牛仔洗水工艺
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用牛仔面料制作的服饰因其粗犷、豪放、潇洒一直倍受人们喜爱。为了达到牛仔面料退浆、防缩、加柔、去毛和成衣特殊的手感及视觉效果，成衣洗水成为牛仔服装的特色之一。工业批量生产时，服装的成衣尺寸又
是通过服装纸样尺寸来具体反映的，加上牛仔服装在生产过程中拉布、裁剪、小烫、车缝、洗水、后整理等不同工艺要求的影响，都会对服装成衣尺寸产生一定的积累变形，影响服装的成衣尺寸和加工质量。本文主
要提出如何全面处理牛仔服装成衣尺寸缩水率问题，并阐述了自己解决牛仔服装成衣尺寸缩水率的方法及观点，提出“根据牛仔服装成衣洗水后不同部位不同缩水率，一次性调整纸样尺寸”的方法，较好地解决了目
前服装纸样制作中普遍存在的一些不足。
　　牛仔布是用色纱织成的色织布，是源于1873年美国的德国移民利维·斯特劳斯，将其缝制成牛仔裤，并加固铜铆钉，充分满足了当时美国西部淘金工和放牛仔们对坚固耐磨损衣裤的要求，最初多为牛仔裤，随后
逐渐形成系列，风靡全球，成为当今国际市场最为流行的休闲服装品种之一。随着时代的发展，牛仔服装也由过去品种颜色单一，发展到品种式样繁多，颜色多变、新的制作工艺层出不穷。那么如何在纸样尺寸中处
理牛仔面料缩水率及工艺生产环节中各种影响成衣尺寸的问题，值得牛仔服装行业探讨。
第一节、发现问题：影响牛仔服装成衣尺寸的主要环节
　　工业批量生产牛仔服装，不同于量身定做，其成衣尺寸的要求是相当规范和严格的。须先制作出用于生产样品的服装纸样，纸样尺寸的合理、正确与否，直接影响服装成衣尺寸的精确度。下面我们探讨哪些环节
会影响牛仔服装成衣尺寸？
一、面料缩水影响成衣尺寸
　　我们知道，经过织造、裁剪、制作等多道工序加工处理后的牛仔服装，一般都要根据市场或客户需求，使用特殊的水磨、石磨、雪花、漂洗、砂洗、酸洗等洗水整理。以达到牛仔面料退浆、防缩、加柔、去毛和
成衣特殊的手感及视觉效果。不同的洗水方式，都将直接或间接影响服装的成衣尺寸，所以面料的缩水率是影响服装成衣尺寸的主要因素。这使得我们在制作纸样时，必须要充分考虑面料的缩水率。
二、布纹纱向影响成衣尺寸
　　在同一面料、同一款式、同一成衣尺寸的要求下，当某部件或全件布纹纱向选择不同时，如果面料的缩水率较大，而我们用相同的面料缩水率来计算，会给成衣尺寸带来一定的偏差，影响服装的板型，难以达到
客户的要求。现在，我举两例说明。
　　例(一)：我们来看一款牛仔背心，其面料、尺寸及洗水要求都是相同，其中一件裁剪成常规的直纹，另一件裁剪成斜纹。见（图01），由于面料斜纹状态的悬垂性，使得测量尺寸横向围度变小，而长度方向变长
。所以说布纹的选择不同时，纸样尺寸在考虑正常的面料缩水率的情况下，还要考虑不同面料的纱向带来的影响。
　　例(二)：当面料直纱缩水率为3%，横纱缩水率为10%时，中腰牛仔裙，腰头纸样为直线型，布纹选直纹，与大身的纱向相反。见（图02），裙身腰口处于面料的横纱方向，按横纱10%缩水率计算增加缩水量；腰头
纸样布纹是直纹，即按直纱3%缩水率计算增加缩水量。那么这两条不同长度在车缝时会有一定的难度，还会影响成衣尺寸及效果。
三、缝边、折边厚度影响成衣尺寸
测试牛仔面料缩水率，通常在一块平面牛仔面料上进行，而有些缝边或折边等部位的厚度增加，成衣洗水时，这些增厚的缝边、折边不能与它部位均匀缩水率，就会对成衣效果及成衣尺寸带来影响。请看下面两例。
例(一)：见（图03），由于牛仔裤后袋口边，采用环口卷边做法，袋口边三层面料厚度车线，洗水时袋口均匀缩水率小于面料横向缩水率，出现袋口不服帖现象，影响成衣效果及袋口尺寸。
　　例(二)：见（图04），由于该款牛仔裤脚口边采用捆卷边做法，脚口边五层面料厚度车线，洗水时脚口均匀缩水率小于面料横向缩水率，出现不服帖的现象，影响成衣脚口尺寸。
四、其它工艺影响成衣尺寸
　　牛仔服装在生产过程中，除了面料自身的缩水率、布纹纱向、缝边折边厚度影响之外，还会受到拉布、裁剪、小烫、车缝、缝线、洗水后整理等不同工艺标准的影响，会对服装成衣尺寸产生一定的积累变形，影
