燃气蒸汽锅炉价格，低氮锅炉多少钱
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燃气蒸汽锅炉价格，低氮锅炉多少钱
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WNS1-1.25-QY
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21:02:19
我们是生产厂家，请放心技术咨询和询价
1、锅炉本体
◇ 工作流程
蒸汽锅炉结构示意图
燃烧器将燃料与空气混合物喷入炉膛。燃料在炉膛中燃烧，产生的高温烟气与炉膛表面进行辐射换热；并流经回燃室，进入第二回程烟管，与烟管外工质进行对流换热；然后流过前烟箱，进入第三回程烟管，与烟管外工质继续进行换热；经过第三回程烟管后温度较低的烟气，通过后烟箱、烟囱排入大气。
经过水处理的水，通过给水泵压入锅筒，在锅筒内部吸收燃料燃烧释放的热量，生成工作压力下的饱和蒸汽，达到要求后输出给热用户。
◇品质优良
锅炉本体采用专业的三维设计软件设计，可以在计算机上模拟锅炉工作的全过程，包括燃烧状况，传热数据，锅炉参数，锅炉本体水流状况等，在设计阶段就可以发现问题，及早解决，有利于锅炉的优化设计
高效节能环保
① WNS系列蒸汽锅炉是生产基地在进行优化设计的产品，热效率高达91％，远高于国家规定的优等品指标。
② 锅炉采用三回程全湿背结构，大燃烧室尺寸增加了辐射受热面积，缩小锅炉体积；降低了燃烧室整体温度水平，有效抑制NOx的生成，锅炉更加节能环保。
③ 锅炉采用典型的水包火的结构，烟气热量首先被水吸收，通过水仅有很少的热量散失到大气，加上公司高效的保温材料，保温效果好，锅炉运行外表温度不超过40℃，散热损失少，节约燃料。
④ 采用国内外知名品牌燃烧器生产厂家意大利百得公司生产的全自动燃气燃烧器，燃烧稳定、完全、充分；该燃烧器通过锅炉内部装设的压力探头探测到的锅炉压力变化，从而调整燃烧器出力，调节范围广，调节精度高，调节速度快。
◇ 神风锅炉安全措施
① 燃油气蒸汽锅炉炉胆左右对称布置，抵消了锅炉因受热不均引起的热应力，采用螺纹烟管，波纹炉胆，有效吸收锅炉热胀冷缩；
② 全湿背设计，使高温烟气都被炉水所包围，避免了干背式锅炉那样因回燃室长期受高温烟气的直接冲刷，烟箱损坏以致不得不停炉检修的缺点，确保锅炉安全可靠地运行，延长锅炉的正常运行周期；
③ 大锅筒设计，燃烧室低位布置，锅炉高火界到汽水分界面的距离较大，有足够的缓冲空间，有效避免因用汽量大而产生的烟管干烧事故的发生，同时避免了给水泵的频繁起停，节约能源，延长水泵使用寿命；
④ 锅炉前后烟箱采用多级密封方式，长期使用不会漏烟；
⑤ 采用全自动给水装置，有效避免锅筒内压力波动造成的汽水共腾，蒸汽品质下降的现象；
⑥ 智能控制柜有锅炉压力、蒸汽温度、燃气压力等保护功能；炉体上装有高灵敏度的温度、压力、水位传感元器件，接入锅炉智能控制器，组成高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行。
⑦ 锅炉出烟口采用后排口，有效避免了上排口带来的使烟囱的重量完全作用在后烟箱上，导致后烟箱负重变形甚至损坏的事故，采用后排口，方便烟囱底部进行冷凝水排放；
⑧锅炉前后烟箱采用全开式结构，前烟箱上装有观火孔、烟气取样孔，检修和维护容易。
◇ 防止锅炉高温部分管板裂纹的措施
据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占39.5％，热水锅炉占43.7％。有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。公司技术中心通过对诸多此类事故进行分析，认为产生此类事故主要有2个原因：一是回燃室中烟气温度太高，受热面工作环境恶劣；二是回燃室外侧水流速较慢，容易结垢，影响受热面热量传递。
