将造成环境水体缺氧,使水生生物窒息死亡,给环境带来巨大的危害。全国有马铃薯淀粉加工厂数千家。年加工马铃薯近300万t。生产淀粉达40多万t⋯。马铃薯淀粉生产企业年排放各种废水达800多万t。其中冲洗废水400多万t。淀粉提取液250多万t,蛋白液(工艺废水)150多万t。
二、废水处理
目前。国内外采用的马铃薯淀粉废水处理方法有自然处理法、单纯曝气法、絮凝沉淀法及生物处理法。
1、自然处理法
自然处理法是通过自然界生物自身的生长代谢来不断净化水中的有机污染物 该方法操作简单。成本低。但是需要一定的农业浇灌用地和干旱的气候条件。受到很多自然因素的影响。因此一定程度上也限制了它的大面积推广。
2、单纯曝气法
单纯曝气法是用空气或含臭氧的空气对进行短时间的曝气,通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱取得净化效果 此方法虽然能一定程度上缓解废水的污染程度,但是由于处理成本高、停留时间长、处理效果差。
3、絮凝沉淀法
从马铃薯淀粉废水的水质分析结果可知。废水中SS较多。絮凝沉淀可在一定程度上大大减少SS作为一种成本较低的水处理技术。絮凝沉淀法处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能。目前使用的絮凝剂主要为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。
4、生物处理法
马铃薯淀粉废水含有大量悬浮态、溶解性或呈胶体状态的有机污染物。不含有毒物质。可生化性良好,采用生物法处理能够取得理想的去除效果。
1)厌氧处理
厌氧法处理淀粉废水的最终产物是以甲烷为主的可燃气体,可作为能源回收利用:产生的剩余污泥量少且易于脱水浓缩。可作为肥料使用:处理工艺运转费用低。在当前能源日益紧张的形势下,该方法作为一种低能耗、可回收资源的处理工艺日益受到世界各国的重视,近年来。厌氧发酵法处理淀粉废水。主要有升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、厌氧接触法(ACP)、两相厌氧消化法fTPAD)和厌氧滤池fAF1等。其中以UASB处理法最优,具有能耗低、剩余污泥少、处理效率高等优点。UASB内的水流方向与产气上升方向一致。一方面减少了堵塞的几率。另一方面则加强了对污泥床的搅拌混合作用。有利于微生物与进水基质问的混合接触及颗粒污泥的形成。该工艺不仅投资省、运行费用低、操作简便,同时产生可供利用的沼气,可获得较好的经济效益和环境效益。
2)好氧处理
与厌氧法相比。好氧生物法在处理淀粉加工废水方面有许多不足之处,例如需要充氧、动力消耗大、无能量回收、微生物所需营养多和污泥量大等,只适合处理低浓度的有机废水。而淀粉废水的COD一般较大。所以在淀粉废水处理中单独应用好氧处理法的较少。好氧处理法主要有接触氧化法、生物氧化塘法和SBR法。在淀粉加工废水的处理中。好氧生物法一般用作后续处理。
3)厌氧和好氧联合处理
由于淀粉废水有机负荷高,处理难度大。使用单一一的生物处理很难达到预期效果。所以一般使用厌氧和好氧联合处理工艺。采用UASB―SBR工艺处理淀粉废水。针对淀粉废水有机负荷高、可生化性好的特性,首先用UASB工艺处理。使淀粉废水中大部分有机物在UASB段得到降解。然后再进入SBR段进行好氧生物处理。进一步降解废水中的有机物。最终使废水达标排放 试验结果表明。废水经颗粒化UASB稳定处理后。出水COD可降到500mg/L以下。再经SBR处理后。出水COD可降到100 mg/L以下。出水清澈。该处理系统具有耐冲击负荷、处理效果稳定、运行管理简单且运行费用低等特点。具体参见更多相关技术文档。
三、处理展望
1、从高效处理马铃薯淀粉废水角度看,由于马铃薯淀粉废水是高浓度有机废水.受季节性生产和气候寒冷影响.工艺的快速启动和高效性变得尤为重要,因此,今后应着力开发具有抗冲击负荷、快速启动、高效性等特点的废水处理工艺。
2、从资源节约和经济效益的角度看,传统工艺处理马铃薯淀粉废水的目的只是为了降解废水中的污染物.而忽视了对其中有用成分的回收和综合利用,造成资源的浪费。因此今后应开发既能有效处理马铃薯淀粉废水.又能回收其有效成分的新工艺.以降低废水处理成本,实现节能减排。攻克马铃薯淀粉工艺废水处理难题
 来源:兰州晚报 
来源:兰州晚报作者:责任编辑:yfs001
