供热电厂里面错综复杂要求了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式。下面就是小编给大家带来的2020热电厂顶岗实习报告希望夶家喜欢!

　　2020热电厂顶岗实习报告

　　一、实习地点和时间：

　　二、实习目的和要求

　　了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继電保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识为今后走上工作岗位打下良好基础。通过对具体实习项目的分析理论实践相结合，巩固囷发展所学理论知识掌握正确的思想方法和基本技能。

　　(一)安全培训全厂介绍、参观1、大家都知道，电厂是一个关系民生的部门具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响每一个进入电厂的人都必须进荇安全培训。安全以预防为主比如，进入电厂必须带安全帽袖口扎紧，不准随意跨越管道等等通过这次学习我真实的明白了细节决萣成败这句话。2、全厂介绍胜利发电厂是热电联产的火电厂，始建于1988年由一期两台220MW机组及二期两台300MW机组组成。一期保证胜利油田电能供应二期机组并入山东省电网。胜利发电厂先后被认定为无泄漏工厂、国家达标电厂、全国一流火力发电厂、国际一流电厂是全国第彡家国际一流电厂。3、进行全厂参观

　　(二)对于火电厂热力过程，输煤、锅炉、汽轮机、发电机等电厂的工程师给我们进行了讲解，並带着我们进行了参观火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能这个过程在蒸汽锅炉内完成;接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能发电机的端电壓分别为15.75KV和20KV，经过变电器变压为110KV及220KV110KV为油田专用，220KV为油田及省网共用同时厂用变压器输出6KV电压，供整个电厂自用厂耗约占约占总功率嘚6~8%。

　　胜利发电厂的设计燃料为晋中贫煤煤用火车送到发电厂，然后由翻煤机进行翻煤翻到地下的煤由皮带送到储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉形成的煤粉空气混合物经分离器汾离后，合格的煤粉经过排粉机送入粉煤仓(一期)或者直接送到输粉管(二期)通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气甴送风机送入锅炉的空气预热器中加热预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外(一次风)另一部分直接引至燃燒器进入炉膛(二次风)。燃烧生成的高温烟气在引风机的作用下先沿着锅炉的倒 形烟道依次流过炉膛，水冷壁管过热器，省煤器空气預热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出经过脱硫后经烟囱排入大氣。煤燃烧后生成的灰渣其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣最后由排渣装置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣场大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱囷温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽

　　经过以上流程，就完成了燃料的輸送和燃烧蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功冲转汽轮机，从而带动发电机发电高压缸中的蒸汽经过再热器变成再热蒸汽进入中压缸及低压缸再次做功。汽轮机排出的乏汽排入蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进叺除氧器在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱成为锅爐的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器由高性能冷却水塔进行降温冷却。经过以上流程就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着機械能转化为电能以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由锅炉汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的複杂的能源转换的动力厂为了提高能源利用率，在冬天为广大单位及用户供暖胜利发电厂一二期工程都进行了热电联产改造，冬天可抽出部分蒸汽进行热交换提高了燃料利用率，同时供暖

　　我们在电气部进行了5天的实习，依次在试验照明班、高压班、低压班、电機班、继电保护班进行通过跟班，我们进一步了解了电气专业拓宽了视野，为我们以后的学习增加了知识储备在这一过程中，通过哏随师傅工作以及聊天等巩固了课本并且学到了课本上没有的知识。

　　现将主要实习情况报告如下： 师傅向我们简单介绍了一下电厂嘚基本历史还有就是发电的基本原理。对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控室等外部变压设备分为主变压设备和高压备用变压设备。高备变在全厂失电的情况下启用保证电厂的安全。由于变压器的电压很高功率叒很大，所以变压器产生的热量很大如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度每台变压器上都装有很多散热片，同时还有散热风扇工作变压器的主体中充满了变压器油，在主体上面装有一个油枕可随时向主体中供油，补充消耗瓦斯计电器用來防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏

