聚氨酯胶粘剂 -
胶粘剂，英文名（Polyurethane&Adhesive）聚氨酯胶粘剂产品图
别名又称乌利当胶，主要分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
聚氨酯是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。目前国内市场上做的较好的有今统工业的聚氨酯胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。&聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂 -
& & 1940年德国的研究人员发现三苯基甲烷一4，。4'，_4’-三异氰酸酯可粘接金属与丁钠橡胶，在第二次世界大战中使用到坦克履带上。20世纪50年代以后，Bayer公司开发了【)esmorhurs系列(二异氰&酸酯和多异氰酸酯)和I)esmophens系列(低分子量端羟基聚酯多元醇)。按一定量的【)esmbd甜和【)esmopl~en可配制成：Polystal系&列商品(双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂)。& & 美国于1953年引进了聚氨酯胶粘剂技术，同时开发以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂、聚酯型热塑性聚氨酯胶黏剂。1968年开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂，成功地应用于汽车玻璃纤维增强塑料(FRP)部件的粘接。1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，并开始在汽车工业与建筑部门应用。1984年美国市场上又出觋了反应型热熔聚氨酯胶黏剂，解决了聚氨酯胶黏剂使用时的公害问题。& & 日本于1954年引进德国和美国技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国&。&　　& & 我国于1956_年研制并生产三异氰酸酯(列克纳&胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，11966年后眭l上海新光化工厂将铁锚～10l聚氨酯胶黏剂投入生产，至今仍为我国，聚氨酯胶黏剂中产量最大的品种。20世纪80年代以来陆续从国外引进许多先进的生产线和产品，其中需要&大量进口的聚氨酯胶黏剂与其配套，因此，促进了国内研究单位加速聚氨酯胶黏剂的开发，特别是在1986年以后，我国聚氨酯工业&进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业&协会，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨&酯胶黏剂技术与信息交流的中心。
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(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。
(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
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无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。
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高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:
(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高.
JT-3008A：&无色透明液体
JT-3008A：&无色透明粘稠液体
重量比1：1，配比误差在2%以内；
粘度值（25℃）
JT-3008A：&固化剂&&&mPa·s
JT-3008B：&主剂&&&&mPa·s
混合后粘度&&
1800&±200&&mPa·s
&密度（25℃）
JT-3008A：&1.13±0.05g/cm3&
JT-3008B：&1.05±0.05g/cm3&
操作时间（100g，25℃）
20±5min，建议在20min内使用完；
固化时间(25&?C)
初固时间：4-5小时&&&&全固时间：13-16小时(注)
注：气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为50~60℃，4~5小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；
聚合胶性能
混合固化后胶体性能
单位或测试条件
无色透明表面光洁无波纹
固化后密度
1.10±0.05g/cm3
经过30天的浸泡
-30℃~80℃
200小时人工气候老化试验，胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化
辐照(340nm):0.5w/m2；
相对湿度：(60～80)％；
黑板温度：(65±2)℃；
降雨周期：18min/102min
(喷水时间/不喷水间)。
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使用工艺简介
聚氨酯粘合剂&JT-3008分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
5.1手工滴注工艺
а、控制环境温度在25℃，相对湿度&70%，&JT-3008在低温下可能会有结晶现象，请加热复原至澄清液体后再使用。
b&、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
c&、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
d&、正确称量JT-3008A，JT-3008B，按重量比1：1充分搅拌均匀。
e&、抽真空脱除混合料之气泡。
f&、手工滴注灯条表面。
g&、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
h&、12-18小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。
5.2&机械滴注工艺
注明：自动滴胶机要清洗时，可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。
а、将JT-3008A和JT-3008B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。
b&、分别插入提料泵并密封固定。
c&、用电子秤（精度0.1g）调节A.B材料比例(不大于100+2:100)置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
d&、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
e&、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
f&、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头
g&、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡滴注于灯条表面
h&、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱55℃-60℃，烘烤4至5小时。
g&、气温较低时，固化时间会相应廷长。
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聚氨酯胶粘剂应用
　　聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。聚氨酯应用于led灯条　　聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。 　　聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。 聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。&　　水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 　　聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。&　　此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。 　　1、汽车用聚氨酯胶粘剂 　　新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。在过去相当长的一段时间内，我国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。&　　2、木材用聚氨酯胶粘剂 　　随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体，造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶，以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟()偶合剂可以提高粘接强度， HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。&　　3、鞋用聚氨酯胶粘剂 　　我国是一个制鞋大国，鞋用胶粘剂的发展经历3代后，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。