攻丝机一会儿,丝锥就纯了怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-10-08 23:37 标签： 丝锥攻丝扭矩计算
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& 丝锥过早折断问题分析
丝锥过早折断问题分析
最近有不少朋友留言咨询。我发现原因大都是一样的。为提高效率也为了让大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。
1.丝锥选择不当：
这主要是指丝锥与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
2.丝锥品质不好：
主要是材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
3.底孔孔径偏小：
这个很好理解。例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对以及不同与底孔尺寸的选择，一个合格的丝锥经销商必须有所了解。
4.切削液品质不好：
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
5.切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
6.工件材质问题：
工件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
7.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
8.操作人员技术与技能没有达到要求：
以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员培训重视不够。例如，用时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
由上可见，可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。而实际上，不论是使用传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备，都不能指望一劳永逸。因为机器只会根据预先设定的参数不断重复攻丝，只有在最后用螺纹规检测时才会发现合不合格，不合格的产品问题如不能很好的解决则不得不报废。因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂造成工件报废，付出的代价是相当的大。老外挟技居奇，丝锥价格高居不下，企业辛苦创造的相当一部分利润就这样被老外拿去，怎不令人痛心。
革命尚未成功，同志仍需努力！
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钻攻机丝锥会经常断是怎么回事?
& & &丝锥会经常断是怎么回事?逻威钻攻机厂家为大家讲解：
& & &(1)丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。
& & &(2)加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。
& & &(3)在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
& & &(4)加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。
& & &(5)攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。
& & &钻攻机攻牙时需要注意什么?主要主要以下几点：
& & &(1)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
& & &(2)塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
& & &(3)机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
& & &(4)攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
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版权所有：东莞逻威数控有限公司&&粤ICP备&&加工中心攻M6 H6的螺纹时，用5个大的钻头，然后用M6的丝锥，丝锥质量是好的，做10几个产品后，螺纹通规通不进了，怎么回事?
加工中心攻M6 H6的螺纹时，用5个大的钻头，然后用M6的丝锥，丝锥质量是好的，做10几个产品后，螺纹通规通不进了，怎么回事?
而且攻的过程中，会产生叫声。
不区分大小写匿名
钻头有问题
m6用5个大的对的呀
零件硬度高，导致丝锥磨损失效；
那丝锥是乌钢的呀，而且才做了十几个产品
你用5.2的钻头
用5.1的钻头，丝攻不要用国产的
那明天去换个钻头看看，唉，还有个问题，绞刀绞孔有点大，怎样调转速与F
是换丝锥&&& 加工中心攻丝是有严格的转速、进给量、回丝量的
主要是螺纹计算不对你用5.2的就应该好了
工件材料的硬度和韧性大时，切削刀具的后刀面在切削过程中，会对加工面有很大的挤压作用。特别是刀具不太锋利时尤其如此。一般丝攻的主要前角是零度，特别是牙底部分甚至是负前角，修正刃后角为零度，经过一段时间使用，前端主要切削部分牙的刃已经不再锋利，这种挤压现象就导致加工出的牙型实际尺寸略小于丝锥的尺寸。所以螺纹通规就通不过了。
这个没有太好的解决办法，一是要控制工件材料的物理性能，二是要选用硬度和强度高角度好的丝锥，三是在合理的范围内适当增大底孔的尺寸。四是采用改用合适的冷却润滑液等措施尽量保护丝锥等。
你说的情况是丝锥磨损，不锋利了。若丝锥攻了10几个丝，就不锋利了，那一定有原因：如果攻钢件，最好用5.1的钻头；攻丝的转速，不要太高，切削速度一般选5米即可；攻钢件一定要加足冷却液；还要检查一下丝锥的材料和硬度是否合适，工件的硬度是否太高？如果丝锥磨损，可以用小砂轮修一修，还能用。
1切削液润滑不充分 2丝锥磨损 3丝攻偏了
丝锥那错了
把钻头磨一下能打出5.2~5.3那样就差不多了
钻头用5.2，加攻丝油。
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