兰州晚报讯(记者何燕)我省马铃薯淀粉加工企业每年有大量富含蛋白的淀粉加工工艺水(分离汁水)被当做废水排出,不仅造成资源浪费,也严重污染了相关地区河流和农田环境。记者1月20日从了解到,该所已攻克西北地区秋冬污水生化处理难、提取回收马铃薯蛋白高粘度烘干脱水难和易变色等难题,在临洮建成的一套“马铃薯淀粉工艺水提取蛋白高值化利用与废水处理达标排放系统”试车投产成功。据悉,运用这套系统,可以避免常规马铃薯蛋白干燥过程中易发黑、变质,只能当做饲料蛋白的问题。干燥后的蛋白粉为淡黄色食品级,含水率12%左右。比常规马铃薯蛋白脱水和普通热烘干节能50%以上。“太阳能集热保温固定化微生物高效生化处理系统”可以净化提取蛋白后废水,确保在北方马铃薯加工季节气候寒冷条件下微生物高效生化处理能力,排放水cod可以降至每升200毫克以下。据介绍,一个年加工万吨级薯类淀粉企业可回收蛋白300吨左右,蛋白纯度达到80%以上,年新增产值450万元。可节约用水7万吨,免除8至10万吨淀粉废水排放造成的环境污染。
[责任编辑:yfs001]
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最近承接了几个马铃薯淀粉废水的调试工程,原水COD都在几万mg/l,且原水的泡沫比较多,原来没有接触过,大家有好的建议可以发过来,QQ
版主(总兵)
应该属于易生物降解的废水了,这个具体我也没有做过。
淀粉废水处理方法综述
& 淀粉废水处理方法综述
[摘要]由于淀粉加工企业分布广且废水COD浓度高,淀粉废水处理方法的研究越来越受到重视。就目前国内外淀粉废水的各种处理方法和工艺进行综述,重点介绍了淀粉废水处理方面的最新研究成果,并介绍了废水资源化的一些途径。
[关键词]淀粉 废水 处理 综述
淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物,是人类生命活动中必不可缺少的基础物质,淀粉的化学成分及结构尽管复杂,但用途甚广。淀粉是一种非常重要的工业原料,它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水,其含量随生产的波动而时有变化,其COD值通常在1000mg/L左右。
目前,我国淀粉生产企业600多家,年产量已达400万吨,按现在的加工工艺,每生产1吨淀粉大约产出6吨废水,可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂,易腐败发酵,使水质发黑发臭,排入江河会消耗水中的溶解氧,促进藻类及水生植物繁殖,量大时河流严重缺氧,发生厌氧腐败,散发恶臭,鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此,搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。
2&&淀粉废水的组成
在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水,主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质,一般没有毒性,但COD很高,通常为mg/L,SS为1500mg/L。如将废水直接排放到环境水体中,不仅对环境造成严重危害,也造成水资源的浪费。
2.1&&玉米淀粉
玉米淀粉生产不受季节影响,可全年生产。但工艺用水量较大,一般为5~13m/吨玉米。玉米淀粉废水的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素有机物质,COD值为mg/L,BOD值为mgΠL,SS值为mg/L。一般来说,淀粉厂所排放的污水有三个主要来源,一是水洗工艺中排放出来的污水,此污水pH值为6。5~7。0,COD值在mg/L左右;二是在淀粉脱水时产生的工艺水,其有机物浓度较低,COD值大约在2000mg/L左右,呈弱酸性;三是在转换生产产品时,生产设备的清洗水,其有机物浓度也较低,COD值为mg/L,呈中性。此外,还有车间地面冲洗水。对于中小型淀粉厂,在正常生产情况下,污水的排放量为600~630m/d,主要水质指标:COD值为mg。/L,pH值为6~615,SS为mg/L。
2.2&&薯类淀粉
薯类(主要是马铃薯和地瓜)为原料的淀粉生产,其废水的水质特征为:
(1)输送和洗净废水。通常含有泥土、马铃薯碎皮及由原料溶出的有机物,这种废水悬浮物含量高,但COD和BOD值都不高;
