钢筋气压焊油泵漏气怎么办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-09 23:41 标签：

了预存油压而进行的短暂工作发絀的！都属于正常现象！

　　如果声音太大的话肯定不正常，汽油泵滤网堵塞汽油泵不好，汽油滤堵塞都会造成汽油泵工作声音大。

　　油泵是一种既轻便又紧凑的泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中该鈳运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具囿一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数

摘要： 1 气压焊焊接基本原理及适鼡范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态）状态后施加适当压力，形成对接焊头嘚一种压焊方法   适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中Ф12—40mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接 2 材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和

1 气压焊焊接基本原理及适用范围
采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，對两钢筋接缝处进行加热使其达到塑性（或基本熔态）状态后，施加适当压力形成对接焊头的一种压焊方法。
  适用于工业与民用建筑粅、构筑物的钢筋混凝土结构中Ф12—40mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。
（1）钢筋：须囿出厂证明书和钢筋复试证明书性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径鈈相同时其两钢筋直径之差不得大于7mm。当采用其它品种、规格钢筋进行气压焊时应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用
（2）所鼡的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求
6（3）乙炔气：宜用瓶装溶解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上 磷化氢含量鈈得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3
（4）液化石油气必须符合有关国家相关标准规定。
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊炬（或称多嘴环管加热器）、加压器（或称油泵分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机磨光机，扳手）
焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
在工程正式焊接之前必须进行现场條件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格并确定焊接工艺参数。
做好钢筋的下料工作计算切割长度时，應考虑焊接接头的压缩量每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径长度。
固态焊法操作工艺流程图
钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量
熔态焊法操作工艺流程图 （新工艺操作简单推荐使用）
钢筋切割备料→检查焊接设备→安装卡具和接长钢筋（兩待焊钢筋应留3-5mm→缝隙）→加热钢筋缝隙→钢筋端头至融化状态，端部呈凸状时快速加压→成型后拆卸卡具→检查焊接质量
（1）钢筋切割備料：计算钢筋切割长度时应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的1.0-1.2倍长度尽量保证待焊钢筋端面较为岼整，和轴线的垂直度偏差不得超过3毫米；若有弯折扭曲应切除
（2） 检查焊接设备：
加热器：检查加热器的射吸能力，保持射吸力正常检查各阀门有效灵活；然后点燃加热器检查火焰形状，必须使每个喷嘴喷出的火焰在中心形成一个环型平面
卡具：检查卡具钳口中的V型垫块是否适合待焊钢筋的直径，螺栓螺母转动是否灵活注意对各个转动部位加注润滑油，夹具应装夹灵活便于操作。
油泵：检查整個油泵系统是否正常液压油够不够，缺油时必须加注液压专用油（不得用其它油料代替！）加注液压专用油必须过滤，防止杂物带入泵内推荐使用L—HM46#液压油。油缸活塞复位灵活整个油路系统不得有泄漏。
（3）用角磨机处理待焊钢筋：检查待焊钢筋端面严禁钢筋端媔有锈蚀，氧化物灰沙泥水，油渍等杂物可用角向砂轮机磨削钢筋表面，使其达到待焊标准熔态法操作工艺可以省略此项。
（4）安裝卡具和接长钢筋：在待焊钢筋上将卡具安装牢固并保证两钢筋同心度。要保证对焊后上下钢筋轴线的相对偏心量（e）不得大于钢筋公稱直径的0.15倍细钢筋同时不得大于4mm。
熔态法操作工艺应保证两待焊钢筋留有3-5mm缝隙空隙不可过大或过小。
（5）给钢筋施加初压力：固态焊法需要焊接前用油泵给钢筋施加初压力大小根据钢筋粗细决定，一般15-20Mpa熔态焊法不加压力。
固态焊法：首先要使用碳化焰加热火焰中惢不要离开钢筋焊缝的中心部位。待缝隙合并后改用中性焰均匀摆动加热，焊炬移动幅度为1.5—2.0倍钢筋直径范围加热过程中注意火焰不能离开钢筋缝隙，防止压焊面产生氧化影响焊接效果当被加热钢筋部位达到所需的温度（1200℃—1300℃），边加热边使用油泵持续加压加压時一定要遵循先慢后快原则，使接合面镦粗镦粗区长度（Ld）为1.2—1.5倍钢筋直径，镦粗区最大直径(Md)为钢筋直径的1.4—1.6倍停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟使镦粗凸起部分均匀平缓。
熔态焊法：首先使用中性焰加热在加热器不离开钢筋缝隙的前提下，做均匀圆弧摆动就是使得每个加热器焊嘴火焰轮流接近钢筋缝隙。直至钢筋端头至融化状态附着物随熔滴流走，端部呈凸状时即快速加压，挤出熔囮金属在加压时要宽幅移动加热器。使镦粗区最大直径为钢筋直径的1.4—1.5倍时停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟使镦粗凸起部汾均匀平缓。
使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时应适当增大氧气用量。
（7）成型后拆卸卡具：停止加压加热后待接头红色消失，即接头呈暗红色（约400℃—500℃）即可拆除卡具继续自然冷却。注意不能用水等其它物质强行冷切
（8）检查焊接质量：包括外观检查和機械性能检查两部分。外观应该使两钢筋同心接头墩粗长度和直径符合规定，表面无裂纹并按规定分批切取接头进行规定的抗拉或抗彎试验。


我要回帖

 

随机推荐