针对上述原因，公司在锅炉结构、锅炉加工工艺、锅筒内水循环等方面采取以下方法，基本杜绝了管板裂纹等事故的发生。
锅炉结构方面：
①锅炉采用大燃烧室设计，增大波形炉胆面积，同时调整燃烧器，使火焰中心前移，增加炉膛的辐射吸热量，降低炉膛出口烟气温度，缓解回燃室管板处受热状况；
② 二、三回程烟管采用左右对称布置，使锅炉受热均匀，抵消二、三回程烟管因受热引起的热应力，解决了非对称炉型管板因受热不均引起的变形、裂纹等事故；（见右图）
③ 锅炉炉胆和回燃烟室之间采用扳边设计，连接处 采用圆弧过渡，变角焊缝为对接焊缝，避免了该处被高温烟气直接烘烤而导致的过烧、烧穿及产生裂纹等现象；（右图红圈所示）
加工工艺方面：
① 烟管与管板的焊接采用先胀后焊，焊后再胀的加工工艺。
针对烟管与管板之间的焊接，一般厂家采用先胀接，后焊接的工艺，但由于材料受热后会产生变形，使原先胀接后紧密结合的烟管与管板间产生缝隙，锅水进入这些缝隙中，受热强烈产生局部沸腾（过冷沸腾），变成蒸汽溢出，使该处缝隙始终处于水－蒸汽不停的变化中，产生交变应力。水在该处不停蒸发，使该处含盐量不断增高，导致苛性脆化，产生裂纹。
一种解决方法是采用窄间隙全焊透的焊接形式，消除了烟管和管板间的缝隙，但由于采用全焊透的焊接方式，使锅炉几乎无法更换烟管，一旦烟管出现问题，只能采取两头一堵，放弃该烟管的方法，减小了锅炉受热面积，降低了锅炉出力。
我们采用先胀后焊，焊后再胀的焊接工艺。焊接后再次进行胀接，消除焊接变形产生的缝隙，解决了上述问题。由于采用角焊缝，并不影响烟管的更换。
② WNS系列锅炉回燃室中，烟管伸出端由于长时间受到高温烟气烘烤而不能及时冷却，极易从管端部产生裂纹，若不能及时发现，裂纹会沿烟管中心向前发展，后会发展到锅炉管板上。针对这个问题，我们采取烟管和回燃室管板采用管端和焊缝齐平的焊接方式，大大改善烟管伸出端的受热状态，使烟管伸出端可以及时得到较好的冷却，降低烟管伸出端温度，同时焊缝对烟管伸出端起到加固的作用，解决了回燃室烟管伸出端冷却不及时，产生裂纹的现象。
锅筒内水循环方面：
锅炉水循环不畅、水质不好也是导致管板裂纹的重要因素。水垢易在锅炉水循环不利的高温受热面上沉积。由于这些部位本来工作环境就比较恶劣，结水垢又增加了受热面的传热热阻，使烟气热量更难传递给工质，受热面温度急剧升高，会产生裂纹、鼓包、烟管烧穿等事故；管板高温区结较厚的疏松水垢，水中OH－离子穿过疏松水垢，在管板表面沉积，达到一定数量后，使晶间与晶体之间产生电位差，OH－离子与晶间金属发生反应，产生晶间腐蚀，导致产生晶间裂纹。由于管板应力分布复杂，应力会加大晶间和晶体间的电位差，从而加快晶间腐蚀，导致产生微裂纹，直至产生裂纹。
欢迎来到河南神风锅炉有限公司网站，我公司位于历史悠久，文化灿烂，距今有6000多年文明史的周口市。 具体地址是产业集聚区神风锅炉有限公司，老板是秦伟。
联系电话是,联系手机是,主要经营燃油燃气蒸汽锅炉、燃油燃气热水锅炉、电蒸汽锅炉、电热水锅炉、生物质锅炉、燃油燃气导热油锅炉、燃油燃气热风炉。
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低氮燃气锅炉价格低 燃气锅炉厂家
发布时间： 11:45:19
同瑞热能有限公司是一家专注于燃烧器设计、制造、销售为一体的科技型公司，拥有自主品牌“Purui"系列、燃油燃烧机、、蓄热式烧嘴、引射式烧嘴、管式炉燃烧器、开孔膨胀炉燃烧器、瓦斯红外线燃烧器等产品以及各式燃烧系统配件，同时代理“百得”“利雅路”等国外进口品牌燃烧机，服务于工业锅炉、食品机械、烘干烤漆、陶瓷、建材、冶金、熔炼、化工等行业领域。&& & 我公司拥有经验丰富的高级工程师，可为不同客户量身设计完善的燃烧系统技术方案、工业方案。公司具有独立的科研实力，在业内享有很好的声誉，欢迎来电咨询。我们将珍惜为您服务的每一次机会，为您提供优质的一条龙服务！业务主管：于经理，联系电话同微信号：