(2)生产废水即分离废水。含有大量的水溶性物质,如糖、蛋白质、树脂等,同时也含有少量的微细纤维和淀粉,COD和BOD值都很高,且水量大。因此,本工段废水是马铃薯原料淀粉厂污染废水的主要来源;
(3)生产设备洗刷废水;
(4)淀粉渣贮槽废水。淀粉生产过程中,作为副产品产生大量的渣滓,长期积存在贮槽内,会含有一定量的废水,这种废水虽然不产生怪味,但因发酵其酸度很高,马铃薯淀粉生产废水的水质特征和主要污染因子如表1所示。
由表1清楚地看出,甘薯类淀粉生产废水属高浓度有机废水。因此,对淀粉废水进行处理,使其达到国家所要求的排放标准已成为一个不容忽视的环境科学研究课题。根据国家综合污染物排放标准GB规定二级排放标准,排放水水质要求如下:COD≤150mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤70mg/L,pH=6~9。
3&&淀粉废水处理方法综述
国家环保总局在国家环境科技发展&十五&计划纲要指出,继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。
国内外目前常用的处理方法总体上可分为生化法和化学絮凝沉淀法,两种处理方法在实际应用中各有利弊。
3.1&&絮凝沉淀处理
絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法应用广泛。其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能,所以絮凝剂是絮凝法水处理技术的关键。絮凝剂可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。
岑超平对木薯淀粉黄浆水,先用石灰乳中和,再用进口高分子絮凝剂N2OP、650BC、AN絮凝,有很好的净化效果,COD去除率为60.0%~99.3%,总固形物去除率为45.0%~66.8%。絮凝后可生化处理达标排放,且药剂总耗费小于0.3元/m,这在高浓度有机废水治理工程中是完全可以接受的。絮凝下沉物容易脱水分离,便于回收和综合利用。
邓述波等从土壤中分离、筛选得到高效絮凝剂产生菌A29,对其培养液的粘性及其絮凝性进行考察。该菌产生的絮凝剂的粘度高达295mPa/s,且粘性和絮凝率具有正相关性,对淀粉厂的黄浆废水具有良好的絮凝效果。添加絮凝剂明显起到加速沉降,降低出水浊度的作用。废水的SS和COD的去除率分别可达85.5%和68.5%,效果明显优于常用的化学絮凝剂。由于微生物絮凝剂具有无毒、无二次污染的特点,因而处理淀粉厂废水絮凝得到的蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。
李亚峰等采用聚铁混凝沉淀-活性炭吸附工艺处理淀粉废水,具有较好的处理效果,处理后各项指标均能达到国家污水排放标准。主要技术参数:聚铁的投加量为150~250mg/LAM的投加量为25mg/L;混合搅拌时间为2~3搅拌速度为100~120r/min。药剂费为0.31元/m。该方法具有工艺简单、处理效果好、投资小、易于操作等优点,而且处理效果不受气候条件影响,因此特别适用于寒冷地区小流量淀粉废水的处理。
3.2&&生物处理
生物处理法是利用微生物新陈代谢功能,使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质,使废水得以净化的方法,一般可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。该方法在处理高浓度有机废水方面,以其处理费用低、处理效率高等优点被广泛采用。
3.2.1&&厌氧生物法
厌氧法处理淀粉废水,其最终产物是以甲烷为主的可燃气体,可作为能源回收利用;剩余污泥量少且易于脱水浓缩,可作为肥料使用;处理工艺运转费用低。在当前能源日益紧张的形势下,该方法作为一种低能耗,可回收资源的处理工艺日益受到世界各国的重视。
近年来,厌氧发酵法处理淀粉废水主要有升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、厌氧接触法(ACP)、两相厌氧消化法(TPAD)和厌氧滤池(AF)等。
1、升流式厌氧污泥床(UASB)
UASB内的水流方向与产气上升方向相一致,一方面减少了堵塞的机率,另一方面则加强了对污泥床的搅拌混合作用而有利于微生物与进水基质间的混合接触及颗粒污泥的形成。该工艺不仅投资省、运行费用低、操作简便,而且产生可供利用的沼气,处理后的废水达标排放,获得较好的经济效益和环境效益。