响服装的成衣尺寸和加工质量。为了确保成衣尺寸的精确性，纸样尺寸除了加放面料缩水量之外，还要依据这些因素进行相应的加减调节，调节量是通过多次试板测量所得到的经验值，有丰富经验的纸样师都有自己
的经验数据，而这些经验数据及不稳定，缺乏理论依据。
第二节、分析问题：牛仔服装面料缩水的主要因素
　　牛仔面料除了全棉、纯丝外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、人造棉等；在织造工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花等；在厚度方面可分为4.5安、6安、8安、10安、11安、12安、13.5安、14.5安
由于牛仔面料使用的原料、织造工艺、织物规格、纱支粗细和密度大小不同，加上面料纤维本身的湿热性能，都会在成衣生产前后产生收缩效应，影响服装的成衣尺寸和加工质量。实际上，导致牛仔面料缩水主要原
因有自然收缩、热收缩、遇水收缩（缩水）等三种情况。
一、自然收缩的因素
　　自然收缩是指面料从出厂到使用前的收缩现象。由于牛仔面料在织造、加工过程中，纤维受到一定程度机械外力的作用，而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，还有面料纤维的种类、织造工艺、
存放条件及时间等，都会产生一定的积累变形，影响面料自然收缩的程度。有些牛仔面料的自然收缩还可能为负值，这都给牛仔服装纸样尺寸的控制带来一定的难度。
二、热收缩的因素
　　牛仔面料的热收缩，主要是指牛仔面料在生产熨烫、整烫过程中的收缩现象，由于牛仔面料纤维的热塑性及面料归拔性能的因素，在熨烫、整烫过程中的温度过高时会产生收缩现象，影响成衣尺寸。
三、遇水收缩（缩水）的因素
　　牛仔面料纤维吸水后会产生异向膨胀作用，经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短，是面料吸水性收缩的主要原因，这种收缩也叫缩水。一般来说，面料使用的纤维吸湿性越好，其面料本身缩水率也就越
大，反之则小。普通的牛仔布会有2%－3%横直缩水率，而弹力牛仔布的缩水率可达10%以上。
第三节、阐述问题：目前企业处理牛仔面料缩水率与服装纸样尺寸的常用方法
　　服装企业中的牛仔服装纸样师在制作纸样时，需要考虑的因素很多，不同的客户要求，不同的弹力牛仔布（含氨纶，缩水率可达10％以上），不同的车缝工艺和洗水要求，版型尺寸都要作相应调整。目前，企业
纸样师们采用的方法，有的比较科学实用，值得推广，有的却存在一些不足，有待改进。
一、将牛仔面料预缩后再裁剪生产
　　在制衣之前，牛仔布织造厂的后整理车间，一般都要对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，这样才能使牛仔面料尺寸稳定性有保障。有些生产企业会选择将布匹完全放开，让面料在自然状态下放置一定的时间
，再铺床裁剪，这种预缩的方式，也能起到稳定尺寸的作用，成本不大，值得推广。
还有一些企业将牛仔布料先进行洗水处理，然后再裁剪生产，这样方式虽然能稳定成衣尺寸，但难以呈现牛仔服装特殊的成衣洗水效果。
二、依据测试面料的横、直缩水率，在纸样尺寸中加放缩水量
　　在制作牛仔服装纸样时，除了对款式造型效果要认真审视外，还要考虑所选用面料的性能及缩水率。下面来介绍一下企业测试面料缩水率的方法，取产前牛仔布一块，画一个横×直(100cm×100cm)的方框并缉线
。见（图05）洗水前。
　　再按照成衣洗水标准洗水(必须与将来成衣洗水是同一个洗水标准)。待洗水整理后再度量方框尺寸，见（图06）洗水后。就可以计算出出，“部位缩水率”正是反映了我的结论，洗水后的同一纱向部位尺寸并没有均匀缩水，这组缩水率正是所有工艺环节，给成衣尺寸带来影响的缩水率。如：同样是横纱方向，臀围3.50 %的缩