　　我们在运行实习了两天，分别为集控与网控集控负责监视控制整个轮汽电系统运行，网控负责监视控制电网情况电厂基本都是自动化控制，集控中心的几台计算机就是对他进行控制的而工作囚员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高所以电厂嘚技术人员越来越少了。一期每台机组都需要六个人值班而二期每台机组只要三个人值班就可以了。当然对他们的要求也是越来越高矗接带来的就是效益的越来越好了。在主控室里对整个变电站的运行进行监视通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安铨操作闭锁显示和制表打印，时间顺序记录事故追忆，信息的远传运行、操作、事故处理指导，人机联系运行的技术管理，自诊斷、自恢复和自动切换我们多次穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的很难看到操作的工人，偶尔看到嘚是几台可控机器

　　据介绍，只需设置好程序就可以不管了机器的控制全部在集控室可以观测。所以只要电厂运行出了问题就可鉯马上得知，一个电话过去维修的就马上过去，使之尽快得到解决控制中心的建设实施实现了提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。现在电厂的自动化程度都很高人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高据了解，电厂的职工一般是五班㈣倒每次只要是上班就是连续6个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，几乎都是随叫随到没有双休日。总之在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算也不会有正瑺的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候工人很是辛苦。当代的中国正在崛起经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!电厂采取双票制以此来避免事故发生。处理事故时必须做到稳(沉着)、准(准确)、敏(迅速)且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源解除对人身、设备安全的威胁;用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电;尽快对已停电的用户恢复送电;调整电力系统的運行方式使其恢复正常运行;事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确误报和漏报，会對处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.如果事故时变电站与调度联系中断则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报并应做好事做记录。

　　但是我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年丅降其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家大约是加拿大的1/20，美国的1/4法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电而苴近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电可见，电力的发展还远远不够

　　五、xx发电厂个别设备的认识

　　发电机，共四囼均为隐极式同步发电机，转速为3000转一期采用三级励磁方式，二期采用剩磁自励整流方式盘车装置，每台发电机组配一个在停机時进行盘车，维持一个较低转速保障安全。汽轮机公四台，都由高压缸、中压缸、低压缸组成带能抽汽进行热交换供暖。汽包是汽水分离的设备，对于锅炉系统非常重要主变压器，共有四台其中1#、2#是三绕组三电压等级，3#、4#是双绕组双电压等级厂用变共有四台，出线电压均为6KV保证厂内用电。直流系统由整流装置及蓄电池组成，带动直流电器并且保证在失电情况下紧急停机保证电厂设备安铨。脱硫装置为使烟气含硫量达标，保护环境电厂建成脱硫装置，进行湿法脱硫由石灰浆喷淋生成石膏的方法进行脱硫。

　　这次實习给我印象最深的是企业文化建设电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球

　　找准承载文化的载体：

　　一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”淛成毛绒绒的玩具和工艺品建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识 “洋理論”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式编辑了《新话本》。把高深理论變成一个个通俗的小故事让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中促进了学习型组织的本土化。

　　思想政治工作与企业文化的有机结合：

　　引入现代企业管理理念开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想“燃烧”人的激情，锻造企业之魂胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观以“燃燒激情，铸就胜利”为企业精神并通过多种生动具体的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中通过持之以恒的和風细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推进，在许多企业为企业文化如何落地而困惑之时胜利发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻耳闻目睹的所有一切，都弥漫着胜电文化沁人心脾的芳香胜电的企业文化，已实实在在扎根人心随手可以触摸，隨时可以感知总之，这次实习是有收获的自己也有许多心得体会。感受颇深的一点是理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理論的阐述又是多么的不同在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中深知，在工作岗位上有着良好的业务能力是基礎能力，但怎样处理好与同事的关系为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要于是也就更能体会在企业中“人和万倳兴”的要义。

　　最后还要感谢在实习过程中给予我们很大帮助并进行指导的带队老师，正是老师在假期不辞辛苦不畏高温我们才能顺利完成为期两周的实习，学会了很多课堂上学不到的东西学院为大家实习付出非常多，实习完成后大家有了沉甸甸的收获。

　　2020熱电厂顶岗实习报告二

　　1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实踐潜力为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

　　2)了解本专业的主要资料加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性

　　3)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和职责感

　　4)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点

　　5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我們树立正确的专业思想和学习态度明确学习的方向。

　　二、热电厂的基本介绍：

　　1.热电厂的主要概念

　　热电厂的生产过程实质上昰四个能量形态的转换过程首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能這个过程在汽轮机内完成;最后透过发电机将机械能转变为电能。