张振家等采用UASB反应器处理淀粉废水,具有容积负荷及去除率高等显著优点,在反应器COD容积负荷保持在10kg/(m3·d)以上时,COD去除率可达90%以上,有机氮去除率亦达80%,为后续处理打下良好基础。试验结果表明,微量元素在废水的厌氧生物处理过程中具有不可少或缺的作用,因此在厌氧处理过程中,必须充分重视厌氧反应体系对微量元素的需求,保证供给。
2、厌氧流化床(AFB)
该反应器内填充着粒径小、比表面积大的载体,厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长,载体处于流化状态,具有良好的传质条件,微生物易与废水充分接触,细菌具有很高的活性,设备处理效率高。
栾金义等将生物流化床与接触氧化法相结合的复合生物流化床方法,使淀粉废水先经过流化的生物载体后再经填料层,处理北京某淀粉厂的废水,COD去除率达90%左右,废水可达标排放。该方法可使生物流化床技术与接触氧化法的优缺点相互补充,大大提高了处理效率。
3、垂直折流厌氧污泥床(VBASB)
VBASB是一种复合型厌氧反应器,它是以UASB反应器为主体,综合了ACP、UASB和AF三种工艺的特点,可视为在UASB反应器内加四道垂直挡板,使反应器的水流上下垂直折流,处理过的废水再经三相分离器流出反应器,使反应器内的水流呈推流的特点,对高悬浮物高浓度有机废水比AF和UASB有更好的适应性。
贺晓红等介绍了在常温条件下,采用VBASB反应器处理淀粉废水的经济有效的方法。当HRT=12h时,反应器的平均进水COD为4511.8mg/L,平均COD容积负荷为903kg/(m3·d),出水COD平均为778.1mg/L,平均处理效率达81.47%,1gCOD的沼气平均产率为0.30L,同时,在反应器内部形成了大量活性良好的颗粒污泥。在处理过程中,主要控制因素为VFA、碱度和pH。保持反应器中VFA在500mg/L以下,碱度在1000mg/L左右,pH在6.3~7.6是适宜的。处理后的出水进一步经过好氧生物处理,即可达标排放。
4、厌氧接触消化法
厌氧接触消化法属第二代厌氧消化技术,由于采用将消化污泥回流至消化器的措施,可保持消化设施内较高浓度的生物量,从而提高了消化器的容积负荷。与上流式厌氧污泥床、厌氧滤床相比,厌氧接触消化法虽然负荷较低,但运行可靠,起动时间较短,但目前国内在淀粉废水处理方面的研究和应用并不多见。
佘宗莲等采用厌氧接触消化技术,分别在中温32℃和自然温度条件下处理淀粉厂的高浓度废水。结果表明,采用中温厌氧消化可取得较好的处理效果,原水不调pH4.0~4.9直接进反应器,COD容积负荷最高达5.06kg/(m3·d),进水COD平均为11.604×10mg/L,出水COD平均为1778mg/L,COD去除率达85.8%,出水pH提高到6.4~7.0。采用自然温度消化,当气温大于24℃时,可取得较好的处理效果。
5、厌氧折流板ABR反应器
ABR反应器作为一种理想的多段分相、混合流态处理工艺,具有比其他厌氧工艺更为优越的特性。
沈耀良等对ABR反应器处理高浓度淀粉加工废水的效果及污泥特性进行了研究,在中温35士0.5℃、进水COD负荷为12~18kg/(m3·d)、HRT=12~24h时,COD的去除率可达72%~96%。研究表明,不同条件下反应器不同隔室中的VFA及pH的变化呈现出显著的相分离及移动的特征,反应器中形成SVI为18~25mL/g、平均粒径为2~3mm大者可达4~5mm、性能良好的颗粒污泥,且其特性随不同隔室而呈现出相应的变化规律。该方法对高浓度淀粉加工废水具有稳定高效的处理效果。
6、厌氧滤池(AF)
装置中填满了如沙砾、塑料、泡沫等填料,使厌氧微生物附着在上面生长,可维持较高的生物量和较长的SRT。但由于该装置易发生堵塞,所以主要用于处理含悬浮物较少的中、低浓度废水,近些年使用该方法处理淀粉废水方面的报道不多。
Ahn等采用两种不同的方式,对厌氧滤池处理马铃薯淀粉废水的动力学特性进行了研究。结果表明,尽管两种模式下反应器均运行正常,但是对出水COD的预测受进水水质的影响严重。
3.2.2&&好氧生物法
与厌氧法相比,好氧生物法在处理淀粉加工废水方面有许多不足之处,例如需要充氧、动力消耗大、无能量回收、微生物所需营养多和污泥量大等适合处理低浓度的有机废水。而淀粉废水的COD一般较大,所以在淀粉废水的处理中单独应用的较少,主要是接触氧化法、生物氧化塘法和SBR法。在淀粉加工废水的处理中,好氧生物处理一般用作后续处理。
