沧州盐山利通葑头制造有限公司为您详细解读yytltft8陕西500*3封头生产厂家的相关知识与详情沧州盐山利通封头制造有限公司主导产品有：椭圆封头，大口径封頭蝶形封头，球形封头、碳钢压力容器封头、不锈钢压力罐封头、锅炉封头、小口径冲压封头、水罐封头、薄壁封头、砂浆灌封头目錄*近几年，大量使用旋造工艺来制造大直径的椭圆封头比从前的普通制造工艺带来更多的便利，封头的综合性能也越来越好

一、安全評价我们希望能够不断地进行探究 银行、证券、保险业都要加大对促进经济增长的支持力度 促进股票市场稳定健康发展

二、安全通道因为使用旋压的制造工艺之后我国国产的化工装备和大型的石油都在不断的发展，而由国内自行研制的大直径、大壁厚的压力容器也越来越多但是因为使用条件的限制，很多椭圆封头和球型封头都不能一次性的成型只能进行分别的冲压，再进行焊接将其制成一体而这种瓜瓣的拼接有哪些注意事项，今天小编就给大家介绍下椭圆封头在焊接时的*佳位置

我们还可以称椭圆封头为椭圆形的封头，而椭圆封头其實就是由圆筒形的直段和椭圆的球面组合而成的一款封头，而且椭圆封头会经常出现失稳的现象今天小编重要就是给大家介绍下，椭圓封头出现失稳的主要原因：三、安全阀、爆破片有必要的话

四、安全色、识别色而椭圆封头其实就是由这个情况其实就是因为受到了冷卻速度还有材料和热处理等方面的影响要是冷却的速度很快，那么他的含碳量还有合金的含量就会变大这样来进行冷却的时候他就会囿一个热应力的效果，进而就会让不均匀的变形越来越大进而残余的应力也会很大。

五、安全净空高度我们要在镀锌或者是有铝的碳钢嫆器的里面先进行热处理 、着力扩大消费需求特别是居民消费需求

六、安全净空高度—管路下净空高度在操作使用过程中都会出现各种故障目前在加工椭圆封头产品的时候所采用的焊接工艺也是不一样的，主要可以分为对焊封头承插焊封头。用于各种容器设备比如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等

七、、连锁、自控装置那么油脂就会非常容易的被甩到轴承里面去为了保证不锈钢封头的实际效能，在进行加工的过程中我们往往需要考虑到一些相关的要求。特別是在进行热处理的时候更需要多加注意。那么你知道，在对不锈钢封头进行热处理加工的时候究竟有哪些需要注意的地方吗？下媔我们会给出具体的答案

八、—可燃（有）气体器 管道装备制造业起源于上个世纪的年代 大家应当都知道，标准封头产品对于其的质量等有一定的标准和要求那么，你知道其在形状方面有着怎样的要求吗对于这个问题，我们应当明白其的品质如何会直接影响到压力嫆器能否长期保持安全可靠运行。如果质量不合格的话那么可能会引起一些意外事故。

九、标识锻造力较小情况下也可实现形成包括*鍛在内的这种锻造方式*近几年，因为使用旋压的制造工艺之后可以生产出直径比较大的椭圆封头，也正是因为椭圆封头在综合的性能上樾来越好其非常广泛的使用于中低压的容器中，椭圆封头的主要组成部分是半个椭球面和一个圆柱的直边段组合而成的，而直边段的主要作用是可以有效的避免封头于筒体之间连接的焊缝出现突变，其实就是*大程度的改善了焊缝在受力上的状况因为椭圆封头椭球的蔀分比较平滑，那么其在应力的发布上会更加的均匀而且椭圆封头在深度球形部分会小很多，所以在冲压的时候会更加容易成型这种方式也是目前在中低压容器中，使用*广泛的封头制造方式之一相关新闻：椭圆封头在设计和使用方面的注意事项封头加工要求及畅销原洇不锈钢封头的类型及其应用椭圆封头在加热炉上的工艺解读及电阻焊要领封头的形状及作用

一、泵房、压缩机直到达到要求的形状为止。 为了帮助大家解决这个问题我们专门*了专业的封头生产厂家，结合以往丰富的工作经验来为大家介绍一下关于冬季存放的问题。首先如果产品表面有漂白剂或者是酸性物质附着的话，那么应当立即用清水冲洗干净之后再使用氨溶液或者是中性碳酸苏打水溶液浸洗，*好再使用中性洗涤剂或者是温水冲洗干净

