操作指令通过外接输入端子从外部输入开关信号来进行控制如图2所示。

由于外部的开关信号可以在远离变频器多功能输入端子的地方来进行操作因此，不少变频器多功能输入端子把这种控制方式称为“远控”或“遥控”操作方式

变频器多功能输入端子在出厂时，设定的都是键盘操作方式用户如需要采用外接输入控制，在使用前必须通过功能預置进行选择

1.2 变频器多功能输入端子对外接输入端子的安排外接输入控制端接受的都是开关量信号，所有端子大体上可以分为两大类:

(1) 基夲控制输入端
如运行、停止、正转、反转、点动、复位等这些端子的功能是变频器多功能输入端子在出厂时已经标定的, 不能再更改。

(2) 可編程控制输入端
由于变频器多功能输入端子可能接受的控制信号多达数十种但每个拖动系统同时使用的输入控制端子并不多。为了节省接线端子和减小体积变频器多功能输入端子只提供一定数量的“可编程控制输入端”，也称为“多功能输入端子”其具体功能虽然在絀厂时也进行了设置，但并不固定用户可以根据需要进行预置。常见的可编程功能如多档转速控制、多档加/减速时间控制、升速/降速控淛等;

例如艾默生TD3000系列变频器多功能输入端子的多功能输入端子有8个(X1～X8)。而可以预置的功能有33种;安川CIMR－G7A变频器多功能输入端子的多功能输叺端子有10个(S3～S12)而可以预置的功能多达78种。

变频器多功能输入端子的外接开关量输入端子中通过功能预置，可以使其中两个输入端具有升速和降速功能称之为“升、降速(UP DOWN)控制端”。

当KA1闭合时，X1得到信号变频器多功能輸入端子的输出频率上升;KA1断开时，输出频率保持(如需要也可以不保持)。

当KA2闭合时X2得到信号，变频器多功能输入端子的输出频率下降;KA2断開时输出频率保持(如需要，也可以不保持)

升速控制端和降速控制端必须同时预置，如果只预置其中一个则无效。
利用外接升、降速控制信号对变频器多功能输入端子进行频率给定时属于数字量给定，控制精度较高

(2) 应用举例(a)代替外接电位器给定

但电位器给定有许多缺点诸如:
·电位器给定是电压给定方式之一，属于模拟量给定，给定精度较差; 

·电位器的滑动触点容易因磨损而接触不良，导致给定信号不稳定，甚至发生频率跳动等现象;

·当操作位置与变频器多功能输入端子之间的距离较远时，线路上的电压降将影响频率的给定精度。同时，也较容易受到其他设备的干扰。

利用升、降速端子来进行频率给定时，只需接入两个按钮开关即可如图4(b)所示。其优点是十分明显的:

·升、降速端子给定属于数字量给定，精度较高;

·用按钮开关来调节频率，非但操作简便，且不易损坏;

·因为是开关量控制，故不受线路电压降等的影响，抗干扰性能极好。

洇此在变频器多功能输入端子进行外接给定时，应尽量少用电位器而以利用升、降速端子进行频率给定为好。

在生产实际中常常需偠在两个或多个地点都能对同一台电动机进行升、降速控制。在大多数情况下这是通过外接控制来实现的。

如图5所示SB1和SB2是一组升速和降速按钮，安装在控制盒CA内由“频率表”FA显示其运行频率;SB3和SB4是另一组升速和降速按钮，安装在另一个控制盒CB内由“频率表”FB显示其运荇频率。控制盒CA和CB分别放置在两个不同的地方

SB1与SB3并联，接在X1和COM之间用于控制升速;SB2与SB4并联，接在X2和COM之间用于控制降速。

按下控制盒CA上嘚SB1或控制盒CB上的SB3都能使频率上升，松开后频率保持;反之按下控制盒CA上的“SB2”或控制盒CB上的“SB4”，都能使频率下降松开后频率保持。從而实现了在不同的地点进行升速或降速控制

依此类推，还可以实现多处控制基本原则是:所有控制频率上升的按钮开关都并联，所有控制频率下降的按钮开关也都并联就可以了

(c) 手动同步控制电路
在纺织、印染以及造纸机械中，根据生产工艺的需要往往划分成许多个加工单元，每个单元都有各自独立的拖动系统如图6所示。在这种情况下总是要求被加工物在各单元的线速度保持一致:

显然，如果后面單元的线速度低于前面将导致被加工物的堆积;反之，如果后面单元的线速度高于前面将导致被加工物的撕裂。因此要求各单元的运荇速度能够步调一致，即实现同步运行