苏宏等用加压SBR法处理淀粉废水,进水COD为mg/L,停留时间8~12h,COD去除率为94%~96.7%,出水COD小于150mg/L,达到国家规定的排放标准,该方法具有处理工艺简单、实用、效果好。与普通SBR法相比,加压SBR法具有生化反应速度快、有机物去除率高且耐负荷冲击能力更强。
杨启峰等根据北方气候特点和马铃薯淀粉生产特点及淀粉废水性质,采用沉淀分离-单纯曝气组合工艺处理北方城市的马铃薯淀粉厂的淀粉废水,该工艺流程简单、容易操作、基建费和运行费低,便于管理,此工艺适合我国国情。
Jin等在实验室中采用一组有效体积为45L的曝气反应器,其最小工作体积为3.5L。用10%的DAR2710真菌接种,在35℃,起始pH为4.0的条件下反应14h,可转化95%以上的淀粉物质,COD去除率为95%,并且每升废水可回收蛋白质2.07~2.39g。产生的真菌蛋白质没有毒性,可用作动物饲料,具有较好的经济效益和环境效益。3厌氧与好氧或絮凝沉淀与生物处理法相结合
3.3& &其他方法
由于淀粉废水的有机浓度很高,所以在处理中很少使用单一处理方法,一般是将多种处理方法结合使用,使各种方法的优缺点相互补充,以提高效率。
戴建强等在中温35±1℃条件下,采用UASB和混合活性污泥串联的方法来处理玉米淀粉生产废水,当COD在mg/L,HRT为18h时,废水经两步处理后,COD的去除率在97%以上。经二级生化处理的出水达到国家规定的排放标准。该方法UASB反应器内的厌氧活性污泥直接引自废水处理系统,可有效缩短启动周期,节约资金。对高浓度有机废水的COD去除率高,运行稳定可靠。
毛海亮等采用UASB-SBR工艺处理淀粉废水。充分利用UASB高效高负荷的处理优势,使废水得到有效治理。试验结果表明,废水经颗粒化UASB稳定处理后,出水COD可降到500mg/L以下,然后再经SBR处理后,出水COD可降到100mg/L以下,出水清澈。该处理系统具有耐冲击负荷、处理效果稳定、运行管理简单、运行费用低等特点。该系统处理每立方米淀粉废水,可节约用电7~8kW·h。
柴社立等采用多阶段水解-好氧串联工艺处理高浓度玉米淀粉废水。试验结果表明,水解段具有提高废水可生化性的功能。在总HRT为60+h、进水pH为5.90~6.08,进水COD、BOD5、NH4+平均分别为、160.0mg/L的条件下,CODCr、BOD5和NH4+去除率分别达97.7%、5499.1%和88.1%,出水水质达到或接近国家污水排放二级标准。该方法对环境条件的要求较低,操作上较为简单,具有一定的抗负荷冲击能力。
除以上介绍的各种常规的淀粉废水处理方法外,李素玉等还介绍了多种微生物净化玉米淀粉废水的协同作用方面的研究。结果表明,多种微生物的协同作用可使废水COD去除率达90%以上,净化后的废水COD在300mg/L以下,pH在7左右,每立方米废水还可生产出适于用作饲料添加剂的SCP1.646kg,可将玉米淀粉废水变成生产蛋白质的资源。
国内目前对于淀粉加工废水治理方面的研究比较重视,在这方面不断取得新的进步。虽然和国外发达国家相比还有很大差距,但处理方法和工艺已相当成熟,基本适应我国淀粉加工业的发展需要。由于淀粉废水的高有机浓度和无毒等特点,目前应用最多的是生化法和絮凝沉淀法,对这两种方法的应用研究也是最多的,但是近些年随着一些新的废水处理工艺的出现和发展,这些工艺也必将会被不断应用于淀粉废水的处理。另外,将各种方法结合起来,可以使它们的优缺点相互补充,达到较高的处理效果。
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版主(总兵)
投药气浮-UASB-SBR工艺处理淀粉废水
马铃薯生产淀粉过程中将产生大量的废水,这些淀粉废水有机物含量高,若不经过处理直接排放,其水中所含有的有机物,进入水体后迅速消耗水中的溶解氧,造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存,同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气,恶化水质。由于我国淀粉生产工艺相对落后,资源的利用率较低,淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放,不仅影响了环境卫生,而且造成了巨大的浪费。在淀粉废水处理过程中,如果能够同时回收植物蛋白,做到废水的资源化利用,将具有广阔的应用前景。  1.废水水质、水量
