> SolidWorks 2011中文版产品造型与钣金设计典型范例
　　《Solidworks 2011中文版产品造型与钣金设计典型范例》从软件的基本应用及行业知识入手，以solidworks 2011软件的模块和插件程序的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，讲解软件的新特性和软件操作方法，使读者能快速掌握solidworks软件的设计技巧。
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　　《Solidworks 2011中文版产品造型与钣金设计典型范例》既可以作为院校机械cad、冲压钣金设计等专业的教材，也可作为对制造行业有浓厚兴趣的读者自学的教程。
第1章 solidworks 2011产品与钣金设计基础
1.1 产品造型基础
1.1.1 产品的含义
1.1.2 产品设计方法
1.1.3 产品设计准则
1.2 基于solidworks 2011的产品设计
1.2.1 solidworks 2011的新功能
1.2.2 solidworks的主要模块
1.2.3 solidworks2011操作界面
1.2.4 应用于产品设计的功能模块
1.2.5 常用工作命令
1.2.6 产品设计流程
1.3 钣金设计技术入门
1.3.1 钣金工艺
1.3.2 钣金基本术语
1.3.3 钣金结构设计注意事项
1.4 基于solidworks 2011的钣金设计
1.4.1 solidworks钣金模式操作界面
1.4.2 钣金设计流程
1.5 本章小结
1.6 课后练习
第2章 solidworks产品设计&&草图曲线
2.1 solidworks草图概述
2.1.1 草图的作用
2.1.2 草图的约束与状态
2.1.3 草图绘制步骤
2.2 草图动态导航
2.2.1 动态导航的推理图标
2.2.2 图标的显示设置
2.3 草图对象的选择
2.3.1 选择预览
2.3.2 选择多个操作对象
2.4 草图绘制
2.4.1 2d草图的基本图形绘制
2.4.2 3d草图绘制
2.5 草图的编辑
2.5.1 删除
2.5.2 剪裁和延伸
2.5.3 等距
2.5.4 镜像和阵列
2.6 草图捕捉工具
2.6.1 草图捕捉
2.6.2 快速捕捉
2.7 草图几何约束
2.7.1 几何约束类型
2.7.2 添加几何关系
2.7.3 显示/删除几何关系
2.8 草图尺寸约束
2.8.1 尺寸约束类型
2.8.2 尺寸修改
2.9 动手操练
2.9.1 绘制阀座草图
2.9.2 绘制垫片草图
2.9.3 绘制螺座草图
2.10 本章小结
2.11 课后练习
第3章 solidworks产品设计&&特征建模
3.1 特征建模概述
3.1.1 特征建模的基本概念
3.1.2 产品的特征分析
3.1.3 solidworks产品的建模流程
3.2 基于草图的特征工具
3.2.1 拉伸工具
3.2.2 旋转工具
3.2.3 扫描工具
3.2.4 放样工具
3.2.5 边界工具
3.3 特征编辑工具
3.3.1 圆角工具
3.3.2 倒角工具
3.3.3 筋工具
3.3.4 拔模工具
3.3.5 抽壳工具
3.3.6 阵列与镜像工具
3.4 高级曲面工具
3.4.1 等距曲面
3.4.2 延展曲面
3.4.3 填充曲面
3.4.4 平面区域
3.5 曲面控制工具
3.5.1 延伸曲面
3.5.2 缝合曲面
3.5.3 替换面
3.5.4 剪裁曲面
3.5.5 解除剪裁曲面
3.5.6 删除面
3.6 动手操练
3.6.1 设计小猪音箱主体
3.6.2 设计音箱喇叭网盖
3.6.3 设计小猪音箱嘴巴和鼻子造型
3.6.4 设计小猪音箱耳朵
3.6.5 设计小猪音箱脚
3.7 本章小结
3.8 课后练习
第4章 solidworks 2011钣金设计&&法兰
4.1 钣金法兰设计概述
4.2 基体法兰
4.2.1 创建基体法兰的一般过程
4.2.2 &平板型式&特征
4.2.3 折弯系数
4.3 边线-法兰
4.3.1 创建边线-法兰的一般过程
4.3.2 自定义边线-法兰的形状
4.3.3 释放槽
4.4 斜接法兰
4.6 动手操练
4.6.1 光缆终端盒底子设计
4.6.2 ftth用户终端盒盒体设计
4.6.3 网络终端盒盒体设计
4.7 本章小结
4.8 课后练习
第5章 solidworks 2011钣金设计&&折
5.1 solidworks折弯钣金体概述
5.2 绘制的折弯
5.2.1 绘制的折弯特征应注意事项
5.2.2 创建绘制的折弯的一般过程
5.3.1 褶边特征应注意事项
5.3.2 创建褶边的一般过程
5.4.1 转折特征应注意事项
5.4.2 创建转折的一般过程
5.5 展开和折叠
5.5.1 创建展开特征的一般过程
5.5.2 创建折叠特征的一般过程
5.6 放样折弯
5.6.1 放样折弯特征应注意事项
5.6.2 创建放样折弯的一般过程
5.7 动手操练
5.7.1 铲子设计
5.7.2 光纤面板盒体设计
5.8 本章小结
5.9 课后练习
第6章 solidworks 2011钣金设计&&钣金成形方法
6.1 钣金成形概述
6.2 钣金成形工具
6.2.1 标准成形工具
6.2.2 使用标准成形工具
6.2.3 编辑成形工具
