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昆山索达机械有限公司
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每日推荐金丰冲床；协易冲床；台湾金丰冲床销售维修服务
发布时间： 13:59:47
地区：江苏省·苏州市
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发布公司：昆山索达机械有限公司
公司类型：贸易型
所在地：江苏省·苏州市
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金丰冲床；协易冲床如何规范冲床日常保养与安全作业？(1) 工作开始前　　1) 工作岗位安排:原则上定人定机,可根据生产需要灵活调整,并促使员工自觉培养,创造良好的心情和工作态度　　2) 工作着装要求:进入车间应佩戴厂牌,身着厂服,严禁穿拖鞋,光膀子,光脚上机操作。　　3) 收拾工作地点:及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品,检查座位有无毛病,将半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,调模技师其他人员不得任意进入冲床工作场所。　　4) 点检冲床润滑情况:查看手动润滑油泵的贮油室有无足够贮油;如发现不良反应,不可私自处理,应停机报知当班班长作及时处理,以防发生意外事故。　　5) 检查模具装夹是否正确牢固可靠,有无松动现象,刀刃上有无裂纹伤痕。　　6) 试验制动器离合器和操纵器装置,作几次空行程(不冲产品)试动转,如离合器没有确实分离时不要开电机。　　7) 准备好工作时需要的工具夹具(2) 工作时间内　　1) 操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,以防分散注意力,致使引发安全事故发生。违者大过以上处分,两次大过则开除处分。　　2) 下模上只能放一个工件,且不许有其他金属杂物,约每隔5~6次行程后须用钩子或气枪清除工作台上的余料,如工件补冲模咬住应停止冲压,报知当班班长及时处理,不可自行取出。　　3) 拉深工件时要注意材料清洁,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。　　4) 在机床和模具没有安全定位装置的情况下,不允许连冲,并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关,严禁使用脚开关,以防发生意外事故。　　5) 操作员在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上,以免不慎触动开关,引发意外事故,违者大过处分,两次大过立即开除。　　6) 操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤,毛刺,废料等不良现象,应及时相互通报对方,应及时关闭电源,等转轮停止运行时,方可清理模具范围内的废料,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料,以防发生意外事故。　　7) 任何人员不得私自拆卸防护装置,私自处理机床故障,任何人不得酒后进入车间操作机床,违者大过以上处分,班组长连带记小过处分。　　8) 调模员必须对某些未调好的模具作出相应的标识(特别注意换班时应交接清楚),如因疏忽导致人员机器或物料遭受损伤者,予以大过以上处分,并负责赔偿损失费用。(3) 工作完成后　　1) 两班操作员在下班交接之前必须将当天设备出现问题,容易引发安全事故情形报知当班班长及时处理。　　2) 操作员离开工作岗位必须关闭电源后方可离岗,违者小过处分。　　3) 及时清理工作台面及凹槽周围杂物,将工具及冲压产品整齐摆放在适当地方　　4) 用干抹布将机器和模具抹一遍,模具刃口和冲床未涂油漆部分涂上一层油润滑,以免生锈一.精度选择编辑本段俗话说“没有金刚钻，别揽瓷器活”，“工欲善其事，必先利其器”。市场竞争日趋激烈，一个企业要延续发展，提高自身的竞争能力，我们不仅要节约成本，更要提升产品质量，生产一个合格产品或许一般冲床可以做到，但要全部产品都优良，就要选购精度高的冲床方能得以保证。冲床精度主要休现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内，使得生产的每个产品都合格，模具内配件不会损坏。通力冲床精度与日本冲床精度媲美，达到JIS特级标准内，通力特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，因此上下死点之平行度均极准，不仅下死点而已，这是同行业不能做到的。精度高的冲床不仅能生产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。二.速度选择编辑本段现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为最高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑。 且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。如江苏通力冲床最高速为1000次/分钟，能很好地满足您速度的要求。且采用三圆导柱式冲床系统，精度及热稳定性极好，强制性润滑油下几乎没有磨损。三、外观结构编辑本段优良的结构方能保证设备的精度。通力冲床的外观结构已成为业界效仿。冲床脚座是机台的的基础，而有些品牌的冲床在同等吨位脚座在同等吨位很小。机身是机台精度的保证，通力冲床机身是日本沙迪克公司苏州分公司铸造而成。曲轴及相连接重要钢材皆采用日本进口钢。轴承采用瑞典制SKF轴承,为了使冲压工作中（动态）精度更高，通力冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，而有些品牌冲床并无此装设。振力冲床采用变频调速马达，功耗低，同等吨位下通力冲床节电30%左右。四、生产厂家规模实力编辑本段选购设备还应考虑生产厂家规模实力。因为冲床有些零部件为特殊铸造而成，一旦生产厂家停止生产，对以后维修将造很大困扰。通力冲床技术源于至今高速冲床最先进的台湾技术，通力集团成立于2003年，2007年在深圳成立服务处，通力集团注册资金4668万，自购厂房占地面积50000多平方米，拥有先进的生产加工设备，迄今生产已三年，收到业内好评。日推荐金丰冲床；协易冲床；台湾金丰冲床销售维修服务五、售后服务编辑本段选购设备售后服务也是考虑重点，设备长期使用，难免会出现故障.售后服务应考虑三个问题：第一、冲床生产厂家回应及维修速度。第二、维修费用。第三、购买厂家自身维修的难易程度。江苏通力冲床报障反应迅速，到修时间短，拥有专业维修队伍。且通力冲床采用PCB板分立开关控制方式，自身维修简易，只需更换按键等配件，费用极低。而其它品牌冲床采用PLC控制触摸屏方式，一旦出现故障维修时间长费用高，而且购买厂家很难有自身维修的能力!避免冲床事故的措施使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。