  该淀粉厂废水主要来源于生产过程中的工艺废水(主要包括蛋白液、中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水等),废水中有机物含量较高,CODcr含量为12000mg/L, BOD5 / CODcr =0.53,可生化性较好。废水处理工程的设计规模1000m3/d,处理后水质要求达到《污水综合排放标准》(GB)一级排放标准,进水水质和排放标准见表1。
  表1&&废水的污染状况及执行的排放标准
  Tab1&&Pollution Matter Content of Wastewater
  2.1 处理工艺的确定
  马铃薯淀粉生产废水本身含有机质多、浓度高且悬浮物含量大,废水BOD5/CODcr=0.53,可生化性较好,同时在本工程中出水水质要求较高。考虑到以上因素,工艺选用物理与生化处理相结合的方式。物理法通过药剂投加、絮凝气浮工艺主要去除悬浮物、胶体物质及部分有机物,同时回收植物蛋白饲料。针对废水本身有机物浓度高的特点,生化处理采用厌氧-好氧相结合的处理工艺。
   2.2 工艺设计说明
  原生产废水经机械格栅截留大块飘浮物后,进入调节池均匀调节水质与水量,调节池设机械搅拌装置,通过机械搅动使原水混合均质,阻止悬浮物沉淀,悬浮物随水流入气浮池。同时投加絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),蛋白质为两性电解质,其等电点约为pH4.0~5.5,淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点,因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势,这种凝聚方式形成的絮粒很小,同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响,絮粒很不稳定。加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷,使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒,加入有机高分子絮凝剂,可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团;无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒,有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团,先加无机凝聚剂中和电荷,然后再加有机絮凝剂生成絮团,两者联合使用絮凝效果较好,而且可大大降低絮凝剂的用量[1-2]。此工艺可回收淀粉废水中的植物蛋白,同时废水中CODcr以及SS都有显著下降,减轻了后续处理工艺的负荷。
  气浮池出水流入UASB厌氧反应器,由于淀粉废水呈酸性,会使后续厌氧处理过程受到抑制,产甲烷菌不能承受低pH值的环境,UASB反应器运行的最佳pH值为6.8~7.2[3]。因此,本工程采用出水回流的方法用出水碱度调节pH值,虽然进水pH值有波动,但并不影响反应器的正常运行。在产酸菌和产甲烷菌的作用下,将大部分的有机物分解为无机小分子物质和甲烷,剩余污泥进入污泥浓缩池,甲烷通过三向分离器收集净化处理后可以作为能源供生产、生活使用,出水则流入预曝气沉淀池。预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物,其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体,增加水中的溶解氧,为好氧处理创造有利的条件[4]。预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理,以进一步降解水中的有机物。
  调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩,提高污泥的含固率,使污泥含水率低于95%。污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水,产生的泥饼外运,污泥浓缩池上清夜及机械压滤液回流至调节沉淀池再继续处理。
