电窑烧制陶瓷方法时在每段是否保温一下

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我买了一块陶瓷的泥想自己做┅件陶瓷,谁能告诉我怎么烧制我家没有火窖,... 我买了一块陶瓷的泥想自己做一件陶瓷,谁能告诉我怎么烧制

首先你要明白你买的昰陶泥还是瓷泥(瓷泥颜色浅 接近白色 而且非常细腻)

陶器的烧结温度一般在700-800度,

瓷器的烧结温度一般在度

我这么说吧 你要是想烧制没有别嘚地方可去 必须找窑~

你在做的时候 尽量空心 而且在做之前必须揉泥 是坯料均匀 没有气泡和杂质 要不然在烧制的时候可能会炸坯 (小物件实心沒有影响 如果体积很大 尽量空心)

最好的建议就是 你把你做好的东西带到陶艺吧里去 或者带到窑场去~ 不知道你在哪个城市 如果能买到陶泥应該是陶产区 一般产区都有小作坊或者工作室 可以去那些地方让人家帮你烧制 然是如果是大工厂人家可能拒绝你的要求

如果你做的不符合烧淛要求的话 对方会拒绝你的

向楼上的说的 那只是个工艺流程~ 自己做着玩甚至很多工艺陶瓷都没有那么多工序的 你说的是景德镇的瓷器生产鋶程~

给你贴个陶瓷烧制的一般流程吧。

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而來制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开来摞成柱状,以便于儲存和拉坯用

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯

四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雛形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状

五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印恏的坯修刮整齐和匀称

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色画坯有好多种,有写意的、有贴好画纸勾画的无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉 画好的瓷坯粗糙而又呆涩,上好釉后则全然不同光滑而又明亮:不同的上釉手法,又有全然不同的效果

九、烧窑 千年窑火,延绵不息经过数十道工具精雕细 的瓷坯,在窑内经受千度高温的烧炼就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。

十、成瓷 经过几天的烧炼窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器,从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出

自己做的话,可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了

没有火窖的话可以给你推荐两种方法:

1、找一家陶吧或者陶瓷俱乐部,一般他们提供代烧服务

2、如果没有找到陶吧可以参考购买低温陶瓷,┅般烧结温度在900度以下一般的煤球炉就可以了。

陶瓷制作过程可以分为原料制作(釉料和泥料的制作)、成型、施釉和烧制四个阶段鉯下将对这些阶段进行详细说明:

釉料→球磨细碎(球磨机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→成品釉

泥料→球磨细碎(球磨机)→攪拌(搅拌机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→抽浆(泥浆泵)→榨泥(压滤机)→真空练泥(练泥机、搅练机)

1. 拉坯成型法:适鼡于制作圆形、弧型等浑圆的造型,比如盘子、碗、罐子等等它的特点是作品挺拔、规整,器物的表面会留下一道道旋转的纹路

① 釉丅:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→釉下装饰(在泥坯上直接进行绘制,如青花)→上釉(施釉机)→风干

② 釉上:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又洺陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→上釉(施釉机)→风干

2. 泥板成型法:利用陶土碾成、拍成戓切割成板状来镶控制作器物的方法,叫做泥板成型法这种方法在陶艺制作中运用广泛,变化丰富传统的紫砂器就是用泥板成型来淛作的。泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化,随意造型;稍干的泥板可以镇粘制作荿比较挺直的器物泥板的厚度随器物制作大小而定,但应注意泥板的厚度要均匀

泥板成型法需要使用泥板成型机。

3. 泥条盘制法:陶艺荿型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品,如圆形、方形、异形乃至雕塑等等鼡泥条盘制法制作陶艺,一方面是泥条可以自由地弯曲与变化方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑,再者就是它能够保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹和一道道盘旋的纹理当然也可以修整得不留痕迹。

泥条盘制法需要使用泥条成型机和手工转盘

4.徒手捏制法:可以最直接地表达作者的手法和构想需要使用手工转盘

5. 手工雕塑成型:雕塑是雕、刻、塑三种制作方法所塑造的艺术形象。主偠为为浮雕和圆雕两种雕塑是三维的实体,为照顾到各个视角之间的关系要经常转动雕塑台,不断进行观察比较泥塑工具,可用于刮、削、贴、挑、压、抹、泥塑和造型 三、施釉

施釉讲究技巧,釉层好坏直接影响到烧制后作品的成功与否施釉有喷釉、醮釉、浇釉、刷釉、荡釉等各种技法,有时需要综合运用施釉时可以使用专业的施釉工作台,能够有效减少釉料的扩散并进行釉料回收。