水率，而腰围仅有2.56 %的缩水率，只是因为腰部的工艺结构与臀部工艺结构不同所致；中裆3.40 %的缩水率，而脚口仅有2.07 %的缩水率，那是因为脚口折边增厚，洗水时不能与裤片均匀缩水所致。若不做出样品
裤综合测试，是很难理解到某种工艺结构的标准会产生多大量的缩水率影响。
二、依据部位缩水率在纸样尺寸中加放缩水量 　　
　　在测得样品牛仔裤部位缩水率后，按照纸样加放缩水量的计算公式，详见（表3），可以计算出成衣牛仔裤部位纸样尺寸数据。再给基码纸样的每一个部位尺寸加放缩水量，纸样编号要注明面料编号，基码纸样须
　　通过以上方法，我们就一次性处理了影响牛仔裤成衣尺寸的各种因素，较好地解决了目前牛仔服装纸样制作中普遍存在的一些不足，比较科学的制作出符合客户要求的牛仔服装。
三、在服装CAD系统中解决纸样尺寸加放缩水量的建议
　　近年来，我国服装CAD系统软件技术快速发展，尤其是CAD样片系统，易用性和智能性在某种程度上甚至超越了国外的大牌服装CAD系统。服装CAD系统在服装企业使用较为广泛，我们有必要在此探讨如何在服装CAD
系统中，解决纸样尺寸加放缩水量。
　　我的建议是，在每个纸样制作过程中，都是按照成衣尺寸规格表中的尺寸进行开发，那么只要在CAD样片系统的“成衣尺寸规格表”对话框下，增加一组填写各部位缩水率的选项，见（图11），纸样师即可不用考
虑面料缩水率，以及工艺生产环节中各种影响成衣尺寸的情况下开发纸样，由系统强大的计算功能，自动计算加放各部位的缩水量即可。
　　点击（图11）“成衣尺寸规格表” 对话框下的 &缩水%计算& 按键，系统即能弹出加放缩水后纸样尺寸规格表，见（图12）。各码纸样尺寸都由系统利用“成衣尺寸÷(1-部位缩水率)”，自动计算并列出的，可
方便纸样师保存及调用。
　　手工放码时由于工作量以及技术的障碍，规格档差尺寸的缩水率问题一直被业内人士忽略，但是，当码数多、面料缩水率大的情况下，放码时不考虑档差尺寸的缩水量也会导致成衣尺寸的不稳定。若在服装CAD系
统的“成衣尺寸规格表”对话框下，能设计增加一组填写各部位缩水率的选项，并由系统程序化计算出纸样加放缩水量后的尺寸，那么在放码的同时，也就能够同步解决规格档差尺寸加放缩水量的问题。
　　在服装制造业迅速发展的今天，各种先进的制造工艺日新月异。牛仔服装以其粗犷、豪放、潇洒的风格一直倍受人们青睐，同时对牛仔服装品质要求越来越高。虽然服装各部位都有相应的、合理的公差范围，但
作为业内人士应以精益求精的态度，对待服装生产的每个环节，尽可能缩小公差范围，不断提高牛仔服装品质。本文仅从如何全面处理牛仔服装成衣尺寸缩水率提出一些观点，供同行参考。同时也希望服装CAD系统软
件设计者，能与用户及时沟通，紧跟纸样师的思想和技术经验，并融合不断更新的制作工艺，及时推出更智能、更快捷的服装CAD系统升级版本。
在编写本论文过程中，得到了广州增城新塘惠骏纺织有限公司，为文中（图05）、（图06）牛仔面料进行多次测试，测得面料平均准确的横向、直向缩水率；为文中（图09）、（图10）牛仔成衣样品针对性地多次测
试成品部位，获得平均准确的部位缩水率，使本文中的数据真实准确，也可为牛仔服装行业的发展与研究提供了部分的数字依据。再次感谢惠骏纺织有限公司的领导、生产部、洗水部的大力支持！使本文能够顺利完
成！也希望各界朋友针对本文提出宝贵的建议！本文落笔此处。
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幼稚园, 积分 39, 距离下一级还需 21 积分什么是牛仔布的常规布重与幅定 - 江阴市春蓝纺织有限公司,牛仔布,牛仔布面料,环锭纺牛仔布,经纬向竹节牛仔布,弹力牛仔布,彩牛,涂层牛仔布,印花牛仔布
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什么是牛仔布的常规布重与幅定