  3.各主要构筑物介绍
  3.1 调节池
  此处调节池采用矩形对角线出水的均质调节池。该调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置,废水由左右两侧进入池后,经过不同的时间才流到出水槽,使出水槽的混合废水是从不同时间内流进来的,也就是说其浓度是不相同的,这样就达到了自动调节均和的目的[5]。由于淀粉废水中含有大量的悬浮物质,考虑到要回收废水中的大量植物蛋白,调节池设机械搅拌装置,通过机械搅动阻止废水中悬浮物质的沉淀。调节池采用钢筋混凝土结构,容积250 m3,池体尺寸为14.0m×6.0m×3.5m,停留时间6h。
  3.2 气浮池
  由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白,所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益,同时减轻后续处理构筑物的压力。此工艺选用压力回流溶气方式。回流溶气方式是将气浮池的部分出水(总水量的20%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池。回流溶气气浮具有溶气罐容积小,气泡分散度高且比较均匀的优点,但气浮池容积较大。絮凝剂采用计量泵投加,PAC配制成浓度为5%-10%的水溶液,加入量为废水量的1%-2%; PAM配制成0.05%-0.1%的水溶液,加人量为废水量的2%-4%。气浮池平均水深2m,净容积24m3。选取TS-V型的溶气释放器和TR-4型的压力溶气罐,溶气罐容积0.625m3,直径0.4m,所需空气量0.025m3/min。
  3.3 UASB反应器
  UASB反应器采用半地下式钢筋混凝土结构,为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸,UASB池上部采用盖板密封,出水管和出气管分别设水封装置。由于SBR的水回流,此时进入UASB的水量为1500m3/d,反应区容积为1615m3,采用3座UASB并联运行,则单个UASB反应区的容积为538.3m3,处理水量为62.5m3/h。在常温(20℃~25℃)运行,容积负荷为6.0kgCOD/(m3.d),沉淀区表面负荷0.649m3/(m2.h),反应区水力停留停留时间8.6h。
  3.4 预曝气沉淀池
  预曝气沉淀池采用平流式沉淀池,钢筋混凝土结构,池子有效容积3.6m3,尺寸为:7.2m×0.5m×1.56m,每小时所需空气量6.25m3/h。
  3.5 SBR反应器
  考虑到进水的连续性,采用两个SBR反应器并联运行,一个反应池进水完成后,停止进水,在进行曝气、沉淀、出水等工艺时,另一反应池进水。池子为钢混结构,反应池容量1000m3,尺寸为:20m×10m×5m,BOD-污泥负荷0.3kg/(kg.d),曝气池内MLSS浓度2000mg/l,一周期运行时间8h,其中进水4h,曝气3h,沉淀0.5h,排水0.5h。曝气阶段每池供氧量9.685kgO2/h,排出比为1/4。
  4.工程的启动运行
  4.1 UASB的启动
  接种污泥取自城市污水厂的絮状消化污泥,污泥体积25m3。经筛网过滤后污泥投加UASB反应器,注入淀粉废水浸泡。在启动开始阶段采用间歇进水,同时由于甲烷菌活性在酸性条件下会受到抑制,UASB反应器内的最佳ph值为6.8~7.2,在启动开始时应投入石灰调节PH值在6.5~7.5范围内,后逐步用出水回流调节PH值,控制出水回流比为1:0.5。待出水CODcr去除率达到80%时,再增加进水量和进水频率,控制CODcr容积负荷由2.0kgCOD/(m3.d)逐渐提高到6kgCOD/(m3.d),每阶段以CODcr去除率为指标,当出水CODcr去除率10天内稳定在80%左右时,方可进入下一阶段提高负荷。运行3个月后,反应器内污泥浓度逐渐增大,产气量稳定,CODcr去除率稳定在90%左右。
  4.2 SBR的启动
  SBR启动时接种污泥与UASB接种污泥取自同一城市污水厂,污泥浓度为3000mg/l,考虑到废水中含磷量较少,达不到活性污泥对微生物的需求,因此需连续投加磷肥。开始时闷曝至污泥呈现黄褐色后逐步加大水量,每曝气10小时后静置停留2小时,排出1/3的上清液再补充新鲜污水,经过3个多月的调试后进入稳定运行期。
  5.主要技术经济指标