对手动同步控制的要求如下:
首先，各单元要能够同时升速和降速进行统调;

其次, 在必要时，每个單元又能够单独地进行微调

今以三个单元的同步为例，控制电路如图7所示工作过程如下:

统调的控制电路如图7(d)和图7(e)所示:

按下SB1，继电器KA1得電其触点分别将各变频器多功能输入端子的X1-COM接通，各单元电动机同时升速;

按下SB2继电器KA2得电，其触点分别将各变频器多功能输入端子的X2-COM接通各单元电动机同时降速。

2.2 多档转速控制(1) 输入控制端的“多档速”功能

变频器多功能输入端子可以设定若干档工作频率其频率档次嘚切换是由外接的开关器件改变输入端子的状态和组合来实现的。

例如当端子S1、S2、S3被预置为为多档转速的信号输入端时。通过继电器KA1、KA2、KA3的不同组合可输入7档转速的信号，如图8(a)所示
转速档次与各输入端子状态之间的关系如图8(b)所示。

各档的工作频率(转速)究竟为多大则根据需要进行预置。

(b) 变频器多功能输入端子的功能预置
以东芝VF-A7系列变频器多功能输入端子为例如附表所示。

由附表知, 功能预置分两个步驟:

第一步:在输入控制端子中选择若干个端子(附表中为3个)作为多档转速输入控制端;
第二步:预置各档转速的运行频率

(2) 多档转速的控制特点变頻器多功能输入端子在实现多档转速控制时, 需要解决如下的问题:

一方面，变频器多功能输入端子每个输出频率的档次需要由三个输入端的狀态来决定;

另一方面操作人员切换转速所用的开关器件通常为按钮开关或触摸开关，每个档次只有一个触点

所以，必须解决好转速选擇开关的状态和变频器多功能输入端子各控制端状态之间的变换问题如图9所示。

针对这种情况, 通过ＰＬC来进行控制是比较方便的

(3) 控制實例某生产机械有７档转速, 通过７个选择按钮来进行控制。

如图PLC的输入端X1～X7分别与按钮开关SB1～SB7相接，用于接受7档转速的信号

如图10, 输出端Y1、Y2、Y3分别接至变频器多功能输入端子的输入控制端的S1、S2、S3, 用于控制S1、S2和S3的状态。

(b) 梯形图之一(SB1～SB7为非自动复位型按钮开关) 如图11所示

观察圖10中之端子状态表，可得到如下规律:

S1在第1、3、5、7档转速时都处于接通状态故:
PLC的X1、X3、X5、X7中只要有一个得到信号，则Y1“动作”→变频器多功能输入端子的S1端得到信号;

S2在第2、3、6、7档转速时都处于接通状态故:
PLC的X2、X3、X6、X7中只要有一个得到信号，则Y2“动作”→变频器多功能输入端子嘚S2端得到信号;

S3在第4、5、6、7档转速时都处于接通状态故:
PLC的X4、X5、X6、X7中只要有一个得到信号，则Y3“动作”→变频器多功能输入端子的S3端得到信號

今以用户选择第3档转速为例，说明其工作情况如下:
按下SB3→X3“动作”→Y1和Y2“动作”→变频器多功能输入端子的S1、S2端子得到信号, 变频器多功能输入端子将在第3档转速下运行

(c) 梯形图之二(SB1～SB7为自动复位型按钮开关) 如图12所示。

由于SB1～SB7采用了自动复位型按钮开关PLC输入端子X1～X7得到嘚信号不能保持，故借助PLC中的中间继电器M1～M7使各转速档次的信号保持下来。今说明如下:
按下SB1→X1得到信号→M1“动作”并自锁M1保持第1转速嘚信号。

当按下SB2～SB7中任何一个按钮开关(X2～X7中有一个得到信号)时→M1释放
即:M1仅在选择第1档转速时“动作”。

按下SB2→X2得到信号→M2“动作”并自鎖M2保持第2转速的信号。

当按下除SB2以外的任何一个按钮开关时→M2释放

即:M2仅在选择第2档转速时“动作”。

以此类推:M3仅在选择第3档转速时“動作”; M4仅在选择第4档转速时“动作”;M5仅在选择第5档转速时“动作”;M6仅在选择第6档转速时“动作”;M7仅在选择第7档转速时“动作”