6.2.4 创建新成形工具
6.3 钣金其他处理方法
6.3.1 切除拉伸
6.3.2 边角剪裁
6.3.3 闭合角
6.3.4 断开边角
6.3.5 将实体零件转换成钣金件
6.3.6 钣金设计中的镜像特征
6.4 动手操练
6.4.1 挂墙式分光模块盒体钣金设计
6.4.2 烟灰缸钣金设计
6.4.3 fdb-0164分光箱箱体钣金设计
6.5 本章小结
6.6 课后练习
第7章 solidworks钣金设计&&装配建模
7.1 装配工具概述
7.2 建立装配体
7.2.1 创建装配体
7.2.2 插入装配体零部件
7.2.3 删除装配体零部件
7.2.4 进行零部件装配
7.3 零部件压缩与轻化
7.3.1 压缩状态
7.3.2 改变压缩状态
7.3.3 轻化状态
7.4 装配体的干涉检查
7.4.1 配合属性
7.4.2 干涉检查
7.5 控制装配体的显示
7.5.1 显示或隐藏零部件
7.5.2 孤立
7.6 其他装配体技术
7.6.1 智能扣件
7.6.2 智能零部件
7.6.3 装配体直观
7.7 装配体爆炸视图
7.7.1 爆炸property manager
7.7.2 爆炸视图编辑
7.7.3 爆炸的解除
7.8 动手操练
7.8.1 mpo配线模块的装配体建模
7.8.2 odf单元箱的装配体建模
7.9 本章小结
7.10 课后练习
第8章 solidworks钣金设计&&工程图
8.1 工程图概述
8.2 设置工程图环境
8.2.1 建立新图形
8.2.2 图纸格式
8.3 建立工程图
8.3.1 建立三视图
8.3.2 模型视图
8.3.3 建立剖视图
8.3.4 建立投影视图
8.3.5 建立辅助视图
8.3.6 建立局部放大视图
8.4 修改工程图
8.4.1 移动视图
8.4.2 旋转视图
8.4.3 删除视图
8.4.4 隐藏和显示视图
8.4.5 改变比例
8.4.6 修改剖面线
8.5 尺寸标注和技术要求
8.5.1 尺寸标注
8.5.2 注解的标注
8.6 材料明细表
8.7 转换为autocad文档
8.8 动手操练
8.8.1 挂墙式分光模块盒体工程图设计
8.8.2 分光配线箱左门焊接工程图设计
8.9 本章小结
8.10 课后练习
第9章 综合实例
9.1 茶壶产品设计
9.2 ftth楼道箱体钣金设计
9.3 光纤终端盒装配设计
9.4 阶梯轴工程图设计
9.5 本章小结SolidWorks钣金设计培训课程,培训课程,培训资源,企业管理
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SolidWorks钣金设计培训课程
『提供单位』武汉艾欧文化传播有限公司
『课程名称』
『授课方式』面授班
『培训费用』面议
『课程类别』 →
『联 系 人』罗锋
『访问人数』<font color="#FF次
『课程标签』,,,
『招生对象』
在校学生，企业工程师，社会人士
　　主要课程内容：
　　1. 钣金设计入门
　　1.1 钣金设计概述
2007 工作界面介绍
　　2. 钣金法兰
　　2.1 基体-法兰
　　2.1.1 基体-法兰概述
　　2.1.2 创建基体-法兰的一般过程
　　2.1.3 “钣金”特征与“平板型式”特征
　　2.1.4 折弯系数
　　2.2 边线-法兰
　　2.2.1 边线-法兰概述
　　2.2.2 创建边线-法兰的一般过程
　　2.2.3 自定义边线-法兰的形状
　　2.2.4 释放槽
　　2.3 斜接法兰
　　2.3.1 斜接法兰概述
　　2.3.2 在一条边上创建斜接法兰
　　2.3.3 在多条边上创建斜接法兰
　　2.4 薄片
　　2.4.1 薄片概述
　　2.4.2 使用单一闭环创建薄片的一般过程
　　2.4.3 使用多重闭环创建薄片的一般过程
　　2.5 本章实例
　　2.5.1 实例1
　　2.5.2 实例2
　　3. 折弯钣金体
　　3.1 绘制的折弯
　　3.1.1 概述
　　3.1.2 选取“绘制的折弯”命令
　　3.1.3 创建“绘制的折弯”的一般过程
　　3.2 褶边
　　3.2.1 褶边概述
　　3.2.2 创建褶边特征的一般过程
　　3.3 转折
　　3.3.1 转折的概述
　　3.3.2 选取“转折”命令
　　3.3.3 创建转折特征的一般过程
　　3.4 展开
　　3.4.1 概述
　　3.4.2 选取“展开”命令
　　3.4.3 创建展开特征的一般过程
　　3.5 折叠
　　3.5.1 概述
　　3.5.2 创建折叠特征的一般过程
　　3.6 放样的折弯
　　3.6.1 概述
　　3.6.2 选取放样的折弯命令
　　3.6.3 创建放样折弯特征的一般过程
　　3.7 本章实例
　　3.7.1 实例1
　　3.7.2 实例2
　　3.7.3 实例3
　　4. 钣金成形
　　4.1 概述
　　4.2 创建成形特征的一般过程
　　4.3 成形工具
　　4.3.1 修改软件提供的成形工具
　　4.3.2 创建成形工具
　　4.4 本章实例
　　5. 钣金的其他处理方法
　　5.1 切除-拉伸
　　5.1.1 切除-拉伸概述
　　5.1.2 钣金与实体“切除-拉伸”特征的区别
　　5.1.3 切除-拉伸特征的一般创建过程
　　5.2 边角-剪裁
　　5.2.1 边角-剪裁概述