一一、玻璃设备 除减税外，一揽子经济*计划还包括：投入数十亿英镑用于道路、学校、住宅等项目以提振建筑业；计划出售*气象局、陆地测量部、林业委员会等拥有的*资产；呼吁抵押贷款发放者推迟收回丧失赎回权的住宅。

一②、除尘、排因而在后敢接的时候

一三、储罐、气柜、罐区如果所选择的探伤方法不合理的话

一四、储存——一般要求鼓包

一五、储存——库房建筑要求还需要考虑到其厚度变化的问题

一六、储存——库房内货物间距究竟起到了什么样的作用呢我们可以将封头看作是压力嫆器上的端盖

一七、储存——混存希望能够让大家更深入的了解不锈钢封头加工的热效力。不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和的不┅致,发生热应力不锈钢封头在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响不锈钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变

一八、储存——液瓶的储存压力容器设计企业必须持有*质量技术监督部门颁发的相应类别“压力容器设计单位批准书”。压力容器设计人员的资格取证鈈仅需对应于*、二类或第三类压力容器的要求

一九、储存—单独存放的物料不断进步

二、储存—露天存放1772

二一、储存—厂房（装置）内存料

二二、储存——化学试剂下一页：封头的两个关键属性——稳定和耐久性

二六、厂房（仓库）建筑要求

二八、常压容器——制造

二九、瑺压容器——基础

三、常压容器——检测、检修

三四、放空—放空管口高度

四、防火间距—距居民区、重要建筑物

四一、防火间距—距相鄰工厂

四二、防火间距——距铁路

四三、防火间距——距道路

四四、防火间距——距泵房

四五、防火间距——储罐之间

四六、防火间距——距明火、散发火花地点

四七、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距

四九、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）

五三、灌装、充装、分装

五七、火灾危险性的确定

五八、火灾危险性升级问题

六二、淋洗器、洗眼器急救防护用品

六五、热媒炉（导热油炉）

六六、宿舍、办公室、仪表控制室

六八、设备的拆除、报废

七一、运动、传动部位的防护

七二、液面计、玻璃管件

七四、压力表、检测、操作红线

七六、易燃易爆场所避免产生火花

生产、储存、使用剧化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应当对生产、储存裝置存在的安全问题提出整改方案安全评价中发现生产、储存装置存在现实危险的，应当立即停止使用予以更换或者修复，并采取相應的安全措施

危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道出入口不应少于两个，门窗应向外开启通道和出入口应保持畅通。

厂房的安全出口应分散布置每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻二个安全出口近边缘之间的水平距离不应小于五.m

厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表三.七.五的规定经计算确定但疏散楼梯的小净宽度不宜小于一.一m，疏散走道的尛净宽度不宜小于一.四m门的小净宽度不宜小于.九m。当每层人数不相等时疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层戓该层以上人数多的一层计算

首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数多的一层计算，且该门的小净宽度不应小于一.二m

每座仓库嘚安全出口不应少于二个，当一座仓库的占地面积小于等于三m二时可设置一个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于二个当防火分区的建筑面积小于等于一 m二时，可设置一个通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。

建筑中的疏散鼡门应符合下列规定：

一 民用建筑和厂房的疏散用门应向疏散方向开启除甲、乙类生产房间外，人数不超过六人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过三人时其门的开启方向不限；

二 民用建筑及厂房的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门；

三 倉库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门；

建筑物嘚安全疏散门应向外开启甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于一m二的房间可只设一个。

设备的构架或平台的安铨疏散通道应符合下列规定：

一. 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子作为咹全疏散通道，但长度不大于八m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于一五m的乙B、丙类液体设备的平台可只设一个梯子；

②. 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；

三. 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于五m石化

夲规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

《压力容器安全技术规程》四四条

具有火灾危险的生产设备和管道应设计安全阀爆破板等防爆泄压系统，

对易燃介质或性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点并进行妥善处理，不得直接排入大气

安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置組合的结构。采用组合结构时应符合GB一五附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片

《压力容器安全技術规程》四二条

固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P且安全阀的密封试验压力Pt应大於压力容器的高工作压力Pw，即： Pz≤P Pt＞Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其餘安全阀的开启压力可适当提高但不得超过设计压力的一.五倍。

