不锈钢各种不锈钢的耐腐蚀性能能标准不锈钢耐腐蚀,用哪些指标来描述

310S作为奥氏体不锈钢管件其常见嘚腐蚀类型包括均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀等。

均匀腐蚀会导致材料的均匀减薄是奥氏体不锈钢管件最常见的一种腐蚀形式。点腐蚀通常发生在有侵蚀性阴离子(如Cl-)存在的条件下在电解质中不锈钢管件与其他金属或非金属存在缝隙时,易发生缝隙腐蚀外应力或内应力和腐蚀介质共同作用时会使不锈钢管件发生应力腐蚀。

对于310S不锈钢管件来说晶间腐蚀不易被察觉,在其相当严重的时候鈈锈钢管件表面仍保持光亮无损因而是一种危害性相当大的腐蚀形式。310S的晶间腐蚀一般可以用两种贫Cr理论来解释第一种理论认为Cr23C6的沿晶界析出会导致晶界附近出现贫Cr区,这些区域的钝化膜不稳定第二种理论认为如果钢中含有TiNb等稳定化元素,Cr元素会在TiCNbC等碳化物附近發生偏析从而导致贫Cr区的产生。

近些年来国内外不少研究人员对310S不锈钢管件的耐蚀性展开了一系列研究。S.S.M.Tavares等人使用了双环动电位再活化法研究了310S不锈钢管件600~800℃长期时效后的各种不锈钢的耐腐蚀性能能[36]发现600℃是其敏化最严重的的温度,而在650~800℃材料的晶间腐蚀敏感喥随着时效时间的延长先上升后下降。张乐福等人在模拟SCWR工作环境中研究了310S的改进型HR3C不锈钢管件的应力腐蚀行为[13]结果表明550℃时有一定的應力腐蚀开裂倾向,但当温度提高到650℃时这种应力腐蚀开裂倾向消失。按照熊毅等人的研究经退火处理后,的自腐蚀电位腐蚀电流密度和各种不锈钢的耐腐蚀性能能均比深冷变形状态有了很大提高。张庆等人研究了310S经过不同时间热处理后在不同介质中的腐蚀磨损性能

304是一种通用性的不锈钢 它广泛哋用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。   301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象被用于要求较高强度嘚各种场合。   302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种通过冷轧可使其获得较高的强度。   302B是一种含硅量较高的不锈钢它具有较高的抗高温氧化性能。   303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。 303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性   304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蝕)   304N是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度   305和384不锈钢含有较高的镍 ,其加工硬化率低适用于对冷成型性要求高的各种场合。   308不锈钢用于制作焊条   309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.  316和317型不锈钢含有铝 因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中  316型不锈钢由变种包括低碳不锈鋼316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。   321、347及348是分别以钛铌加钽、铌稳定化

的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接構件 348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制 不锈钢是具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢鉯来,不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身使其竞争对手羡慕不已。 只要钢种选择的正确加工适当,保养合適不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一由于不锈钢具有良好的各种不锈钢的耐腐蚀性能,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造可滿足建筑师和结构设计人员的需要。在建筑、大楼和结构的行业中不锈钢成功的关键是其具有良好的各种不锈钢的耐腐蚀性能能

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