精雕刀美容机怎样有效避免颤刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-07-11 12:26 标签： 精雕刀美容
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木工精雕机的评定和立体刀路编程方法汇总
木工的评定和立体刀路编程方法汇总
　　木工的评定，主要则是用来依据所具有的技术经济指标来进行的。这些技术经济指标同时也就是精雕机在设计时所要达到的具体要求。各技术经济指标之间则是相互联系，同样又是相互制约的，但对于某一台具体的精雕机又应是有所侧重，而且还是要正确处理好各指标之间的关系，这样就才可以符合&多，快，好，省&的原则。
　　结构，制造和维修
　　工艺可能性：也就是包括了木工精雕机可以完成工序的种类，加工材料的类型，尺寸的范围，所适用的生产规模，加工零件的成本。
　　生产率和自动化程度
　　加工精度和表面粗糙度
　　木工精雕机的立体刀路编程方法汇总：
　　一、输入模型
　　1.打开powermill在&文件&里面&输入模型&文件类型选择&stl&选取你要输入的模型然后打开；
　　2.点击&普通阴影&将图形显示出来，还点击&线框&将线条隐藏。
　　二、定义毛坯
　　点击&毛坯&弹出窗口，在窗口里点击&计算&窗口不要关闭.
　　三、建立坐标
　　在&用户坐标系&上右击&产生用户坐标系&，弹出窗口，在窗口里&激活用户坐标系1&窗口不要关闭定义坐标原点。
　　四、调整模型角度
　　将模型调整到与X轴平行，通过用户坐标里面的&旋转&进行调整；移动原点，将毛坯里面的对应的ＸＹＺ三轴坐标的最大值复制（ctrl+c），粘贴（ctrl+v）到用户坐标系窗口里面的&相对位置&里面的XYZ，分别移动。毛坯里面对应的XYZ三轴坐标要全都是&0&。移动好后，在毛坯里面点击&计算&，得到新的毛坯。移动到毛坯中点，在毛坯里将Y轴和Z轴的坐标的最小值（min）的一半复制粘贴到用户坐标里，分别移动，再在毛坯里面点击计算，得到新的毛坯.
　　五、开粗路径
　　1．点击&刀具路径策略&选择&精加工&里面的&旋转精加工&；
　　2．选择第一把&刀具&：编辑刀具，刀具直径改为12.7,其余不变，点击关闭；
　　3．X轴极限尺寸点击&按毛坯界限重设&在&开始&和&结束&里面将数值2边各减小5mm,目的是为了防止刀具碰撞顶针；
　　4．在&模式&里面&方法&选择&圆形&，在&方向&里面选择&任意&，其余不变；
　　5．在角度界限里面选择&按整园重设&开始角度从0~360之间
　　6．在&切入切出和连接&里连接把&短&设置为在曲面上。&长&设置为&掠过&，&缺省&设置为&掠过&。在点击&应用连接&和接受。
　　7．在&快进高度&里面&安全区域&选择&圆柱体&，在选择对应坐标&1&在点击&按安全高度重设&和&应用到激活刀具路径&，在点击&接受&在点击&应用&，然后等待路径输出，粗刀路径结束精刀路径。在刀具里面选择&第四把刀&刀具直径改为&6&，刀尖半径改为&0.375&，锥角改为&10&，点击关闭。在&余量&里面改为&0&在&模式&里面可以选择&直径&或者&圆形&这是根据加工模型的外形和木纹来选用的其余选项和粗刀路径完全一样不要改变，再点击&应用&，等待路径的计算，最后点&取消&结束刀具路径输出在&NC程序&里面右击&产生NC程序&在弹出窗口里面&机床选项文件&里面选择&FANUC12M-4A.opt.TXT&然后点击打开，在点击&应用&和&接受&在将刚刚做出来的&粗刀路径&移动到新建的&NC程序&里面，然后点击&NC程序&，选择&写入&找到输出路径右击选择&打开方式&选择&记事本&始终用这种方式打开。打开后从&%到G01前面全部删掉，G01不要删掉，在G01一行里面，找到H01，将它删掉，（H01后面的空格也要删掉），然后在&编辑&里面查找&=&从最下面的&）&到上面的&F3000&直间全部删掉，然后一只查找&=&有就一直删，直到没有，在将文本拖到最后删掉&M9 G28 Z0.0 G28 Y0.0这3行。检查完毕的NC程序就可以导入到机床控制系统中开始雕刻。
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雕刻机刀具断了换刀后如何继续雕刻
&&& 雕刻机刀具断了换刀后如何继续雕刻：
&&& 长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的。刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。