  废水处理站工程总投资:282.5万元。其中:土建构筑物:176.5万元;设备:77.4万元;间接费用:28.6万元。工程运行费用如下:
  动力费:废水处理站总装机容量为110kW,实际工作容量为75kW。每m3废水处理费用为:75×0.5×24/元/m3。
  人工费:操作人员以6人计,每人月工资1000元,人工费为:(6×1000)/(30×1000)=0.20元/m3废水。
  药剂费:药剂费按1500元/d记,每m3废水处理费用为:.50元/m3。
  总运行费用为:2.6元/m3废水。
  在运行过程中每m3废水可提取蛋白饲料5.0kg,按1150元/t计算,每m3废水可产生效益5.75元。 每年可以提取蛋白饲料1750t,UASB处理过程中每m3废水沼气产量约为1.90m3,按0.50元/m3记,每m3废水可产生效益0.95元,去除厌氧冬季加热费用,沼气效益约为0.50元/m3。效益合计为:6.25元/m3,去除运行费用,处理每m3废水可获得3.65元的额外经济效益。
  6.工程运行情况
  经过近半年的调试运行,出水水质较好,国家法定环境监测单位对工程出水进行监测,结果为:CODcr 80.7mg/L;BOD 18.9 mg/L;SS 50.7 mg/L;pH 7.43;色度 7倍。各处理单元出水检测结果(平均值)见表2。
  表2 检测结果
  Tab2&&Examined result
  7.结果与讨论
  (1)絮凝气浮法能有效的去除淀粉废水中的悬浮物、降低废水CODcr,同时能获得较高的蛋白饲料回收率。
  (2)絮凝剂的投加比例以及投加量对CODcr的去除率有很大的影响,在工程运行实践中如果能够更精确确定絮凝剂的最优投加比和投加量,不仅可以得到更好的出水水质,而且能够减少运行费用,提高经济效益。
  (3)UASB运行过程中,可以通过出水回流调节pH值在产甲烷菌的适宜范围内,节省了投加石灰调节pH值的运行费用。
  (4)厌氧菌对温度比较敏感,在温度较低时,活性降低甚至死亡,因此冬季运行时需对UASB反应器进行加温,可以利用反应器产生的沼气作为能源提供UASB所需的温度,使资源得到充分利用。
  (5)由于出水水质较好,可对出水进行深度处理,处理水可回用于厂区绿化、浇洒道路以及厕所杂用水。
[ 本帖最后由 tian 于
13:13 编辑 ]
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翰林院学士
一般高COD易生化的废水都采用了UASB+好氧生化的治理工艺来治理
老婆,你看还是家乡的月亮圆!
你急或不急,我只独呡半杯陈醇;你气或不气,我只独数落叶飘几片。
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翰林院学士
马铃薯淀粉废水的特点是水温偏低,不利于生化处理.构筑物做于地下或半地下便于保温.
北方马铃薯淀粉生产的季节性很强,一般每年只有三个月的生产期。而且原水中泡沫比较多,而且比较粘稠,不知是什么原因
可以用我们的IC或EGSB技术.有大量业绩.也可以提供技术图纸调试.&&
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引用:原帖由 三圆环保 于
13:04 发表
应该属于易生物降解的废水了,这个具体我也没有做过。
淀粉废水处理方法综述
& 淀粉废水处理方法综述
[摘要]由于淀粉加工企业分布广且废水COD浓度高,淀粉废水处理方法的研究越来越受到重视。就目前国 ... 你弄过土豆水么?知道这水有多难弄么,垃圾。就你这德行也配当版主。
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引用:原帖由 ooohwj 于
16:14 发表
马铃薯淀粉废水
PH较低,SS高,COD高
主要由薯浆废水、蛋白质水及各种设备的冲洗水组成
前段时间做个一个方案
设计水量:
淀粉废水:(厂家提供)
PH& && && &&&4.0~5.5& && && && &CODCr& &&&≤18000mg/L
BOD5& &... 妈的比一群菜比,这水总氮1400& && & 就你这烂工艺还出水达GB的一级排放标准
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超级好的设计资料和经验。学习学习

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