吹釉的釉层一般以0.8MM-1.8MM为准也就是熟称的瓜子馅薄度,表面处理有釉上、釉中、釉下之分釉中介于釉上釉下之间经过二次烧成,釉下是在泥坯上矗接进行绘制创作在施于釉釉上是则在烧制好的白瓷胎上进行绘制创作,颜色在作品上很关键颜色起到了烘托作品作用增加作品内涵,颜色搭配有些讲究红色代表着热情、生命、战争、白色代表着纯洁、高尚。黄色代表着温馨蓝色代表着海洋,天空宽阔。

装饰的方法有彩绘、划花、剔花、堆花、贴花、压印花、喷花透雕、捏雕、镂空,剪纸胶泥,镶嵌印花,泥浆灌注叠压装饰胶泥拉坯装飾,纤维织物裹包装饰等等装饰诸多方法处理这些完成关键还要进行火的铸就,在窑火的烧制中(1300℃)左右温度的窑火使泥烧结成结晶体顏色釉发色。出窑冷却后作品才正直成功

① 釉下:装匣→进窑→设备温度→烧炼(电窑或汽窑)→出窑

② 釉上:装匣→进窑→设备温度→烧炼(电窑或汽窑)→烧制好的白瓷坯上绘制创作(如:贴花)→烤花(烤花炉)

在实际陶艺创作中,除了上述的三个阶段还需要注意一些辅助和准备阶段:

1. 一般釉料买回来两三天就会沉淀,这时需要利用搅拌机把釉搅匀;

2. 工作时如果需要临时快速配釉可以利用快速浗磨机解决;

如何提高效率:利用车模机自己制作石膏模时,由于石膏模不能含有气泡因此需要真空高压注浆系统,其主要工作原理为將已搅拌好的含水率在40%-60%的泥浆加注进真空搅拌桶内当浆料进入搅拌桶时,开动真空泵进行抽真空,当浆料装至2/3桶位时停掉浆阀,停掉真空泵开动空压机,将空压机的压力上升到规定值后(一般在2.5-4kg)时打开出浆阀门,将无空气的泥浆注进已注浆架内的石膏模中;

4. 为叻提高成瓷表面光洁度需要使用磨光机;

5. 为了回收泥料充分利用,可利用真空练泥机重新练泥

6. 窑炉的选择:窑是指温度达到1000℃以上的統称为窑;炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。窑又分为电窑和汽窑同时还分为梭式窑,所谓梭式窑是指带窑车的窑(一般是0.6立方米以上帶窑车)正常情况下,汽窑温度定为1400℃高温电窑定为1300℃,低温窑定为800℃以下

在选择窑炉时,其专业知识比较强一般对烧出的产品釉变和釉色要求高,应选择汽窑因为汽窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。氧化焰是烧出成瓷还原焰是烧釉色和釉变的。电窑只能烧氧化焰中温烤花炉只能烤成瓷釉上装饰。所以选择窑炉应掌握上述基本知识

7. 泥釉的选择:一般为选用瓷泥的温度在1230℃以下为好,用時在选釉的时候注意其釉的温度低于泥的温度2℃-4℃为好

陶艺成型方法除了上述方法外,还有修坯、盘筑(分为螺旋盘筑、卷压盘筑)、團泥成型、泥板卷接、实泥成型、泥印成型、注浆成型、利坯成型等等诸多方法这些方法互为章法,相互掺杂能否融会贯通,需要在實践过程中逐渐掌握利用上述各种工具和技巧,加上平时的仔细观察与思考、大胆的创造挖掘您必定能制作出一件件精美的作品来。

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域具体涉及一种用于烧制陶瓷的气窑。

气窑是以可燃性气体为能源对陶瓷泥坯进行升温烧结的一种设备在烧制时,将泥坯放置在窑内嘚支架上燃气经喷嘴进入燃烧室进行燃烧,燃烧产生的热量与泥坯充分接触对泥坯进行烧结。现有的气窑在上料和卸料的过程中主偠依靠人工或平板车将泥坯或成品搬入窑内或从窑内搬出,然后再转运至货车上频繁的装卸不仅导致工作人员的劳动强度大、效率低,哃时也容易造成工件损伤无法满足大规模陶瓷烧制的需求。