　　5.2.2 创建边角-剪裁特征的一般过程
　　5.3 闭合角
　　5.3.1闭合角概述
　　5.3.2 创建闭合角特征的一般过程
　　5.4 断裂-边角
　　5.4.1 断裂-边角概述
　　5.4.2 创建断裂-边角特征的一般过程
　　5.5 将实体零件转换成钣金件
　　5.5.1 将实体零件转换成钣金件的一般过程
　　5.5.2 钣金特征的介绍
　　5.6 钣金设计中的镜像特征
　　5.6.1 镜像钣金特征
　　5.6.2 镜像钣金实体
　　5.7 本章实例
　　6. 创建钣金工程图
　　6.1 钣金工程图概述
　　6.2 创建钣金工程图的一般过程
　　7. 钣金自顶向下设计方法
　　8. 钣金设计综合实例
　　8.1 实例1──钣金外罩
　　8.2 实例2──圆形钣金件
　　8.3 实例3──光驱上盖
　　8.4 实例4──光驱底盖
　　8.5 实例5──夹子
　　8.5.1 钣金件1
　　8.5.2 钣金件2
　　8.6 实例6──老鼠夹
　　8.6.1 钣金件1
　　8.6.2 钣金件2
　　8.7 实例7──防尘罩的自顶向下设计
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SolidWorks钣金设计――钣金基础知识
17:49&&by:设计培训&&来源:广州有道有限元
SolidWorks钣金设计――钣金基础知识
一.钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.镀铝锌钢板.
1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.
2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.
3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.
4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.
5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.
6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.
下面是常用板厚使用较多的零件类型。
T=0.5,&压纸片等
T=1&&，箱体外壳类，小支架，筋类（一般用于折弯刀数多，尺寸误差小的零件，易变形校正）
T=1.5，安装板类，底梁托板类。
T=2&&,垫片，安装板等
T=3&&，撑架侧筋类，隔板，固定架类
T=5&&，支撑板
T=8&&,侧板
二.钣金加工方法
1.下料方法&&&&下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。
三.钣金联接方法
钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我们公司采用的联接方式:焊接、螺纹联接
观察钣金件焊接，可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸。
1.焊接&&&&是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我们公司主要采用气体保护焊（氩气和二氧化碳保护焊）和点焊。
1.1气体保护电弧焊&&&&&在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整，生产效率高.
①氩弧焊简介
　　氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。&
1．非熔化极氩弧焊
　　工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
2．熔化极氩弧焊
工作原理及特点&：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时&称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体&时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气&体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩气是最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.
铝材的焊接:&铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.&如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,&点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).
铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.
氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.
