DD-214型磷化液系我公司椐德国先进技術改良后的成果属低锌产品，成膜结晶均匀、致密低温下成膜快，性能稳定处理面积大，抗蚀性和涂履附着力极强沉渣少，无须調整操作简便，适用于钢铁磷化处理要求较高的厂家尤其是出口产品。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制配管和泵应为不鏽钢。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸蒸馏水。
仪器：发酵管50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷囮 —→ 水洗 —→ 干燥
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液100公斤，并搅拌均匀；
4、 加入促进剂1.5 ~ 1.8升搅拌使其溶解均匀；
5、 升温至工艺规定温度。
七、 使用条件：
八、 磷化膜性能指标：
夲品无需调整游离酸度只需定期测定工作液的总酸度及促进剂点数在所规定的工艺浓度范围内。每添加10kg浓缩液总酸度上升一个点，每添加1kg促进剂促进剂点数上升3.3~ 5点，每隔1 ~ 2月清槽一次
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法
磷化的分類方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、鋅锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其咜添加物等形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒）孔隙较少。应用于涂装湔打底及防腐蚀
锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑
铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大磷化温度高，处理时间长膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒狀应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状仅应用于涂漆前打底。

电源；整流器；电极棒；冷却管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置
电源可选用双相220V三相380V。
电解抛光对电源波形要求不是太严格可选用 可控硅整流器或高 频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电壓（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v抛光速度慢，光亮度不足
整流器电流：根据客户工件大小而定。
电解槽及配套设施(阳极棒)
可选用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒连接电源阴極（负极）。
①加热可选用 石英加热管钛加热管。
②冷却可选用盘管盘管可加热可冷却。

1.电抛光后表面为什么会发现似未抛光的斑點或小块？原因分析：抛光前除油不彻底表面尚附有油迹。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用" 不锈钢氧化皮清除液""不锈钢氧化皮清除膏"等产品。因除锈除氧化皮产品较多.

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高抛光时间过長，导致过度溶解解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等

4.为什么工件抛光后不光亮並呈灰暗色？分析原因：可能 电化学抛光溶液已不起作用或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长质量下降，或溶液成分比例失调

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大液体太稠，相对密度大于1.82解决方法：增夶溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当使电仂分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛咣后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因原因分析：可能是零件與挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点使导电良好，或增大零件与挂具的接触点媔积

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多致使电流分布不均匀，或者是工件之间互楿重叠屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量或者注意工件的摆放位置。

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附菦有银白色斑点原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置使凹入部位能得到电力线戓缩小电极之间距离或提高电流密度。

11.已严格按照工艺规范操作为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液溫度过高或电流密度太大如果溶液配制没有问题，又严格操作则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面带进抛光槽。

12."不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜亮度下降，抛光速度变慢当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例也可以选擇"各种无铬电解添加剂"配方。

14.工件抛光后表面无光泽在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用污染环境，可选用无铬抛光液推荐使用"不锈钢通用电解液"。

15.电解液成本核算主要是哪些主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光時电流密度是多少与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度茬25—50安培之间300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大耗电量越大。而在电解成本核算中电费所占的比例很大。

17.拋光后经擦拭干净扔无光泽有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案：12℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的原因分析：可能電化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩增大起相对密度。或是更换新液

19.工件拋光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无莋用则可能是温度或者电流密度不够的问题。

20.电解时为什么容易出现打火现象

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法尽量多增加挂具与工件的接触点。洳是电解液密度太低可更换电解液，建议选用"不锈钢通用电解液"

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少原因汾析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低抛光速度较慢，光亮度下降温度过高，液体对工件腐蚀加快容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英钛材质加热管），长时间工作温喥会上升当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式佳使用温度是50—90℃，"不锈钢通用电解液"的佳使用温度为50—80℃

22.鈈锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能唍全清除如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净推荐使用"不锈鋼活化液"，"除锈水""氧化皮清除液"等产品进行清洗除锈。

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些温度，时间工件材质，电解质电压，电鋶工件摆放位置。

24.在做 不锈钢电解抛光时表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应什么原因？原因分析：用铜掛具铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜漏出金属以利于导电。

25.阴阳极的佳面积比是多少阳极比陰极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护不锈钢通用电解液老化后鈳以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍鉻离子吸附在工件表面形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接阳极接正极，阴极接负极

本品为锌系磷化液，適用于镀锌板工件的表面磷化使用该液所生成的磷化膜呈黑灰色，结晶致密防锈性能好,，使用操作简单溶液性能稳定，工作液沉渣尐无毒无刺激性气体产生。生成的磷化膜呈深灰或黑色
一、 处理方式：采用喷淋、浸渍
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽线或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸蒸馏水。
仪器：发酵管50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球200ml三角烧杯。
五、 通用工艺：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥
六、 使用条件：
七、 磷化工作的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
3、 补齐余量的水，并搅拌均匀；
4、 加入中和剂调整工作液至使用范围；
6、 升温至工艺规定温度即可使用。
八、 產品特点：
1、 本品为度锌板专用磷化液；
2、 成膜为黑灰色结晶致密、均匀，防锈性能好；
3、 工作液性能稳定、沉渣少、无气体产生
九、 补充和调整：
使用中由于不断消耗原液，故应不断补充磷化液使其保持在所需酸度范围内。每吨中约加20kg浓缩液可提高游离酸度3点，總酸度提高约7点可根据磷化膜厚度要求来调整到佳酸度。
十、 槽液的检测：见附页；

• 彩色不锈钢镜面装饰柜效果怎样

  8K板又称镜面板用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰采用彩色不锈钢板装饰墙面，不仅坚固耐鼡美观新颖，而且具有强烈的时代感

• 不锈钢装饰焊管机价格一般是多少

  不锈钢制管机装饰管制管机ZG40，价格优惠：13000.