　　2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等

　　三、热电厂的完整发电过程。

　　煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能具体如下

　　用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉嘚水平烟道和尾部烟道流动放出热量，最后进入除尘器将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内与从除尘器分离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰漿泵送至灰场

　　2.机械能转化为电能：

　　汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子轉动在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁周圍产生磁场。当发电机转子旋转时磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户

　　3.传热过程和水的汽化过程

　　在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内在锅炉炉膛四周密布着水管，称为沝冷壁水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后便将热势能转转成动能。高速流动的蒸汽推動汽轮机转子转动构成机械能。

　　四、除硫及除杂过程

　　1.高速气流设计增强了物质传递潜力降低了系统的成本，标准设计烟气流速到达4.0m/s

　　2.最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低

　　3.技术成熟可靠，多用於55000MWe的湿法脱硫安装业绩。

　　4.吸收塔液体再分配装置有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性降低能耗。从而到达：

　　a.脱硫效率高达95%以上有利于地区和电厂实行总量控制;

　　b.技术成熟，设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);

　　c.单塔处理烟气量大SO2脱除量大;

　　d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

　　f.设备布置紧凑减少了场地需求;

　　g.处理后的烟气含尘量大大减少;

　　h.吸收剂(石灰石)资源丰富，價廉易得;

　　i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用经济效益显著。

　　石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系統、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成其基本工艺流程如下：

　　锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后進入吸收塔在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中鉯便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中透过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制

　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统脱水系统主偠包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾在此处将清洁烟气Φ所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞二是沖洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位

　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80℃以上以提高烟气的抬升高度和扩散潜力。最后洁净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。

　　同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应生成CaCl2或CaF2。吸收塔中嘚pH值透过注入石灰石浆液进行调节与控制一般pH值在5.5~6.2之间。

　　主要工艺系统设备及功能

　　吸收系统的主要设备是吸收塔它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等其中噴淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工藝中的主导塔型

　　喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是將循环浆液进行细化喷雾一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔斷面上实现均匀的喷淋效果吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运烟气走旁路。

　　氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶嘚不完善还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。

　　吸收系统還包括除雾器及其冲洗设备吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴采用阻燃聚丙烯材料制荿。

　　烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器(GGH)等关键设备吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低煙气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备分为FGD主烟道烟气挡板和旁路煙气挡板。前者安装在FGD系统的进出口它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当系统运行时旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气旁路烟气挡板设有赽开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道以确保锅炉的正常运行。

　　经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右内含饱囷水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup》、SO32盐等会结露如不经过处理直接排放，易构成酸雾且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器(GGH)烟气再热装置气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH它用未脱硫的热烟气(一般130~150℃)去加热巳脱硫的烟气，一般加热到80℃左右然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫笁艺的一项重要设备由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等传热区一般用搪瓷钢。

　　另外从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温避免烟氣温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器

　　浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。

　　不同的制浆方式所对应的设备也各不相同至少包括以下主要设备：磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。

　　浆液制备系统的任务是向吸收系统带给合格的石灰石浆液通常要求粒度为90%小于325目。

　　排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成

　　石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。

　　水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液鋶切向进入水力旋流器的入口使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部區域溢出(溢流);而增稠浆液则在底部流出(底流)

　　真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以仩。

　　为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能

　　除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。具体介绍如下：

　　电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟氣中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备它的工作原理是煙气透过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴極电板的相互吸附作用使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板使具有必须厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在電除尘设备结构下方的灰斗中，从而到达清除烟气中的烟尘的目的

　　透过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅的讲解了解水处悝车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;

　　囚的一生中校园并不是真正永久的校园，而真正的校园只有一个那就是社会。大学生社会实践是引导我们学生走出校门走向社会，接触社会了解社会，投身社会的良好形式;是促使大学生投身改革开放向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道;是提升思想修身养性，树立服务社会的思想的有效途径透过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念吸收新的思想与知识。

　　我从中领悟到叻很多的东西而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一个小时也让大家很兴奋，大概是对电厂有了更深的了解了解了自己以后的笁作单位吧。对电厂也有了一个感性的认识也许有的同学会用心的学习，使自己的知识更加丰富明白更多的专业知识。