1、布重& & 牛仔服装行业比较注重布重，因为布重不同直接影响成衣的挺括，手感和风格，所以很多制衣厂在牛仔布时均会注明布重标准，此类布重有二种：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重一般较洗水前要小0.3-0.7安，普洗布重损耗小，酵磨则较大。而弹力布在洗水后一般布重要大1-2安。主要原因是纬向弹力收缩较大（一般为10-18%）。布重的测试一般是用一个取样器，切一个100CM2的圆形样板，用电子天平称取该样板的重量（克），再以如下公式计算布重：布重=100*G/28.35 G为样板重量（克）如：G=3.85克，则布重=100*3.85/28.35=13.58安/平米
2、幅宽& & 牛仔布的幅宽直接影响裁床排唛架。测量方法为：沿纬向与布边垂直量两端长度，由于牛仔布经过拉斜，不能按纬纱平行来量幅宽。经纬纯棉牛仔布一般幅宽为59-60英寸,其中有些平纹和轻薄牛仔布,因后整理收缩较大一般仅为58-59英寸,而纬向弹力牛仔布则幅宽差异较大，如纬向为纯棉弹力16+70D幅宽一般为52英寸,化纤弹力200D+40D为55英寸。有些半弹（一根弹力一根棉纱或二根弹力一根棉纱等）则幅宽可达57英寸。目前也有织宽幅牛仔，用宽幅剑杆织机（如幅宽230CM），弹力布也可织出幅宽62-66英寸。
3、布长（码长）& & 牛仔布一般不定码长，落布时一般视布的厚度，如果薄布一般布长为100-150米（或码），厚布则为80-100米（或码）。布料的最小码长不能低于30码（27.5米），一般制衣企业都要求30码左右，小布不能多于整批布码长的5%，因为布长小的布太多会造成裁床布头太多，损耗会增加。其实布长太长也不好，一则搬运工扛不动，造成拖布损坏布面。二则布内纸管易变形，影响裁床穿铁管和拉布。
4、经纬向缩水率& & 牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率&3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氨纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。& & 经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率&3%，其中弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。软牛仔是什么性质的布料？_百度知道
软牛仔是什么性质的布料？
中国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机(大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气)，重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务.竹节 当设计用不同纱号、不同竹节粗度(与基纱比)，节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。环锭纱 随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。纬向弹力 氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。弹性伸度一般在20%～40%，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大一般为10%以上，个别甚至高达20%以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率;另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。套色 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。