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【说明书】：
技术领域本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种低氮燃气燃烧器及设置该低氮燃气燃烧器的燃气锅炉。背景技术工业锅炉在我国的应用特点是量大面广，目前运行着的工业锅炉约55万台，由于我国燃料是以煤为主，因而90％的工业锅炉为燃煤锅炉，10％的工业锅炉为燃气锅炉。2012年工业燃煤锅炉排放氮氧化物200万吨，占全国氮氧化物排放量的15％左右。因此工业锅炉是造成雾霾天气的主要原因之一，为降低NOx排放量，国家制定了工业锅炉排放标准，并针对部分地区，严格取缔燃煤工业锅炉，全部采用燃气。大部分燃气工业锅炉目前NOx排放浓度虽然较燃煤锅炉低，但仍不能满足环保要求。实用新型内容本实用新型的目的是提出一种改进后的低氮燃气燃烧器及燃气锅炉，其能较好地降低NOx的排放。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种低氮燃气燃烧器，其至少包括燃气管以及从内到外依次嵌套在所述燃气管外的初级配风管和末级配风管。进一步地，所述初级配风管设置有初级风量调节机构，所述末级配风管设置有末级风量调节机构，所述初级风量调节机构与所述末级风量调节机构配合使所述初级配风管和所述末级配风管按照预设的出风量比例出风。进一步地，至少还包括设置于所述初级配风管和所述末级配风管之间的中间配风管。进一步地，所述中间配风管设置有中间风量调节机构，所述初级风量调节机构、所述中间风量调节机构与所述末级风量调节机构配合使所述初级配风管、所述中间配风管和所述末级配风管按照预设的出风量比例出风。进一步地，所述初级配风管、所述末级配风管和所述中间配风管中的至少一种配风管的出风口设置有导流板。进一步地，所述导流板沿所述初级配风管、所述末级配风管和所述中间配风管的出风口的外沿呈外扩状。进一步地，所述导流板与其相对应的所述初级配风管、所述末级配风管或所述中间配风管的轴线之间的夹角范围为20°至45°。进一步地，所述初级配风管的进风口位于所述初级配风管下部的一侧，所述初级配风管与所述燃气管之间形成的第一环形通道设置有初级可调旋流片。进一步地，所述末级配风管的进风口位于所述末级配风管下部的一侧，所述中间配风管与所述末级配风管之间形成的第二环形通道设置有末级可调旋流片。本实用新型还提供一种燃气锅炉，其至少包括上述各实施例中的低氮燃气燃烧器。基于上述技术方案，本实用新型的优点是：本实用新型通过从内到外依次嵌套在燃气管外的初级配风管和末级配风管，从初级配风管作为助燃气体的第一层，从初级配风管和末级配风管之间形成的环形通道作为助燃气体的另一层，也就是说，在燃烧区域，从燃气管送出的燃气依次由第一层以及第一层外围的另一层助燃气体包围，这种分层送入助燃气体的方式有利于降低燃烧器点火初期的温度水平，从而可以有效降低NOx的排放，节能环保。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型所提供的低氮燃气燃烧器一实施例的结构示意图；图2为图1的M向视图。具体实施方式为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。图1和图2示出了本实用新型所提供的低氮燃气燃烧器一实施例的结构示意图，从图中可以看出，本实施例中的低氮燃气燃烧器至少包括点火枪1以及从内到外依次嵌套在点火枪1外的初级配风管2和末级配风管3。点火枪1布置在初级配风管2的中心，点火枪1与初级配风管2之间的环形通道还设置有数根周向围绕点火枪1间隔排布的燃气管8，燃气管8可接入燃气。