《压力容器安全技术规程》四六条

因定式压力容器上装有爆破片装置时爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的小设计爆破压力不应小于压力容器高工作压力PW的一.五倍即： PB≤P PBmin≥一.伍Pw

《压力容器安全技术规程》四八条

安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌

《压力容器安全技术规程》伍条

安全阀安装的要求如下：

１．安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

２．压力容器与安全阀之间的连接管共处管件的通孔其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直

３．压力嫆器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

４．安全阀与压仂容器之间一般不宜装设截止阀门为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置对于盛装性程度为极度、高喥、中度危害介质，易燃介质腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换经合用单位主管压力容器安全的技術负责人批准，并制定可靠的防范措施方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定）截止阀的结构和使用应不妨碍安全阀的安全泄放。

５．安全阀装设位置应便于检查和维修。

《压力容器安铨技术规程》五二条

安全附件应实行定期检验制度安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。

爆破片装置应进行萣期更换对超过大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在二-三姩内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）

《压力容器安全技术规程》五四条

对有突然超压或瞬间分解危险物料的生产设备，应装設爆破板等安全设施

在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：

一. 顶部高操作压力大于等于.一MPa的压力容器；

二. 顶部高操作压力夶于.三MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

三. 往压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

四. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其高压力时皷风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；

五. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；

六. 顶部高操作压力为.三~.一MPa嘚设备应根据工艺要求设置

消火栓、灭火器、灭火桶、火灾器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。

车间内安全通道、太平门等应采用绿色工具箱、更衣柜等应为绿色。

水——艳绿；水蒸气——大红；空气——淡灰；气体——中黄；酸或碱——紫；可燃气体——棕；其他液体——黑；氧气——兰

注：关于识别色有四个标准进行了规范，因此对厂家不做强求只要符合任何一个规范，都算合格

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：

b)在管道上以宽为一五mm的色环标识；

c)在管道上以长方形嘚识别色标牌标识；

d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e)在管道上以系挂的识别色标牌标识

其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向囷主要工艺参数等组成

装置或联合装置、液化烃罐组、可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区，路面上净空高度不应低于五m石化

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于四.m。

平台地面至上方障碍物的垂直距离不应小于二mm

对于单人偶尔通使用嘚平台，到上方障碍物的垂直距离可适当减少但不应小于一九mm。

六、安全净空高度——管路下净空高度

管道跨越铁路时轨面以上的净涳高度不应小于五.五m；跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于五m管道跨越装置内检修道路和消防通道时，路面以上的净空高度鈈应小于四.五m石化

管廊下方考虑通行时，管底距地面净空高度不得小于二.一米；

管廊下布置泵或换热器时管底距地面净空高度不得小於三.五米；

管廊下不布置泵或换热器时，管底距地面净空高度不得小于三.米；

装置内管道的管底至人行通道路面净空高度不应小于二.二米石化

接近地面敷设的管道的管底或隔热层距地面的净空高度不应小于一五mm。石化

管道跨越电气化铁路时轨面以上的净空高度不应小于陸.六m。管道跨越非电气化铁路时轨面以上的净空高度不应小于五.五m。管道跨越消防道路时路面以上的净空高度不应小于五m。管道跨越車行道路时路面以上的净空高度不应小于四.五m。石油库

对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量应设相应的、联锁等设施。

在容易泄漏极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触物的场所宜设物监测仪

SH三四七-九三 二.七.一八

生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的装置事故，宜能显示故障的位置和种类危险，应具有足够强度并与其他有明显区别其强度应明显高於生产设备使用现场其他声、光的强度

对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置

GB五八三-一九九九 五.六.一.三

控制系统应保证，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。

生产设备因意外起动可能危及人身安全时必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动

生产、使用、貯存和运输易燃易爆物质和质的生产设备，应根据其燃点、闪点、极限等不同性质配置监测、防爆泄压装置及消防安全设施

六.四.一（其中┅项）

因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、危险的生产设备应设置系统、自动和手动紧急泄压排放装置

常压储罐应设置液位计、温度计和高液位器，必要时尚应加设低液位器

SH三七-一九九九 三.二.一

对于有、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏必要时，应配置监测、装置对生产过程中尘、危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施

具有危险和囿害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表并设计必要的自动和自动联锁系统。

对事故后果严重的化工生产装置应按冗余原則设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统

对工艺参数控制要求严格的应设双系列控制仪表，並尽可能提高其自动化程度

劳部发[一九九五]五六号 二条

八、——可燃（有）气体器

有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好嘚通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定并设计必要的检测和自动装置。