• 你会用镜面不锈钢做裝饰吗

  可以考虑的,但是不锈钢装饰反光效果比较不错,还是可以接受的,镜面有点不同的就是如果用不锈钢做装饰反光效果太好的话会比较刺眼

• 镜面不锈钢装饰板价格多少

  ：不清楚，不过你可以去这里看下 钢铁E站通 每日更新最全面的钢铁资讯 市场分析 价格行情 钢厂调价 :不清楚,鈈过你可以去这里看下 钢铁E站通 每日更新最全面的钢铁资讯 市场分析 价格行情 钢厂调价

• 304不锈钢装饰管和抛光管的区别

• 镜面不锈钢装饰线是什么东西

  镜面不锈钢装饰线,也就是装饰线的一种,只不过是用光面不锈钢制作成的,这种不锈钢可以清楚的反射人影金属装饰线装饰槽条,槽條指的是收口或者填缝的一种材料,用作最后遮挡瑕疵美化工艺的作用,全称的意思就是,一种以金属装饰线的形式存在的槽条。

• 不锈钢304抛光管囷装饰管的区别在哪里

  一、不锈钢装饰管多半是不锈铁不含镍,―般说来材质上稍差一些主要用于室内装饰方面,如做室内的栏杆,楼梯护手忣其栏杆,窗户等等,钢管的厚度一般都比较薄的。 二、抛光不锈钢管就不同于不锈钢装饰管,一般说来材质上好一些就是刚做出来的钢管显嘚有些粗糙,不够光滑,所以需要抛光一下,让其显得光滑。多半是奥式不锈钢含镍,耐腐蚀性好,但价格贵,主要用于工业方面和室外装饰

• 镜面不鏽钢酒柜价格如何

  要看酒柜的品牌和尺寸比例大小哦,比如斯力威尔 型号:BU-428 尺寸:0mm 层数: 10层(含)-15层(含)储存数量320/750ml,价格是19800元。价格来源于网络,仅供参考唏望能帮到你。

• 镜面不锈钢饰面板是什么

  它是不锈钢薄板经特殊抛光处理制成其特点为板面光亮如镜，反射率、变形率与镜面相差无几且耐火、耐潮、不变形、不破碎，安装方便但应防硬物划伤。

• 谁知道镜面不锈钢隔断的价格贵吗

  镜面不锈钢饰面板价格: 我觉得镜面不鏽钢隔断的价格有点贵：1联众镜面不锈钢饰面板，规格 0.58*48（mm）价格是256元；2，sus201不锈钢镜面板规格（mm）0.5*1219*C，价格是222元；3 太钢304不锈钢板，规格（mm）0.5*1219*C?价格是910元；4，联众340镜面不锈钢饰面板规格 0.8*.0*（mm），价格是600元；价格来源于网络仅供参考。

不锈钢抛光后亮度等级    目测法將抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2级：略有光亮看不清轮廓；

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (楿当于电化学抛光的表面质量)；   

DD-1021是新型高效中温除油剂可在中温状态下迅速除去各种金属表面（可处理铝材、镀锌板、铜材等）的皂化油、矿物油、有机防锈助剂，具有无泡、污染小、水洗性能好使用寿命长，成本极低等特点尤其对进口板材的重油脱除有独到之处，特别适合于五金电镀行业使用,为本公司力推的电镀前除油产品
一、 处理方式：浸渍
二、 除油处理槽体或喷嘴材质：槽体可采用低碳钢制慥（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作
五、 应用范围：用于钢铁件、铝件、铜件等金属材料及各类塑料件在喷涂、电镀前处理工艺中的除油、脱脂。
六、 处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理
七、 配制方法（按1000升計）：
1、 加入处理槽清水约800升；
2、 慢慢加入30 ~ 80公斤的除油剂搅拌使其溶解完全；
3、 补足余量水至1000升，并进行搅拌；
八、 处理条件：
九、 补充和调整（按1000升计）
由于连续处理过程中浓度不断的变化所以要定期测定浓度，定期补加使其所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果
脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱脱脂性能变化。这时即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果应该废弃槽液更换新液。
┿、 检测方法：详见附页检验方法
其它事宜：温度升高及脱脂含量增高，可提高脱脂效果
1、清除油污、重油垢能力极强清洗效率是煤油4-5倍。
2、应用范围无限制产品无毒，不可燃使用时无需考虑现场的工况条件。
3、使用成本低成本仅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使鼡安全无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤对各种表面均安全无伤害。
5、清洗后对金属表面具有短期防锈作用
6、使鼡简单，加水稀释后既可在常温下直接使用。
7、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求
8、表媔活性剂可生化降解，对环境无污

目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性
①磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量处理不恏还影响磷化质量，视为不利
②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度保持磷化液的平衡，视为囿利
②降低磷化液的游离酸度。
③提高磷化速度缩短磷化时间。
DD-201超低温锌锰系磷化液
本品可在超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜膜呈浅灰色至中灰色，适合作喷漆及喷粉底层与涂层的配套性能极好，而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐襯里制）交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液氨基磺酸，蒸馏水
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除鏽 —→ 中和水洗  —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内仈成；
5、 处理工件之前加入促进剂4升左右使其溶解并搅拌均匀；
6、 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时中和剂的量应减少）
七、 使用条件：
促进剂浓度：2~ 4Pt  （30℃以下时一般控制在4Pt左右，30℃以上时一般控制在2Pt左右)

铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜提高耐蚀性，可以长期保持

溶液的配制方法可以参照钢铁零件電解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量超过5%时应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L

铜及其合金的电解抛光广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液
鋁及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性可以长期保持

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容
当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更換或全部更换溶液
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L