本实用新型通过从内到外依次嵌套在燃气管8外的初级配风管2和末级配风管3，从初级配风管2作为助燃气体(空气)的第一层，从初级配风管2和末级配风管3之间形成的环形通道作为助燃气体(空气)的另一层，也就是说，在燃烧区域，从燃气管8送出的燃气依次由第一层以及第一层外围的另一层助燃气体包围，这种分层送入助燃气体的方式有利于降低燃烧器点火初期的温度水平，从而可以有效降低NOx的排放，节能环保。初级配风管2设置有初级风量调节机构，末级配风管3设置有末级风量调节机构，初级风量调节机构与末级风量调节机构配合使初级配风管2和末级配风管3按照预设的出风量比例出风。可根据燃烧状况和NOx的排放的情况，利用初级风量调节机构和末级风量调节机构对初级配风管2和末级配风管3的出风量比例进行调整。本实施例利用初级风量调节机构和末级风量调节机构按照预设的出风量比例送入燃烧区域，其在分层送入助燃气体的方式的基础上，进一步地通过选择适合的出风量比例，降低燃烧器点火初期的温度水平，进一步降低NOx的排放。上述实施例中，本实用新型所提供的低氮燃气燃烧器至少还可以包括中间配风管4，将中间配风管4设置于初级配风管2和末级配风管3之间，中间配风管4设置有中间风量调节机构，初级风量调节机构、中间风量调节机构与末级风量调节机构配合使所述初级配风管2、中间配风管4和末级配风管3按照预设的出风量比例出风。本实施例工作时，例如，通过中间风量调节机构，初级风量调节机构、中间风量调节机构与末级风量调节机构，分别将初级配风管2的出风量占总风量的30％，中间配风管4的出风量约占总风量的30％，末级配风管3的出风量约占总风量的40％，并且各配风管中的空气分层送入，从而为降低燃烧器点火初期的温度水平，降低NOx的排放提供了有利条件。需要说明的是：配风管的数量并不局限于上述三个，还可以更多，但是兼顾考虑加工成本和NOx降低效率，最好采用上述实施例中给出的结构配置。上述各实施例中，初级配风管2、末级配风管3和中间配风管4中的至少一种配风管的出风口设置有导流板5，通过导流板5可以合理延迟助燃气体的混合时间，通过控制混合时间降低点火初期的温度水平，进一步地降低NOx的排放。导流板5可以沿初级配风管2、末级配风管3和中间配风管4的出风口的外沿呈外扩状。经过多次实验可知：导流板5与其相对应的所述初级配风管2、所述末级配风管3或所述中间配风管4的轴线之间的夹角范围最好设置为20°至45°，该范围对助燃气体与燃气的混合时间的控制较为合理。上述实施例中，初级配风管2的进风口位于初级配风管2下部的一侧，初级配风管2与燃气管8之间的第一环形通道设置有初级可调旋流片6，通过初级可调旋流片6使通过初级配风管2的初级空气进行旋转，使助燃气体与燃气充分混合，有利于降低燃烧器点火初期的温度水平，进一步地降低NOx的排放量。上述各实施例中，末级配风管3的进风口位于末级配风管3下部的一侧，中间配风管4与末级配风管3之间的第二环形通道设置有末级可调旋流片7。通过初级可调旋流片6使通过中间配风管4与末级配风管3之间的第二环形通道的空气进行旋转，使助燃气体与燃气充分混合，有利于降低燃烧器点火初期的温度水平，进一步地降低NOx的排放量。综上，第一环形通道和第二环形通道均设置了可调旋流片，而中间配风管4与初级配风管2之间的第三环形通道并未设置旋流片，其目的在于，使通过第三环形通道的空气设置为直流，从而可以通过第三环形通道隔离第一环形通道和第二环形通道，避免第二环形通道中的空气进入到第一环形通道中。上述各实施例中，中间风量调节机构，初级风量调节机构、中间风量调节机构可以采用阀门，也可以采用调整相应的旋流片(比如初级可调旋流片6和末级可调旋流片7)的旋流角度进行实现。本实用新型还提供一种燃气锅炉，其至少包括上述各实施例中的低氮燃气燃烧器，所述燃气锅炉的其它部分均为现有技术，在此不再赘述。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
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