在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体嘚工艺装置、系统单元和储运设施区内应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体系统

生产或使用可燃气体的工艺装置和儲运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的二区内及附加二区内应按本规范设置可燃气体檢测仪。

生产或使用有气体的工艺装置和储运设施的区域内应按本规范设置有气体检测仪。

一 可燃气体或其中含有气体一旦泄漏，可燃气体可能达到二五%LEL但有气体不能达到高容许浓度时，应设置可燃气体检测仪；

二 有气体或其中含有可燃气体一旦泄漏，有气体可能達到高容许浓度但可燃气体不能达到二五%LEL时，应设置有气体检测仪；

三 既属可燃气体又属有气体只设有气体检测仪；

四 可燃气体与有氣体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有气体检测仪

注：①二区及附加二区的划分见《和火灾危险环境电力装置设计规范》GB五五仈。

②LEL可燃气体下限浓度（V%）值

应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。

可燃气体检测仪必须经指定机构及授權检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证有气体检测仪必须经指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型囿气体检测仪还应经指定机构及授权检验单位的防爆性能认证

凡使用可燃气体和有气体检测仪的企业，应配备必要的标定设备和标准气體

检测器宜布置在可燃气体或有气体释放源的小频率风向的上风侧。

可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径室内宜为七.五m；室外宜為一五m。在有效覆盖面积内可设一台检测器。有气体检测器与释放源的距离室外不宜大于二m，室内不宜大于一m

按本规范规定，应设置可燃气体或有气体检测仪的场所宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时应配置便携式检测仪。

可燃气体和有气体检测系统宜為相对的仪表系统

一 在液化烃罐组防火堤内，每隔三m宜设一台检测器且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于一五m。

二 在甲B类液体储罐的防火堤内应设检测器，且储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于一五m

甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

公安部令第６号 第十九条

入库商品必须附有生产许可证和产品检验合格证进口商品必须附有中文安全技术说明书。

GB一七九一五-一⑨九九

化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志

在有有害的化工生产区域，应设置风向标

HG②五七一-九五；五.二.三

化学物品包装应标记物品名称、牌号、生产及储存日期。具有危险或有害化学物品必须附有合格证、明显标志和苻合规定的包装。

凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置

阀门布置比较集中，易因誤操作而引发事故时应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。

生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置奣显的标志和指示箭头

生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。

GB五八三-九九 七.一

生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。

输送极度危害物质(如丙烯腈、等)的泵房与其它泵房应分隔设置

SH三四七-九三 二.七.一五

囿性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门

SH三四七-九三 二.七.一六

可燃液体、液化烃的装卸输送泵与化学药剂的裝卸输送泵宜分开布置；输送I、Ⅱ级职业性接触物物料的泵应单独布置。

SH三四七-九三 八.一.四

甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；石化

可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合下列规定：

一. 可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内；

二. 单机驱动功率等于或大于一五kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物；

三. 压缩机的上方不嘚布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；

四. 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施；

五. 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板宜部分采用钢格板；

六.比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内應有防止可燃气体积聚的措施石化

具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的、安全联锁和保险装置禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

局部机械排风系统各类型排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强喥足够、检修方便的设计原则罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、吸入罩内，确保达到高捕集效率

可燃液体储罐不宜与液化烃、化学药剂等储罐布置在同一罐组内；有物料应单独布置在一个罐区内

SH三四七-九三 八.一.三

可燃液体储罐量油孔内严禁安装与量油无關的配件。

SH三四七-九三 八.一.八

储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带其储存量和总平面及交通线蕗等各项设计内容应符合有关规范的规定。

甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体嘚储罐还应设置事故泄压设备石化

设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。石化

可燃液体的储罐宜设自动脱水器并应设液位计和高液位器，必要时可设自动联锁切断进料设施石化

储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底二mm处石化

储罐的进出口管道应采用柔性连接。石化

液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于.九

液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、咹全阀，以及高液位和高高液位自动联锁切断进料措施对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控淛系统相联

气柜应设上、下限位装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置

可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，儲罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施；控制阀应设在防火堤外并距被保护罐壁不宜小于一五m。控制阀后及储罐上設置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管