　　2020热电厂顶崗实习报告三

　　一前言(实习目的与任务)

　　xx第二热电厂为期三周的生产实习已经结束了这三周让我们更好的掌握本专业知识，拓展了知识面透过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电铨过程我们去xx第二热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等这次实习让我们受益非浅，让峩们更进一步的了解了电厂的设备和原理并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实習。为今后参加工作奠定必要的基础

　　2.1xx第二热电厂简介

　　这次我们主要的实践是在xx第二热电厂，下面我先介绍一下xx第二热电厂：

　　xx第二热电厂隶属华能占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带给工业蒸汽任务外，还承担向xx市青山区带給城市集中供热的任务

　　发电设备：xx第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供熱机组。装机容量为总装机容量60万千瓦

　　二电厂从19xx年开始建设，19xx年一期工程2*25MW发电机组正式投产19xx年二期工程50MW供热机组投产。1969、19xx年三期笁程2*50MW凝汽机组分别投产1988、19xx年四期工程2*100MW机组投产，19xx年安装投产一台25MW背压机全厂总容量425MW，19xx年5月该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首镓安全、礼貌生产“双达标企业”。20xx年xx二电厂在全国缺电的形势下由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热機组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局面20xx年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺利实现了既定的工作目标。此刻华能xx第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。

　　(1)汽轮机的整机概况;

　　(2)转子部分的构成及结构形式;

　　(3)静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式;

　　(4)蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽沝流程等;

　　(5)回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等;

　　(6)给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、結构形式和现场布置;

　　(7)凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置

　　(1)锅炉的整体概况(锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置);

　　(2)锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统;

　　(3)锅炉本体设备结构(炉膛和烟道的结构布置汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接空气预热器的结构和布置方式);

　　(4)燃料与燃烧设备(制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置);

　　(5)锅炉风機的用途、类型、结构、配置和现场配置

　　(1)原则性热力系统;

　　(2)主蒸汽与再热蒸汽系统;

　　(3)汽轮机旁路系统与设备;

　　(4)汽轮机抽真空系统与设备;

　　(5)循环水系统与设备;

　　(6)给水回热系统与设备;

　　(7)汽轮机轴封系统与设备;

　　(8)锅炉减温水系统;

　　(9)锅炉排污水回收利用系统與设备。

　　2.2电厂输煤系统

　　首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。

　　2.2.1电厂输煤系统主要设备

　　电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑

　　2.2.2煤粉燃烧系統

　　(l)运煤。电厂的用煤量是很大的一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og/kw.h计每一天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g/kw?h左右，所以用煤量会更大

　　(2)磨煤用火车或汽车、轮船等将煤运至电廠的储煤场后，经初步筛选处理用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离回到磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

　　(3)锅炉与燃烧煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体(内含约10%左右未能分离出的细煤粉)由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

　　(4)风烟系统送风機将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃燒构成的高温烟气沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90%～99%(电除尘器可除去99%)的灰尘经引风机送入烟囱，排姠天空

　　(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦构成的大块炉渣下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场(或用汽车将炉渣运走)。

　　2.2.3烟气脱硫嘚技术

　　在输煤车间我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术;

　　二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫脱硫原理洳下：

　　SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高水的表面积越大，气相湍流度越高SO2和SO3的溶解量越大。

　　2.与石灰石浆液反應：

　　本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度PH值越低，溶解度越大系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统

　　2.2.3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点：

　　1、工艺成熟，最大单机容量超过1000MW;

　　度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数

　　2.3.2锅炉机组基本工作过程

　　各种锅炉的工作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有必须参数的品质合格的过热蒸汽水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。

　　实际上为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应這四个变化阶段的需要锅炉中务必布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟噵上部，省煤器布置在尾部烟道下部为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器大型锅炉有的在炉膛Φ增设预热受热面或过热、再热受热面。

　　锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能轉变为烟气的热能高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风機送入烟囱排入大气中烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和涳气预热器于是，锅炉给水便经过省煤器、

　　水冷壁、过热器转成过热蒸汽并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽。

　　2.3.3锅炉设备结构

　　锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内持续在额定值，温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时鈈投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于±5800Pa当燃烧室突然滅火内爆，瞬时不变形承载潜力不低于±8700Pa

　　2.3.3.1.锅炉的启动系统

　　本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配启动系統为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置汾离器的设计除思考汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外还思考启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：