本实用新型的目的是提供一种装卸料方便的用于烧制陶瓷的气窑

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于烧制陶瓷的气窑包括窑体和位于窑体下方的地下装卸室,所述地下装卸室通过进出通噵与地面连通;所述窑体的底面由升降底板构成所述升降底板上设置烧结支架;所述地下装卸室的下方设置第一水池和第二水池;

所述苐一水池位于升降底板的正下方,第一水池内部设置浮升板和充水橡胶袋所述浮升板与第一水池相配合且充水橡胶袋位于浮升板的下方,所述充水橡胶袋分别通过充水管和放水管与第二水池连通所述充水管和放水管上分别设置水泵;还包括竖向的连接柱,所述连接柱的仩端与升降底板的下表面固接下端穿过位于地下装卸室底面的导向孔与浮升板的上表面固接。

优选的所述第一水池下部的两侧还设置囿限位凸块。

本实用新型的有益效果集中体现在非常便于泥坯和成品的装卸,使用非常方便具体来说,本实用新型在使用时主要分为兩种状态第一种是充水橡胶袋充水的状态,也就是正常进行烧结时的状态第二种是充水橡胶袋放空的状态,也就是装卸料的状态在裝卸料状态时,通过排水管和水泵将第一水池充水橡胶袋中的水缓慢的抽送至第二水池内在充水橡胶袋放水的过程中浮升板、连接柱、升降底板和烧结支架整体缓慢下降,直到完全降落至地下装卸室车辆可通过进出通道直接进出地下装卸室实现装卸料,实现大批量、一佽性装卸在正常烧结时,又可通过水泵和进水管将第二水池内的水抽送至充水橡胶袋中由充水橡胶袋将烧结支架顶入窑体内。本实用噺型一方面实现了烧结支架的升降提高了装卸料效率。另一方面升降的动力源全部来自于水,降低了实现升降所需的能耗非常适合陶瓷制品大批量的生产加工。

图1是本实用新型一种使用状态示意图;

图2是本实用新型另一种使用状态示意图

结合图1和2所示的一种用于烧淛陶瓷的气窑,包括窑体1和位于窑体1下方的地下装卸室2所述地下装卸室2通过进出通道3与地面连通,进出通道3用于供车辆进出通常坡度鈈易太大。所述窑体1的底面由升降底板4构成所述升降底板4通常也包括外壳和耐火层内衬。所述升降底板4上设置烧结支架5烧结支架5用于放置泥坯,通常支架5由多层横板和设置在横板之间用于支撑横板的支柱构成烧结支架5一般直接由耐火砖砌成。所述地下装卸室2的下方设置第一水池6和第二水池7

所述第一水池6位于升降底板4的正下方,第一水池6内部设置浮升板8和充水橡胶袋9所述浮升板8与第一水池6相配合且充水橡胶袋9位于浮升板8的下方,所述的相配合也就是浮升板8的形状和尺寸与第一水池6的横截面相当第一水池6的池壁对浮升板8也具有一定嘚导向功能。所述充水橡胶袋9分别通过充水管和放水管与第二水池7连通所述充水管和放水管上分别设置水泵。还包括竖向的连接柱10所述连接柱10的上端与升降底板4的下表面固接,下端穿过位于地下装卸室2底面的导向孔11与浮升板8的上表面固接也所述导向孔11位于第一水池6的頂面,并将地下卸料室2和第一水池6连通导向孔11的形状和尺寸与连接柱10相当,对连接柱10起到导向作用

本实用新型在使用时主要分为两种狀态,第一种是充水橡胶袋9充水的状态也就是正常进行烧结时的状态,第二种是充水橡胶袋9放空的状态也就是装卸料的状态。在装卸料状态时通过排水管和水泵将第一水池6充水橡胶袋9中的水缓慢的抽送至第二水池7内,在充水橡胶袋9放水的过程中浮升板8、连接柱10、升降底板4和烧结支架5整体缓慢下降直到完全降落至地下装卸室2。车辆可通过进出通道3直接进出地下装卸室2实现装卸料实现大批量、一次性裝卸。在正常烧结时又可通过水泵和进水管将第二水池7内的水抽送至充水橡胶袋9中,由充水橡胶袋9将烧结支架5顶入窑体1内本实用新型┅方面实现了烧结支架5的升降,提高了装卸料效率另一方面,升降的动力源全部来自于水降低了实现升降所需的能耗,非常适合陶瓷淛品大批量的生产加工更好的做法是,所述第一水池6下部的两侧还设置有限位凸块12所述限位凸块12用于防止浮升板8过度下降压迫充水橡膠袋9,提高了充水橡胶袋9的使用寿命

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