&&& 这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现石材雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样石材雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
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标签：CNC玻璃精雕机|首选鼎亿
间断性扎刀，也就是偶尔扎刀，出现这种扎刀现象主要是Z轴失控，所以才会产生这种情况，下面由东莞鼎亿CNC玻璃精雕机生产厂家小编来对CNC玻璃精雕机出现间断性扎刀的常见原因加一说明：
& & & & & & &&
1、控制卡问题。由于长时间工作，导致控制卡过热，使控制卡不稳定。盗版卡，本身不是非常稳定，长时间工作，出现不稳定现象。控制卡老化，各种事情都可能发生，所以一般在不用机器的时候，将电脑及机器关掉，降低老化速度；
2、加工工艺上的问题。例如下刀速度设置过快，下刀过深等都会引起CNC玻璃精雕机扎刀。
3、电压不稳定造成。电压不稳导致电器件供电不足，出现错位、扎刀等现象。出现这种情况采用稳压器就可以了；
4、静电干扰造成。解决办法是接地线，如果不知道可咨询CNC玻璃精雕机厂家，最好是CNC玻璃精雕机容易引起干扰的部件采用防干扰系统；
5、程序问题。这个就不多说了，在控制程序，如果采用维宏系统，可以在系统里模拟一下；
6、电器件和配件老化导致。电器件不搭配，无法承受Z轴的重量，这个可以找厂家解决。还有就是机器装配问题，螺丝松动、联轴器松动、Z轴不垂直、滑块坏了、螺母出现问题等；
东莞大岭山鼎亿机械厂是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。鼎亿不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。
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精雕机对刀块安装的方法
作者：admin点击：
次日期： 16:53
& & && 对刀的方法很多，对刀也很简单，主要看你使用的是什么操作系统。在精雕机中对刀块虽然小不起眼，但它起的作用很大，特别是对做浮雕的来说，当精雕机在雕刻过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的作用了！如果没有对刀块，仅凭我们用眼睛来观察，采用手动对刀的话，在断刀的地方可能会出现错位，衔接很困难。
& & && 对石材精雕机和金属精雕机来讲，由于雕刻的石头和金属的硬度较大，更应该安装对刀块。在木工精雕机上面加一个对刀块，雕刻机厂家可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以，金属块的高度一定要保证一致且平整。在金属块的侧面钻个空，连接一个导线，这样第一步就完成了。接下来是接线部分，在箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。完成后，我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是由红点变成绿点，如果是就成功了！
& && & 对木工雕刻机来讲，对刀仪块在使用过程中也是有着非常重要的作用，对于做浮雕雕刻的客户来说显得更为重要，对刀仪的使用极大的方便用户确定Z轴的工作零点位置，加工过程中出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具都可以利用对刀仪来完成精确地Z轴定位。在使用对刀仪之前，用户必须将对刀仪块的厚度输入到参数中，在执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才真正确定了Z轴工作零点！
&& & & 金属对刀块的厚度需要到精雕机控制软件里的厂商参数重新设置一下，设置完后点击应用就可以了，这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀。
&& & & 维宏控制和DSP手柄有着不一样的操作方式，电脑维宏控制的相对简单一些，在&操作&菜单下面有一项浮动对刀功能，对刀时点击该菜单即可！DSP手柄的需要组合键操作，具体操作方法是先按住浮雕雕刻机手柄上面的&菜单&键不放手再按住&轴启/轴停&键，然后同时松开按键，此时Z轴开始缓慢下降当刀尖接触到对刀仪块时，Z轴停止下降开始快速上升，这样就完成了对刀操作。
联系人：叶先生
邮箱：di-ao@
地址：东莞市大岭山镇连马路连平圩工业园

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