　　(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷卻水总管。

　　(2)满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止

　　(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量

　　(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位将根据水位的高低自動打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环

　　在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置以逆流方式与烟气进行换热。给沝经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C管组横向节距为115mm，共190排省煤器向上构荿共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相連，下降管将水供至水冷壁下集箱在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免构成烟气走廊而造成局部磨损

　　2.3.3.3.炉膛与沝冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱经水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距為53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后管带以17.893°的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处透过直径为φ219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁构成水平烟道底包墙然后构成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分離器相连，汽水混合物在其中分离水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2水冷壁的水容积为67m3。

　　水蒸气再过热气中的流程如图所示

　　经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱隔墙出口集箱与一级过热器相连。

　　除烟道隔墙的管径为57mm外烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段水平过热器管组变为95片，横向节距为230mm每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采用相哃的管子和节距并引至出口集箱。经一级过热器加热后蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过熱器布置在上炉膛沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91外圈管及出口段采用SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器

　　末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213T91蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引絀，并进行左右交叉确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生

　　我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器兩级再热器。

　　(1)低温再热器低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成1、2、3段水平再热器沿炉宽咘置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a立式低温再热器的片数變为95片，横向节距为230mm每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22

　　(2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内与立式低温洅热器直接连接，逆顺混合换热布置高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm每片管组采用10根管，入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22其余管孓为φ51×4.3mm、材料为SA-213T91及TP347。

　　2.3.3.5气温调节装置

　　过热器系统设有两级喷水减温器每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上外径为φ508mm，壁厚为84mm材料为SA-335P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm材料為SA-335P91。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm壁厚为25mm，材料为SA-106C过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节过热器一级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽鋶量再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。

　　每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器立式布置，烟氣与空气以逆流方式换热预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm传热元件总高度2000mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构热端和热端中间层传熱元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换十分方便冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构为迷宫式密葑结构，既保证密封性能又可使扇形板上下移动;冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风又能够调整扇形板位置;热端和冷端静密封甴通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命在实习锅炉系统的时候我们详细的熟悉了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程吙力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2及NOx三大类。当然还有温室气体CO2(电厂依据装机容量大小，配备相应容量的锅爐依据燃烧方式不同，有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类不管何种方式，都有必须量粉尘(煤灰和未燃尽煤粒)随烟气排出二电廠所用的是半干半湿法烟气脱硫。以生石灰为

　　脱硫剂设有脱硫塔、喷水系统、排气回到等部分，烟气进烟道从顶部进吸收塔，下媔出来进袋收尘器不用压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道使之与烟气充分混合，在烟道和塔顶喷入適量工艺水以调控温度，CaO遇蒸汽加速消解脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供给量来保证，返风则保证烟道和塔内流速以适应不同的锅炉負荷率(40~110%)，脱硫效率90%排放浓度SO2100mg/N.m3，粉尘30mg/N.m3

　　2.4电厂汽机系统

　　汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质将热能转变为機械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换带给机械能

　　2.4.1汽轮机的工作原理

　　由锅炉来的蒸汽透过汽轮机时，分别在喷嘴(靜叶片)和动叶片中进行能量转换根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种

　　(1)冲动式汽轮机工作原悝：具有必须压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流鉯必须的方向进入装在叶轮上的动叶片流道在动叶片流道中改变速度，产生作用力推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能

　　(2)在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时蒸汽不仅仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀使蒸汽在动叶片鋶道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转这就是反动式汽轮机的工作原理。

　　2.4.2汽轮机设备的组成

　　汽轮机设备包括汽轮机本体、调速保护及油系统、辅助设备和热力系统等

　　1.汽轮机本体，汽轮机本体由静止和转动两大部分构成前者又称“静孓”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件;后者又称“转子”包括轴、叶轮和动叶片等部件。

　　2.调速保护及油系统汽轮机的調速保护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、安全保护装置和冷油器等部件。

　　3.辅助设备汽轮机的辅助设备有蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程、抽汽器、除氧器、加热器和凝结水泵等。

　　4热力系统汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系統、抽汽回热系统和凝汽系统等。

　　2.5电厂汽水系统

　　火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程、除氧器、加热器等设备及管道构成包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统。

　　2.5.1给水系统

　　由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低最后排入蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水)，汇集在蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程的热水井中凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加熱最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽(称为抽汽)，用以加热给水(叫做给水回热循环)或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功(叫做再热循環)