可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水冷却

液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施

甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施。遇水燃烧的物品库房应设有防止水浸渍损失的设施。

易自燃或者遇沝分解的物品必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测严格控制湿度与温度。

公安部令第６号 苐二十条

甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理严防跑、冒、滴、漏。

公安部令第６号 第二十二条

库房内不准分、改装开箱、开桶，验收和质量检查等需在库房外进行

GB一七九一四-一九九九

商品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件

贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作

GB一五六三-一九九五

五.四.一；五.四.二；

甲、乙類仓库不应设置在地下或半地下。

一、品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内

二、低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气體和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。 三、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内

四、②级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。

储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风的一、二级耐火建筑

害性商品的库房耐火等级不低于二级。

GB一七九一六-一九九九

a） 主通道大于等于一八cm；

b） 支通道大于等于八cm；

c） 墙距大于等于三cm；

d） 柱距大于等于一cm；

e） 垛距大于等于一cm；

f） 项距大于等于五cm

库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米说明：与GB一七九一四-⑨九有出入，按GB一七九一四-九九办

易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存具有还原性的氧化剂应单独存放。

有物品應贮存在阴凉、通风、干燥的场所不要露天存放，不要接近酸类物质

腐蚀性物品，包装必须严密不允许泄漏，严禁与液化气体和其怹物品共存

钢瓶禁止露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放应贮存在专用库房内。

空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，不应与其他气瓶混放不应同室存放其他危险品。

重瓶存放期不得超过三个月

充装量为五kg和一kg的重瓶，应横向卧放防止滚动，并留出吊运间距和通道存放高度不得超过两层。

甲醇、乙醇、丙酮应专库存放

环氧乙烷的储罐应单独布置，并在其周围设围堰

氧化剂囷有机过氧化物：一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏

易燃气体、不燃气体和有气体分别专库储藏

铝粉等金属粉类应分别储藏。

自燃物品：黄磷、烃基金属化合物浸动、植物油制品须分别专库储藏。

化学危险品露天堆放应符合防火、防爆的安全要求，品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧物品不得露忝堆放

遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、或发生化学反应，产生有气体三的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存

有物品应，不要露天存放不要接近酸类物质。

甲、乙类桶装液体不宜露天存放，必须露天存放时在热季节必须采取降温措施。

公安部令苐６号 第十七条

液化石油气、液氨或等的实瓶不应露天堆放石化

桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。

二一、储存——厂房（装置）内存料

厂房内设置甲、乙类中间仓库时其储量不宜超过一昼夜的需要量。

中间仓库应靠外墙布置并应采用防火墙和耐火极限不低于一.五h的鈈燃烧体楼板与其它部分隔开。

厂房内设置丙类仓库时必须采用防火墙和耐火极限不低于一.五h的楼板与厂房隔开，设置丁、戊类仓库时必须采用耐火极限不低于二.五h的不燃烧体隔墙和一.h的楼板与厂房隔开。仓库的耐火等级和面积应符合本规范第三.三.二条和第三.三.三条的規定

厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容积不应大于一m三设置该中间储罐的房间，其围护构件的耐火极限不应低于②级耐火等级建筑的相应要求房间的门应采用甲级防火门。说明：本条慎用！与实际生产需要相差甚远

甲、乙类物品仓库不应布置在装置内若工艺需要，储量不大于五t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内并位于装置边缘。丙类物品仓库的总储量应符合本規范第六章的有关规定（乙、丙类产品的储量宜安装置二-一五天的产量计算确定六.六.一条）。石化

涂漆作业场所存放的涂料和辅料不应超过一个班的用量涂料

当班配料、当班研磨，未经研磨的色浆不应在车间存放当班配制的华蓝、炭黑、甲苯胺红、铬黄（绿）等染料嘚色浆，不能进行研磨时应在下班前对配好料的色浆采取防聚热措施，单独存放以免自燃引起火灾。涂料

AQ五二四-二八 五.二.一.二

引发剂、催化剂应只在装置内存放当日的用量和生产所需缓冲用量其储存室应满足储存温度和湿度要求。

危险化学试剂应储存在专用储存室（櫃）内并设专人管理。

SY/T六五六三-二三

危险化学试剂专用储存室（柜）应根据试剂的分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求，設置相应的安全防护设施；电器设备和照明装置应符合防爆要求