当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,
使其被焊成一体。
co2气体保护焊工艺
以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定，且成本相当低.。因此，在国内外获得广泛应用。一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,&像低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用
气体保护焊的特点
　　1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。&
　　2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。&
　　3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。&
　　4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
但飞溅的熔渣很多
CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。
手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较
手工电弧焊
焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低
工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强
生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量
焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限
变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接
工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施
1.2接触焊，即压力焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.
点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.
两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,&偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).
焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.
点焊的缺陷:
(1)破损工件的表面,&焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.
(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,&如果用定位点来定位其稳定性不佳.
2.螺纹联接
螺纹联接具有安装
容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.
&&&铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
四.钣金表面处理方式
表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据产品的要求而定。
3．&烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差
烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.
烤漆对工件一般要求及工艺处理:
(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.
(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.
(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.
(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.
4．&电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬
五.钣金加工主要设备
1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床、线切割
激光切割：
激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。
&特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。&
注意的问题及要求：一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。
线切割是把工件和电极丝（钼丝，铜丝）各作为一极，并保持一定距离，在有足够高的电压时形成火花隙，对工件进行电蚀切割的加工方法，切除的材料由工作液带走。&
&特点：加工精度高，但加工速度较低，成本较高，且会改变材料表面性质。一般用于模具加工，不用作加工生产用零件。有些单板型材面板的方孔没有圆角，无法铣削，又因为铝合金不能用激光切割，如果没有冲压空间不能冲压，只能采取线切割加工，速度很慢，效率非常低，无法适应批量生产，设计应该避免这种情况。&
2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5.调形设备：校平机
六.典型钣金件加工流程
图面展开&&&&&&&&编程&&&&&&&&&下料（剪、冲、割）&&&&&冲网孔&&&&&&&校平&&&&&&&拉丝&&&&&&&&冲凸包&&&&&&冲撕裂&&&&&&&压铆&&&&&&&&折弯&&&&&&&&焊接&&&&&&&表处&&&&&&&组装
七．钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题和技巧。
1．&门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角.
2．&焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位.
3．&电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量.