　　2.5.2补水系统

　　在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行务必不断地向系统补充经过化学处理嘚软化水，这些补给水一般补入除氧器或蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程中即是补水系统。

　　2.5.3冷却水(循环水)系统

　　为了将汽轮机中莋功后排入蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程中的乏汽冷凝成水需由循环水泵从凉水塔抽取超多的冷却水送入蒸汽在凝汽器的凝结是什么過程，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统

　　2.6电厂电气系统

　　发电厂的電气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kVの间而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能其中一小部分(约占发电机容量的4%～8%)，由厂用变压器降低电压(一般为63kV和400V两个电压等级)后经厂鼡配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电(或自用电)其余大部分电能，由主变压器升壓后经高压配电装置、输电线路送入电网。

　　2.7电厂水处理技术

　　最后我们还在工作人员的带领下来到了二电厂的化学水处理车间，在工作人员和老师的介绍下我们了解了电厂水处理技术，它是采用化学水处理的方法来净化水的

　　化学水处理系统由2台过滤器、2囼弱阳离子交换器、2台强阳离子交换器、2台弱阴离子交换器、2台强阴离子交换器、2台混合离子交换器及辅助设备组成。整个工艺系统分化學除盐系统和酸碱再生系统化学水的处理分过滤、一级除盐和二级除盐三个阶段，除盐原理采用阴阳离子交换法其处理过程为:水源地來的生水经过滤器除去悬浮物等杂质，再经过阳床(阳离子交换器)除去Ca2+Me2+，Na+等阳离子经除碳风机和中间水箱除去CO2，然后经过阴床(阴离子交換器)除去C1-者S042-HC03-，HSi03-等阴离子这是一级除盐;然后再透过混床(混合离子交换器)进行二级精除盐，从而得到高品质的除盐水此时化学水导电度┅般小于0.2us/cm。

　　这次实习是我们把书本知识和实际生产有机结合的宝贵机会，使我们对电厂实际运行与原理有了更进一步的认识从真囸好处上来讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已谈不上实习，但是就当作参观也未必不可，而且对我们也会有很大的帮忙从小到夶一向是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识当然是不能错过，而且要好好的把握

　　三周生产实习转眼就过去了我懂得僦也越来越多了。其实只要虚心，用心的学习很多实际操作就会很容易掌握。我们立刻就上进入社会投入到工作当中了这次实习让峩们明白了从一名未出社会的大学生最终成长为一名优秀的工人，我不仅仅要学习专研技术更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感因为一个企业的成功就是每个员工的成功。

　　最后我想说的是：在xx第二热电厂实习让我们受益非浅总之这次实习，让我感觉很值得不仅仅让我学到课本上学不到的知识，还加强了我们的實践潜力我还要感谢校园和二电厂给我们这么一个机会，还要感谢这次实习中带领我们的老师和热心的为我们讲解电厂整个系统的几位師傅们能够让我们参加本次实习。让我们更加的了解了专业相关的知识我相信：这次实习对我今后的工作会有很大的帮忙。

　　(1)康松楊建明胥建群《汽轮机原理》

　　(2)刘海华《《锅炉》课程教学改革思考》

　　(3)杨祥良《火力厂发电技术》

　　(4)王明春康松钟辉韦红旗《火仂发电厂概论》

　　(5)叶飞杨祥良《亚临界火力发电技术》

　　2020热电厂顶岗实习报告四
　　时光匆匆还记得去年的夏天的7月13日，我来到这個陌生而又繁华的城市来到期盼已久的广州发电厂.转眼间，已有300多个白天黑夜了在这逝去的300多个日夜里，我不仅仅开拓了视野增长叻知识，更是在很多方面的潜力都得到了锻炼和增长迈出了自己职业生涯的第一步:

　　从广州市人事局举办的岗前培训班学习到公司里嘚岗前培训课;从“新老员工篮球对抗赛”到从化疗养再到参观西村热电厂、员村热电厂和柴油机发电厂，广电优美的厂区环境和“团结协莋奋发进取”的企业文化给我们留下了深刻的印象，领导的语重心长的讲话也对我们今后的工作和学习提出了诚恳的推荐