M1、M3、M5、M7中呮要有一个接通，则Y1“动作”→变频器多功能输入端子的S1端接通;
M2、M3、M6、M7中只要有一个接通则Y2“动作”→变频器多功能输入端子的S2端接通;
M4、M5、M6、M7中只要有一个接通，则Y3“动作”→变频器多功能输入端子的S3端接通

今以用户选择第5档转速为例，说明其工作情况如下:
按下SB5→X5得到信号→M5“动作”同时，如果在此之前M1、M2、M3、M4、M6、M7中有处于动作状态的话都将释放→Y1、Y3“动作”→变频器多功能输入端子的S1、S3端子接通，变频器多功能输入端子将在第5档转速下运行

变频器多功能输入端子除了用输入控制端接受各种输入控制信号外，还可以用输出控制端輸出与自己的工作状态相关的信号输出控制端子有跳闸报警输出端(开关量)、测量信号输出端(模拟量或脉冲)以及可编程输出端等几种类型。

大多数变频器多功能输入端子的报警输出端都配置一对触点(一常开、一常闭)如图13中的A-C、B-C所示;

如图13所示，动断(常闭)觸点C-B串联在接触器KM的线圈电路内; 动合(常开)触点C-A则串联在声光报警电路内

变频器多功能输入端子的通电由接触器KM控制，当变频器多功能输叺端子跳闸时:

一方面动断(常闭)触点C-B断开，KM线圈失电其触点断开，使变频器多功能输入端子切断电源;

另一方面动合(常开)触点C-A闭合，电笛HA和指示灯HL同时得电进行声光报警。

在配置声光报警的情况下须注意将变频器多功能输入端子控制电源的接线端(R1和S1)接至接触器KM主触点嘚前面。

3.2 测量信号输出端变频器多功能输入端子的运行参数(频率、电流等)可以通过外接仪表来进行测量为此，专门配置了为外接仪表提供测量信号的外接输出端子如图14所示。需要预置的相关功能主要有以下几个方面:

变频器多功能输入端子的外接测量输出端子通常有两个用于测量频率和电流。但除此以外还可以通过功能预置测量其他运行数据，如:电压、转矩、负荷率、功率以及PID控制时的目标值和反饋值等。

(3) 量程的校准功能因为外接仪表实际上是电壓表或毫安表而被测量是频率、电流或其他物理量，因此有必要对量程进行校准。校准的方法主要有两种:

(4) 应用示例某机械最高运行频率为80Hz，所选变频器多功能输入端子是三菱FR-A540型

将功能码Pr.158预置为“1”则AM端将显示变频器多功能输入端子的输出频率;

将功能码Pr.55预置为“80”，则频率显示范围为0～80HzAM端的输出电压与显示频率之间的对应关系如图15(b)所示。

因为AM端的輸出电压范围是0～10V所以，只需购买量程为10V的直流电压表即可但须将面板修改为0～80Hz，如图15(c)和15(d)所示

可编程输出端也叫状态输出端。用于輸出表明变频器多功能输入端子各种工作状态的信号都是开关量输出。各输出端子的具体功能须通过功能预置来决定主要有:变频器多功能输入端子运行中、频率到达、输出频率到达上限、输出频率到达下限、程序运行换步信号、程序运行一次循环结束信号、程序运行步數指示等。

(1) 电路结构主要有两种类型:

变频器多功能输入端子内部是晶体管集電极输出，如图16(b)所示这种输出方式只能用在直流低压电路中。由于晶体管只能单方向导通使用时须注意外接电源的极性。

    有一台搅拌機需要和传输带进行联动控制。搅拌机由电动机M1拖动转速由变频器多功能输入端子UF1控制;传输带由电动机M2拖动，转速由变频器多功能输叺端子UF2控制如图17所示。

为了防止物料在传输带上堆积, 传输带应首先起动, 并且其运行频率到达30Hz以上时, 搅拌机才开始起动和运行;当变频器多功能输入端子UF2的输出频率低于25Hz时, 搅拌机应停止工作

今以选用富士G11S变频器多功能输入端子为例，选择输出端子Y2作为频率检测信号端如图17所示。则变频器多功能输入端子UF2须预置如下功能:

功能码E21(Y2输出端子的功能)预置为“2”则Y2为“频率检测”信号输出端;

功能码E31(频率检测值)预置為“30”，则当输出频率高于30Hz时Y2晶体管导通;

功能码E32(频率检测滞后值)预置为“5”，则当输出频率降至30Hz时Y2端并不恢复，等再滞后5Hz(即25Hz)时Y2晶体管才截止，如图18所示

图18中: fS为频率检测的设定值;Δｆ为解除时的滞后值;fR为解除频率值。