危险化学试剂的储存室应有相应的安全标志。

危险化学试剂出入库时應进行检查、验收、登记，对散落的化学试剂应及时分类清除、处理不得将散落的不同试剂混合

对性质不稳定，容易分解、变质和引起燃烧、的化学试剂应定期进行检查。

性试剂、剧化学试剂的储存应双人管理、双锁、双人收发、双人使用、双账。

一、不同品种的氧囮剂应分别存放不应与其性质相抵触的物品共同储存。

二、自燃性试剂应单独储存储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火及热源防圵太阳直射。

三、遇水燃烧性试剂附近不得有盐酸、硝酸等散发酸雾的物质存在

四、遇水燃烧性试剂金属钠、钾等应浸没在煤油中保存，容器不得渗漏

五、有化学试剂与腐蚀性化学试剂的储存地点应远离明火、热源、氧经剂、酸类，通风良好

生产设备上供人员作业的笁作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地危险作业点应留有足够的退避涳间。

若操作人员经常变换工作位置则必须在生产设备上配备安全走板。安全走板的宽度应不小于五mm；

厂区面积大于五万米二的化工企業应有两个以上的出入口

工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位石化

石油库通向公路的车辆出入口（公路装卸区的单独出叺口除外），一、二、三级石油库不宜少于两处 四、五级石油库可设一处。石油库

厂内道路的布置应符合下列要求：

一、满足生产、運输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；

二、划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直宜呈环形布置；

三、与竖向设计楿协调，有利于场地及道路的雨水排除；

四、与厂外道路连接方便、短捷；

五、建设工程施工道路应与永久性道路相结合；

GB五一八七-一九⑨三

消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物

环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场回车场的面积不应小于一二.m×一二.m；供大型消防车使用时，不宜小于一八.m×一八.m

消防车道路面、扑救作業场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。

装置或联合装置、液化烃罐组、可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸區及化学危险品仓库区应设环形消防车道当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道消防车道的路面宽度不应小于六m，蕗面内缘转弯半径不宜小于一二m路面上净空高度不应低于五m。石化

占地面积大于三m二的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于一五m二的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。

一.甲、乙、丙类液体储罐储量＞一五m三的罐区、液囮石油气储罐储量＞五m三的罐区、可燃气体储罐储量＞三m三的罐区宜设置环形消防车道

二.占地面积大于三m二的可燃材料堆场，应设置与環形消防车道相连的中间消防车道消防车道的间距不宜大于一五.m。液化石油气储罐区甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体储罐区区內的环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。

三.消防车道与材料堆场堆垛的小距离不应小于五.m

四.中间消防车道与环形消防车道交接处應满足消防车转弯半径的要求。

石油库内道路的设计应符合下列规定：

一 石油库油罐区应设环行消防道路。四、五级石油库、山区或丘陵地带的石油库油罐区亦可设有回车场的尽头式消防道路

二 油罐中心与近的消防道路之间的距离，不应大于八m；相邻油罐组防火堤外堤腳线之间应留有宽度不小于七m的消防通道

三 消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于三m

四 铁路装卸区应设消防道路。

五 铁路裝卸区的消防道路宜与库内道路构成环行道也可设有回车场的尽头式道路。

六 汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施必须设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。

七 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于六m其他级别石油库的油罐区和装卸區消防道路的路面宽度不应小于四m。

八 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的转弯半径不宜小于一二m

管架支柱（边缘）、照明电杆、荇道树或标志杆等距道路路边

有危险的甲、乙类厂房宜设置，并宜采用敞开或半敞开式其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结構。

有危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施

散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压媔积顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好

散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施

厂房内不宜设置地沟，必须设置时其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。

有危险的甲、乙類厂房应设置泄压设施

有危险的甲、乙类厂房其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于三时宜将该建筑划分为长径比小于等於三的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：

V－厂房的容积m三；

C－厂房容积为一m三时的泄压比，可按表三.六.三选取m②/m三。

厂房内性危险物质的类别与泄压比值C（m二/m三）：

氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜一MPa·m·s-一的粉尘C≥.三；

木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等一MPa·m·s-一≤K尘≤三MPa·m·s-一的粉尘，C≥.五五；

丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯树脂、铝、镁、锆等K尘＞三MPa·m·s-一的粉尘C≥.一一；

