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视频: 丝印机、圆柱圆锥杯子瓶子曲面丝印机、青岛虹印佳印刷设备
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丝印机、圆柱圆锥杯子瓶子曲面丝印机、青岛虹印佳印刷设备
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　 OLAT是一家致力研发制造高科技印刷设备的生产企业，公司严格按照ISO 9001国际质量管理体系,采用全球知名的德国AMPOPRINT尖端印刷
技术，配置德国原装BOSCH FESTO气动元件、日本SMC全自动电脑程序及红外线定位，确保所有设备性能稳定、精确定位。目前生产的设备有：各种大小型号（单色至八色）的电脑程序移印机，各类型号的平面及曲面丝印机、烫印机、专印电脑键盘移印机、并可根据客户的产品要求定做自动化印刷机。
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油墨调配我们首先要记住的3点要素：色彩鲜艳，光亮度好，色相准确。这也是彩印产品对丝印油墨的基本要求，要达到这些基本要求，我们需要掌握好彩色知识以及油墨调配工艺。
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size: '1000,60',
display: 'inlay-fix'用锥形双螺杆挤出机做PVC防水卷材表面有很多小气泡或是析出物,不好判断,是什么原因?请各位大侠指教!我们的配方是PVC SG-3 100,DOP40,DOA15,轻钙 10份,三盐 4份,润滑剂0.7,粉料不易塑化,提高温度到180,真空口总是冒粉料,不好抽真空,出来卷材有很多小气泡或是析出物,侧边有小空洞,
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大部分是PVC原料受潮的原因,请使用除湿干燥设备, 再看一下是否有改善
我们的高混温度达到110-120度才出料，原料受潮的原因可能极小，也不是分解所致，因为不发黄，不知是否是铅稳定剂造成的，或许不是气泡是析出物，请帮助分析。
建议你测试一下更换其他稳定剂，如果不是稳定剂的原因， 非常可能是受潮。
高塑混合计的温度高，不能说明你们的料不会受潮，锥双不像单螺杆可以给粒子加热风干燥料斗，
但不是说粉料就不会受潮， 有时候会更容易受潮。
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制作丝印网版的技巧？
丝印 一、在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg／cm2。以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。 二、准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。 1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括： (1)耐油墨及需使用的其它化学材料 (2)耐机械作用 (3)边缘解像力 (4)丝网架桥性 (5)分辨力 生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。 2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。 4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。 5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。 6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。 以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。 网版系统和特征： 有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。 早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林 直&#47;间接（浆体+未敏化菲林）
重氮毛细菲林 重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林 重氮敏化浆体 现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直&#47;间接感光系统 重氮感光聚合毛细软片 现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。 重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。 特征
重氮感光系统 耐水性
低—高 耐溶剂
低—高 丝网架桥性
中—高 解像力
中—高 曝光时间
快 曝光宽容度
高 平均花费
中 建议范围
织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。 丝网： 丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑： * 丝网张力需大于15-20牛顿&#47;厘米。 * 丝网越薄，解像力越好。 * 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。 * 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径
现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。 丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。 毛细软片的应用技术： 有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。 应用方法1（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸。 * 将菲林水平贴放，感光面朝上。 * 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。 * 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。 应用方法2（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 * 把菲林放在干网框上。 * 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 * 用刮刀刮去水后再干燥丝网。 应用方法3（大网框）： * 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。 * 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 * 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 * 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。 应用方法4（大网框）： * 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。
毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。 直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。 涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。 * 上浆器需尽可能多装些感光浆。 * 每次涂布后上浆器要清洗。 * 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。 * 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。 * 刮槽材料为不锈钢或铝 * 刮槽至少比网框小5.0CM。 湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。 * 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 * 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。 * 干燥丝网。 湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目&#47;厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。
如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。 * 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 * 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。 * 步骤3：干燥丝网 * 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 * 重复步骤3和4各2次。
大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。 涂履指导：
以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（mpas&#47;CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。 丝网目数
湿-干涂履 34tpc&#47;86tpi
0 43-54tpc&#47;110-137tpi
0 61-78&#47;156-197
0 91-110&#47;230-280
0或1 120-130&#47;305-330
1或2 140-154&#47;355-390
2或3 165-185&#47;420-470
2或3 制作网版的规则： *最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀，涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小，解像力越高。 结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。
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丝印过程中油墨颜色变化的主要原因
& & & &&为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？唯一的回答是采用认真的的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到最低限度。当你开始从事丝网印刷行业，又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。若是印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。
& & & &1.油墨调配不好.
& & & &假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能。
& & & &2.丝网选择不合适.
& & & &任何一个丝网印刷者，如果认为丝网数目仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm３／m２来表示。随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。有时丝网供应商储存一些旧的斜纹丝网，一般来说，这些丝网的理论油墨容积都有10%的变化。如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像，细线条断裂的现象要比使用平纹丝网网多。
& & & &3.网版的张力.
& & & &网版的张力较低将会导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，这会影响到停留在丝网上的油墨，并出现颜色不匀等效果，这样，看上去颜色发生了变化。要解决这一问题，必须增大网距，即增大水平放置的丝网版与承印材料之间的距离。增大网距则意味着还要增大刮墨刀的压力，这样一来，将会影响到通过丝网的油墨量，会导致颜色的进一步改变。
& & & &4.干燥的影响.
& & & &有时还会由于干燥器调节不当造成颜色改变。如果干燥温度调得过高，一般情况下是白色变黄。
& & & &5.观察光源.
& & & &在不同的光源下，颜色看上去是不同的，人的眼睛对这些变化非常敏感。保证整个印刷作业中配墨使用的颜料的颜色准确一致，就能减少这一影响。如果改换供应商，这可能是一个灾难。彩色的感觉和测定是一个非常复杂的领域，要达到最好的控制，必须有一个由油墨制造商、配墨、打样和印刷过程中的准确测定构成的闭路循环。
& & & &以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个，也是使如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点，就是进行良好的工艺控制。