特种色 由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量(一般为染料占纱干重的%表示，简称染色深度%)特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1%～3%，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛蓝湿磨牢度仅为1级)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。 过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。 由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g /L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。
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出门在外也不愁牛仔布纬缩是多少 来样分析后怎么算上机筘号_百度知道
牛仔布纬缩是多少 来样分析后怎么算上机筘号
牛仔布的续缉亥光酵叱寂癸檄含漏缩是有标准的,一般无弹力牛仔布在3%左右,弹力牛仔布的在12%左右,当然丝光处理后,可以把弹力牛仔布的纬缩控制在7%左右的至于怎么样算上扣号就不是很明白了
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地球仪：人们仿照地球的形状，按照一定的比例将其缩小，制作成地球的模型，称为地球仪。地球仪可以方便的我们学习地球的地貌，了解地球表面地理事物分布，并且能够演示地球在太阳系中的运动状况、昼夜长短和四季变化等自然现象。地轴：在地球仪上，人们假想的穿过地球中心的，地球旋转的轴叫做地轴。地轴与地球表面的交点，叫做两极。北极指向北极星方向，不变，南极与北极星位置相反。南北极分别代表地球的最北端和最南端。经纬网：在地球仪上或地图上，经线和纬线相互交织，就构成了经纬网。地球是在不停地绕地轴旋转（地轴是一根通过地球南北两极和地球中心的假想线），在地球中腰画一个与地轴垂直的大圆圈，使圈上的每一点都和南北两极的距离相等，这个圆圈就叫作“赤道”。在赤道的南北两边，画出许多和赤道平行的圆圈，就是“纬圈”；构成这些圆圈的线段，叫做纬线。定义为地球面上一点到球心的连线与赤道平面的夹角。我们把赤道定为纬度零度，向南向北各为90度，在赤道以南的叫南纬，在赤道以北的叫北纬。北极就是北纬90度，南极就是南纬90度。纬度的高低也标志着气候的冷热，如赤道和低纬度地地区无冬，两极和高纬度地区无夏，中纬度地区四季分明。从北极点到南极点，可以画出许多南北方向的与地球赤道垂直的大圆圈，这叫作“经圈”；构成这些圆圈的线段，就叫经线。纬线和经线、纬度和经度：
经度和纬度的变化规律：1.纬度的变化规律：以赤道为分界线，越靠近两极的地方，纬度越大，相对应的是，靠近北极是北纬（N），靠近南极的是南纬（S）2.经度的变化规律：以本初子午线（0°）为起点，向东为东经（E），向西为西经（W），无论向西向东，都以180°为终点。经纬网的划分：东西半球的划分：全球定位系统GPS的应用：在工程测量方面，应用GPS静态相对定位技术，布设精密工程控制网，用于城市和矿区油田地面沉降监测、大坝变形监测、高层建筑变形监测、隧道贯通测量等精密工程。加密测图控制点，应用GPS实时动态定位技术（简称RTK）测绘各种比例尺地形图和用于施工放样。在航空摄影测量方面，我国测绘工作者也应用GPS技术进行航测外业控制测量、航摄飞行导航、机载GPS航测等航测成图的各个阶段。在地球动力学方面，GPS技术用于全球板块运动监测和区域板块运动监测。我国已开始用兵GPS技术监测南极洲板块运动、青藏高原地壳运动、四川鲜水河地壳断裂运动，建立了中国地壳形变观测网、三峡库区形变观测网、首都圈GPS形变监测网等。GPS技术已经用于海洋测量、水下地形测绘。
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