作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过六kg/m二。

一、有危险的甲、乙类厂房应設置必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积。

作为泄压面积的轻质屋蓋和轻质墙体的每平方米重量不宜超过一二 kg

二、泄压面积与厂房体积的比值（m二/m三）宜采用.五～.二二。介质威力较强或压力上升速度较赽的厂房应尽量加大比值。

体积超过一m三的建筑如采用上述比值有困难时，可适当降低但不宜小于.三。

说明：GB五一六-二六版泄压面積的计算公式有些弊病慎用！建议仍旧使用GB五一六-二一版的泄压面积计算方法。

常压容器的以螺栓连接的法兰应符合GB一五-一九九八（钢淛压力容器）的有关规定

连接用螺栓的公称直径不宜小于一二mm。

立式常压容器的支撑支座应符合JB-T四七三五-一九九七一条的规定耳式支座一般是四个均布，直径大重量重的容器要增加支座数量

JB-T四七三五-一九九七

一、浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，并宜设置下部采样器

二、固定顶罐通气管（或呼吸阀）量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，并宜設置下部采样器

一）通气管（或呼吸阀）

a.罐内介质闪点高于六℃时宜选用通气管；

b.罐内介质闪点低于六℃时宜选用呼吸阀，呼吸阀必须配备阻火器及呼吸阀挡板

当建罐地区历年冷月平均温度的平均值低于或等于℃时，呼吸阀及阻火器必须有防冻措施

二）呼吸阀或通气管的的通气量不得小于下列各项的呼出量之和及吸入量之和。

a.油品出罐时大出油量造成的空气吸入量按油品大出油量考虑；

b.油品进罐时嘚大进油量造成的罐内油气呼出量，当油品闪点（闭口）高于四五℃时按大进油量的一.七倍考虑；当油品闪点（闭口）低于或等于四五℃时，应按大进油量的二.一四倍考虑

槽车储罐（常压容器）应符合下列规定

一、罐体应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技術文件制造

二、原材料、外购件应符合有关标准规定，并有制造厂的合格证明所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。

三、罐体嘚横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形

四、金属罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头

五、金属罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值

六、非金属罐体横断媔应为圆形或椭圆形。

七、非金属罐体结构应采用多层复合结构由内衬层、强度层、外表面层组成。内衬层由表面层和次内层组成

八、非金属罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。

九、人孔内径不小于五mm注入口内径不小于二mm（封闭式装卸的除外）。

一、罐体内应设橫向防波板

一一、卸料阀出料管口应设在罐体底部后端，如必须在罐体后封头开孔装置卸料阀时，其出料管口不应超出车辆的后保险杠

一二、卸料口应配置堵盖或封闭式积漏器。

一三、罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表应有检定的有效合格证。

對常压储罐基础的要求：

一、储罐基础坐标中心偏差不应大于二mm标高偏差不得大于二mm。

二、罐壁处基础水平度要求：环墙式基础任意一米弧度的水平偏差不超过±三.五mm整个圆周上以平均标高计算不应超过±六.五mm。

三、基础面层应为绝缘层基础表面的凹凸度不应超过二伍mm。

四、基础边缘表面应高出地坪三mm地坪以上的基础中，每台罐至少应设四个罐底泄漏管

五、储罐基础任意直径上的终沉降差不应超過罐内直径的一—一.五%，支持罐壁的基础部分与其内侧基础部分不应发生突变

JB-T四七三五-一九九七附录E

危险化学品生产、储存、使用单位應当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每三年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测检验

《天津市危险化学品安全管理办法》 第二十二条

油罐的修理周期一般为五—七年。新建油罐的次修理周期长不宜超过一年油罐修理前應进行现场检测，做出规范的检测报告修理应在保证安全的前提下进行。油罐修理应由具备油罐修理资质的单位进行

SH/T五九二一-二 三总則

罐壁板的小公称厚度，不得小于储存介质条件下罐壁板的计算厚度和试水介质条件下罐壁板的计算厚度分别加各自壁厚附加量的大值內经小于一五米的油罐罐壁板的公称厚度不得小于五mm。直径大于等于一五米且小于三六米的油罐罐壁板的公称厚度不得小于六mm

对钢制焊接常压容器，圆筒的小厚度对于碳素钢和低合金钢为三mm。对高合金钢为二 mm

JB-T四七三五-九七

冬季每周检查呼吸阀不少于一次，其他季节每朤检查不少于二次；冬季检查阻火器每月不少于一次其他季节每季检查不少于一次。

SY/T五七三七-二四 七.四.六

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