4．&对于一此较大钣金件来说,对材料又会造成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本.
5.&翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
6.&合理选择间隙及包边方式:开合适的工艺孔(槽)来减小板材的拉伤,同时也方便折弯.包边的方式一般采用长边包短边的方式(视情况而定).
7.&公差的合理性:对于图面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若为电镀,可不考虑公差,若为烤漆,则外形必须走负差,孔位须走正差.
8.&毛刺方向:对于门板类及盒体类必须考虑毛刺方向,一般绘制完图后如料件正面在内,可使用镜像命令反转图面再标注尺寸.要保证毛刺在料件反面为原则（数控冲床的排版方向要考虑到正反面及毛刺方向，特别是表面不处理的不锈钢件亮面方向的选择）。
9.&刀具的合理选择:对于需用特殊刀具加工的地方,先查看公司刀具表确定有无此刀具,若无看是否可作工艺上的改进,无法修正时要请购刀具.
10.膜厚:对于烤漆、喷粉的料件一定要考虑膜厚.通常情况下,对于孔烤漆件要加大0.1~0.2喷粉件要加大0.2~0.3(具体视情况而定)，根据情况，如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔。
11.易出错的地方需重点提示,如那些大体上对称，但有几个处不易明显区别的零件的折弯,一定要加以注明,而且要用较大的文字在展开图较明显的空白地方加以说明,使操作者不会因图面问题而产生制作错误.部分复杂的零件可在展开图上画出折弯示意图,折弯示意图一定要与图面相符,不给操作者产生误导。
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SolidWorks高级曲面技术瓶颈！主要内容：第1讲 曲线功能详解（共15个视频）
&&& 1.1 自动添加几何关系（1）&&& 1.2 自动添加几何关系（2）&&& 1.3 手工添加几何关系&&& 1.4 显示和删除几何关系&&& 1.5 交叉曲线&&& 1.6 面部曲线&&& 1.7 螺旋线&&& 1.8 涡状线&&& 1.9 组合曲线&&& 1.10 分割线&&& 1.11 投影曲线&&& 1.12 通过参考点的样条曲线&&& 1.13 绘制样条曲线&&& 1.14 套合样条曲线&&& 1.15 显示线曲率第2讲 曲面特征和曲面控制(一)（共14个视频）
&&& 2.1 生成平面&&& 2.2 编辑平面&&& 2.3 拉伸曲面&&& 2.4 旋转曲面&&& 2.5 等距曲面&&& 2.6 延展曲面&&& 2.7 简单扫描&&& 2.8 穿透和重合&&& 2.9 有引导线的扫描&&& 2.10 简单放样&&& 2.11 引导线放样&&& 2.12 中心线放样&&& 2.13 替换面&&& 2.14 中面第3讲 曲面特征和曲面控制(二)（共9个视频）
&&& 3.1 移动和复制曲面&&& 3.2 镜像曲面&&& 3.3 阵列曲面&&& 3.4 延伸曲面&&& 3.5 剪裁曲面&&& 3.6 缝合曲面&&& 3.7 加厚曲面&&& 3.8 填充曲面&&& 3.9拉伸曲面加盖第4讲 曲面分析（共9个视频）
&&& 4.1 勺形面&&& 4.2 渐消失面（1）&&& 4.3 渐消失面（2）&&& 4.4 圆角面&&& 4.5 曲面修补圆角&&& 4.6 斑马条纹&&& 4.7 曲率&&& 4.8 拔模分析&&& 4.9 等距面和误差分析第5讲 曲线曲面综合案例（共19个视频）
&&& 5.1 面型箭头（1）&&& 5.2 面型箭头（2）&&& 5.3 花瓶-树叶（1）&&& 5.4 花瓶-树叶（2）&&& 5.5 花瓶-茎&&& 5.6 花瓶-长叶（1）&&& 5.7 花瓶-长叶（2）&&& 5.8 花瓶-花瓶主体&&& 5.9 花瓶-花（1）&&& 5.10 花瓶-花（2）&&& 5.11 花瓶-花（3）&&& 5.12 花瓶-花（4）&&& 5.13 花瓶-郁金香（1）&&& 5.14 花瓶-郁金香（2）&&& 5.15 花瓶-郁金香（3）&&& 5.16 花瓶-郁金香（4）&&& 5.17 花瓶-树枝装配&&& 5.18 花瓶-总装配（1）&&& 5.19 花瓶-总装配（2）第6讲 曲线曲面综合案例（共8个视频）
&&& 6.1 菜刀造型（1）&&& 6.2 菜刀造型（2）&&& 6.3 正三角环（1）&&& 6.4 正三角环（2）&&& 6.5 正三角环（3）&&& 6.6 U盘建模（1）&&& 6.7 U盘建模（2）&&& 6.8 U盘建模（3）DVD2: 钣金焊件详解及案例 共 46 个教学视频
学习目标：&
&&& 与案例结合，详解SolidWorks2011高级钣金、焊件、装配及工程图绘制技术，帮助用户快速成
长为机械产品设计高手！
主要内容：
第7讲 焊件设计（共12个视频）
&&& 7.1 布局2D草图的创建&&& 7.2 布局3D草图的创建&&& 7.3 创建结构构件的一般过程&&& 7.4 自定义构件轮廓（1）&&& 7.5 自定义构件轮廓（2）&&& 7.6 三角形角撑板设计&&& 7.7 多边形角撑板设计&&& 7.8 延伸和剪裁结构构件设计&&& 7.9 顶端盖设计&&& 7.10 全长圆角焊缝设计&&& 7.11 交错圆角焊缝设计&&& 7.12 间歇圆角焊缝设计第8讲 钣金零件建模（共19个视频）
&&& 8.1 基体法兰建模&&& 8.2 边线法兰建模&&& 8.3 斜接法兰建模&&& 8.4 薄片建模&&& 8.5 释放槽建模&&& 8.6 绘制的折弯&&& 8.7 转折建模&&& 8.8 展开建模&&& 8.9 放样折弯建模&&& 8.10 拉伸切除建模&&& 8.11 边角剪裁建模&&& 8.12 闭合角建模&&& 8.13 断裂边角建模&&& 8.14 将实体零件转换成钣金件&&& 8.15 钣金设计中的镜像特征&&& 8.16 钣金成型工具的应用&&& 8.17 创建收音机盖子的成型工具&&& 8.18 盒子上盖成型工具的创建&&& 8.19 盒子底座成型工具的创建第9讲 钣金焊件综合案例（共15个视频）
&&& 9.1 盒子上盖的创建&&& 9.2 盒子底座的创建（1）&&& 9.3 盒子底座的创建（2）&&& 9.4 盒子的装配&&& 9.5 曲面推进变形（1）&&& 9.6 曲面推进变形（2）&&&& 9.7 创建收音机盖子（1）&&& 9.8 创建收音机盖子（2）&&& 9.9 收音机盖子工程图&&& 9.10 铁架床-六角螺栓&&& 9.11 铁架床-角铁&&& 9.12 铁架床-装配&&& 9.13 燕尾夹-夹体&&& 9.14 燕尾夹-尾柄&&& 9.15 燕尾夹-装配
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