加装安全防护装置在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。实现机械化、自动化实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。防护装置使用说明安全防护装置技术说明安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成，如图1所示。反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。冲床伤指事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。1、 冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。（1） 人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。（2） 冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。（3） 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。（4） 工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。（5） 环境对操作者的影响冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。2、 冲压事故的预防措施针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。（1） 冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。（2） 冲压作业的安全技术措施。冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。模具的防护措施。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。光电式装置是由一套光电保护器与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，帮应用较广。光电式安全防护装置在产品行业中名称：安全保护器，光电保护器，安全光栅，冲床安全保护器，安全光幕，光电眼，光电安全保护器,冲床安全防护器，红外线电眼，机床安全保护器，机械设备安全保护器，流水线检测装置，防护报警装置，手指保护器，手指安全保护器，手指防切器，防切手指器，双手保护器。（3） 改善作业环境、加强自我保护措施按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、 不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。C、 架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。3、架模时注意事A、 不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。B、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。C、 架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mmD、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。B、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）C、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。E、 储气桶是否有排水F、 机台有无异响。G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。5、冲床与外围的连接A、 机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。C、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。（其它操作可参照通力高速精密冲床使用说明书）联系人：陈经理 电话：金丰冲床：.cn
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品牌:金丰、协易、艾达型号:大小吨位 工艺用途:金属成型类 运动方式:点位控制 控制方式:开环控制 重量:大小吨位kg主电机功率:大小功率kw加工尺寸范围:大小尺寸mm控制系统:PLC控制系统 行程参数:大小行程 主轴转速范围:大小转速rpm刀具数量:请选择 加工精度指标:
& & & & & & & &气动冲床润滑异常如何自检
&&&&&当机械产生润滑异常时，对于冲床运转的磨耗及零件的使用都会产生影响必须尽快找出原因，可从以下几方面进行自检。
&&&&&&&润滑项目异常情况
&&&&&&&&&&&&&&处理方案
连杆护盖内侧油管松落
将油管锁紧，多余油排除
超负荷气缸衬料损坏
拆卸更换衬料
油封老化，损坏
拆卸更换油封
超负荷压力检知开关漏油
压力开关更新
离合器排风管喷油
检查给油器是否给油过量
滑块导路喷油
检查循环油量是否过多
以较大压力之气动加油泵浦，加以施压疏通
润滑马达电源供应损坏
将小马达与泵浦分开，试马达有无运转
管路油杯内有空气
将油杯内空气排出，重新注油
黄油机不干净，空气过多
检查注油方式是否正确
容器内部压盖油封变形
油机凸轮连接轴卡住
检查连接轴有无异物
漏油、油路堵塞
检查管路接头有无锁紧，疏通油路
马达黄油机故障
更换黄油机马达
润滑分解阀异常
分配阀更新
参照铭牌油品规格正确选择
&&&&自己定时定期检查，以保代修，确保机器正常运转。
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下死点检知故障.
检查检知是否接触不良。否，更换新品。
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送料检知故障.
检查检知是否接触不良。否，更换新品。
超负荷电磁阀开关卡住.
拆卸检查内部有无异物。有，将异物清除。
急停按钮线路松动.
检查线路接点是否松动。是，将接点锁紧。
机热电译OFF导致主马达不启动.
检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。是，将复归钮压下。
<font color="#.
超负荷有内漏(气)压力过低.
拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更换衬料。
机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱.
检查接点是否接触不良。是，将接点锁紧。
<font color="#.
油量检知浮动开关损坏.
开关损坏，更换新品。
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黄油油品不符，导致润滑异常.
检查电动黄油机吐出压力是否正常。否，更换金丰指定用油品。
变频器跳脱异常.