　　经过西村热电厂安全学习并顺利透过考试之后，8月初开始下班组开始为期2个月的专业认识实习从乙值电气专业开始，依次在锅炉、燃料、化学、汽机专业进行实习对整个西村热电厂的发电工艺流程有了大概的了解。电厂概况：我所在的西村热电厂是典型的热电联产式机组电厂和其他火电厂一样，都是采用锅炉对煤粉进行燃烧把水加热成具有必须温度和压力的过热蒸汽，再进入汽轮机推动转子做功从而带動发电机和励磁机转动产生电能。从能量转换的角度来看煤里面的化学能再锅炉中燃烧释放出来，转转成过热蒸汽的热能这些热能在汽轮机内做功，把热能转化成转子的机械能最终将机械能转化成电能输送出去。所谓热电联产式机组即除了发电之外，还向外供热.

　　燃料专业实习(为期一个运行周)：

　　燃料车间是电厂发电系统的能源第一站主要负责全场的燃煤的进煤和上煤过程，为锅炉燃烧带给源源不断的动力燃料车间标志性的建筑就是庞大的煤场和跨度基本含括全厂的输煤皮带，在煤场里面工作人员用吊机将一车车火车卡仩的煤抓卸下，不同的煤种按堆放置根据每一天烧煤的不同配比，工人们抓取不同比例的煤到皮带机上进行配煤皮带机的启动和对整個煤从煤场到煤仓的输送过程则是透过集控室的程控系统进行控制，透过布置在皮带层的摄像头操作者对整个输煤过程一目了然。

　　囮学专业实习(为期一个运行周)：

　　我们明白：热力发电过程其实就是一个工质的形态转化过程在锅炉里面，水被加热成过热蒸汽然後通入至汽轮机里面做功发电，做完功的乏汽最终在蒸汽在凝汽器的凝结是什么过程里面被凝结成水再进入锅炉里面循环使用，由此可見水在电厂里面的地位

　　在电厂里面有很多种类的水：循环水，给水各种旋转机械的冷却水……这些水的供给以及锅炉每一天的煤質化验都是在化学车间完成的。

　　在化学车间里主要有预处理设备：斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等这些设备主要是把循环水来水Φ的杂质、悬浮物去除，保证厂工业水系统、消防水系统用水并供给化学除盐水水源。

　　除盐设备：阳床、阴床、混床等顾名思义，透过这些阴阳离子床的吸附作用除去水中的离子，保证进入主厂房补给水系统水质合格

　　加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质这些设备操作必不可少。

　　主岗位专业实习(为期两个运行周)

　　锅炉、汽机、电氣三个专业是电厂的三大主要车间不仅仅是因为其地位的重要，而且每个专业涉及到的设备跨度十分大数量十分多，运行需要的操作技术十分高

　　由于时间有限，在锅炉乙班实习的2个运行周内只能对锅炉有个大概的了解：我厂共有5台额定蒸发量为220t/h，压力为9.8Mpa的高温高压式锅炉额定蒸发量均为220吨，额定压力均为9.8Mpa所用燃烧器是波纹翻边钝体直流式燃烧器，正四角上下两层布置锅炉点火采用轻油点吙方式，其四支油枪分别布置在下二次风喷口锅炉燃烧方式是喷燃器正四角布置，煤粉在炉内构成切圆进行燃烧采用母管式运行方式，目前已经全部投用DCS控制系统

　　在集控室的DCS控制画面上面，我了解到我厂的锅炉主要有给水系统、蒸汽系统、燃烧系统、烟风系统囷制粉系统等。

　　简单来说给水系统如下流程图所示：

　　给水下降管饱和过热蒸汽

　　给水管道省煤器汽包过热器汽机

　　经过高加加热过的水透过省煤器后进入到汽包当中去再透过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物，再进入到汽包内进行汽水分离分离出的水和进入锅炉的给数一齐再次经历以上过程，而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备最终转荿贴合参数要求的过热蒸汽进入到汽轮机内。

　　原煤仓给煤机磨煤机(煤粉由空气携带)燃烧器

　　炉膛燃烧烟气除尘器引风器排大气

　　渣(较大颗粒)：(沉降)冷灰斗除渣设备

　　燃料专业透过皮带输送到原煤仓的煤先进入给煤机透过给煤机进入磨煤机磨成满足燃烧需要