变频器外表温度是否正常。温度过高，检查散热风扇有无作动。否，更换散热风扇。异常发生时，检查异常表示灯号，再查看简易手册，逐一排除。
气压switch因振动跳脱.
检查气压是否正确。否，空气源补压不足。
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检查PLC灯号显示是否没电。是，更换电池。
卡模解脱压力检知开关异常.
检查压力开关是否正常。否，更换压力开关。
空气压力开关固定SCREW松脱.
将之锁紧。
锯牙押盖松开
拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
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平衡器压力异常.
检查压力表，压力是否调整过高。是，参照压力曲线表调整适当值。
超负荷电磁阀线路断路.
检查电磁阀回路，是否有断线情形。是，将断线连接。
零件松脱导致撞击、拉杆&汽缸盖.
零件损坏须更新。
固定捎松脱.
将之锁紧。
连杆护盖内侧油管松脱.
将油管锁紧。
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齿轮油箱油过满.
将多余的油排除，致油面中位止。
超负荷汽缸衬料损坏.
拆卸更换衬料。
油封老化.损坏.
拆卸更换油封。
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超负荷压力检知开关漏油.
压力开关更新。
离合器排风管喷油.
检查给油器是否给油过量。
滑块导路喷油.
检查循环油量是否过多。是，调整适当油量。否，检查挡油板确实锁紧。
平衡器(衬料、调压阀).
检查平衡器气缸上方及下方是否有漏风情形。是，更换平衡器衬料。
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管路(风管松开破裂、快连接头).
检查管接头是否有老化损坏。是，更换接头。
检查气囊是否破裂漏风。
拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。
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滤清器漏气.
检查油杯是否破裂。
电磁阀(内部垫片).
检查是否有异物卡住。
滑块调整异常
马达运转停止故障.
检查滑块调整积热电驿是否有跳脱。是，将积热电驿复归。
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调整杆过紧.
检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当。
模高指示器电线断路.
检查滑块调整是否只能上升或只能下降。是，上限或下限其中电线断线，将断线连接。
马达接线松脱/短路.
接线不良可能造成马达烧毁及接触器熔接。
切换开关损坏.
如接触不良，将螺丝锁紧即可。损坏须更新。
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电磁阀接头断线.
将接头重新接线即可。
刹车马达Lining破裂.
更换刹车马达来令片。
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操作台按钮线路断掉.
将按钮线路重新接线即可。
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蜗轮、杆磨损严重.
须拆卸更换新品。
滑块固锁汽缸链卡住.
拆卸检查有无异物。有，将异物清除。
平衡器压力过高.
参照压力曲线图，试调整压力找出平衡点。
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上下限检知异常.
检查上下限设定值是否正确。是，可能上下限开关损坏或线路断线。
参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
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以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。
马达不动、电源供应损坏.
将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。
管路、油杯(内有空气).
将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。
黄油机不干净/空气过多.
油杯内空气过多，检讨注油方式是否正确。
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容器内部押盖油封变形.
拆下压盖重新组入即可，或油封更新。
油机凸轮连接轴卡住.
拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。
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马达积电译跳脱.
检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。是，将复归钮压下。
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漏油、油泥阻塞.
检查管路接头有无锁紧。
马达黄油机故障.
更换黄油机马达。
更换保险丝即可。
润滑分配变阀异状
检查是否分支管路阻塞。否，分配阀更新。
超负荷异常
气压太高导致作动不停(PUMP).
检查气压表压力是否正常，或调压阀异常。
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泵浦更换新品。
内部不清洁，导致作动不停(PUMP).
拆卸清洁后即可。
气压太低，导致急停.
检查气压表压力是否正常，或调压阀异常。
参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
超负荷电磁阀损坏.
电磁阀更换新品。
检查油箱有无破裂，或螺丝没锁紧。
拆卸检查衬料是否有老化损坏情形。须更新。
刹车板磨擦－异音.
查空气润滑有无适时注油，使活塞作动顺畅。
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皮带松动－异音.
调整皮带松紧度，或更新皮带。
动作过快过热－异味.
如不能降低生产速度，可寻求有效散热方式。
间隙太大－磨耗.
调整间隙，或更换离刹来令片。
模耗导致定点停止滑动－无法停止.
检查离刹间隙是否过大。是，更换来令片。
回路异常导致停机.
查看指示灯判断异常讯息，逐一排除。
检查固定销是否松动，齿盘调回原点锁紧。
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近接开关有异.
检查接线是否正常。是，更换近接开关。
凸轮轴角度异常.
检查定位销是否移位。是，调回原点位置。
线路接触不良.
检查接线是否正常，或螺丝有无锁紧。
来令片、衬料磨耗.
检查刹车来令片间隙是否过大。(1.5mm~2mm)