近年来，水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。&　　4、包装用聚氨酯胶粘剂 　软包装又称软罐头，以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能，现已超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中，包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为2类：1)热熔胶：2)。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高，故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂，它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点，又具有聚氨酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点，对多种基材具有优良的粘接性能。另外，在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低，近年来，对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大，故如何提高其固含量从而提高其干燥速度，也是目前亟待解决的问题之一。 　　5、建筑用聚氨酯胶粘剂 　　聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用[ 42 ]。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。 　　6、油墨用聚氨酯粘接剂 　　水性油墨被列为环境友好型印刷首选。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控[ 47 ] ，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有广泛的适应性。聚氨酯- 聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料，在油墨薄膜印刷品干燥过程中，综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能，由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的。 　　彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种，选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯- 共聚物与大分子二元醇、小分子、甲苯二异氰酸酯共同反应，可制得的新型聚氨酯胶粘剂，能有效地提高彩印油墨的品质。 　　7、用聚氨酯胶粘剂 　　近20年来，在书籍装订中，热熔胶的应用已经获得了迅猛发展。其原因主要是低价平装书生产有了惊人的增长，与此同时产生了无线装订工艺，由于EVA热熔胶具有很好的粘接性和弹性，目前国内市场上使用的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵，而且EVA型热熔胶具有记忆性等缺点。聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷，该胶粘剂生产工艺简单，成本低廉，胶粘剂的弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有更广阔的应用前景。 　　8、 铁路建设上的应用 　　无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg,每公里双轨无砟轨道建设需粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约84.07L折算约合为109.3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。&　　9、其它 　　聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。 　　聚氨酯胶粘剂以其优异的性能广泛应用于各个领域，日渐成为人类生活中重要的合成材料。目前，世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。我国聚氨酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。随着聚氨酯用途的逐渐拓展和人类环保意识的不断增强。
聚氨酯胶粘剂 -
聚氨酯胶粘剂特点
　　高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点: 　　(1)耐水、耐介质性好。 　　(2)粘接强度高，初粘力大。&　　(3)良好的贮存稳定性。&　　(4)耐冻融，耐较高温度。&　　(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。&　　(6)施工工艺佳。 　　要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。&　　聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高. 　　聚氨酯胶粘剂使用方法 　　恪诺化工聚氨酯胶粘剂具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔()，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。&　　主要规格： 　　双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂 主剂 固化剂 外观 黄色透明液体 黄色透明液体 固含量 75±2% 60±2% 粘度 厘泊 厘泊 溶剂 醋酸乙酯 醋酸乙酯 比重 1.15 1.2 　特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。 　　使用说明：（重量）5份主剂配:1份固化剂:醋酸乙酯6-8-10(根据涂膜厚度) 　　1、溶剂适合用醋酸乙酯、丙酮，溶剂中含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。&　　2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。&　　配方： 　　固含量 % 主剂 KG 固化剂 KG 稀释剂 KG 粘度Ｆord杯 4㎜/20℃秒 75 4 1 6.5-10 22-23 50 4 1 5.25-7 18-19 45 4 1 4.5-6 15-16 40 4 1 4-5 13-14 3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。&　　4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的。&　　5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。&　　6、：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。&　　7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。 　　8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。 　　9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。&　　10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。&　　11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。 　　贮存： 　　在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。&　　薄膜电晕处理要求： 　　聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。 　　特别声明：&　　① 以上资料为我公司设计理论数据更多是广大客户实际长期使用的经验，在实际应用中略有偏差属正常现象。&　　②由于复合生产过程中，工艺条件、基材的处理、生产条件等诸多因素以超出我公司控制范围，故我们不确保最终效果，以及由此所带来的损失。
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产品详细说明
产品英文名称：
浇注型聚氨酯弹性体配方
浇注型聚氨酯弹性体配方
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分析结果：
&&& 工程师通过对来样全方位常规分析检测，分析结果出来后，工程师对配方中各成分进行了核查，客户关注的光亮性，消泡性及阻垢性在配方中均有体现。配方体系是一个完整合理的体系。客户经过尝试，最终成功的解决了产品问题。
普通苯丙乳液配方
组 分&&&&&&&&&&&& 原料&&&&&&&&& 配比/质量份
&&&&&&&&&&&&& 丙烯酸丁酯&&&&&&&&&& 22.7
单 体&&&&&&&&&&& 苯乙烯&&&&&&&&&&& 21.9
&&&&&&&&&&&& 甲基丙烯酸甲酯&&&&&&& 1.9
&&&&&&&&&&&&&& 甲基丙烯酸&&&&&&&&& 1.0
乳化剂&&&&&&&& MS-1&&&&&&&&&&&&&&& 2.4
保护胶体&&&&& 聚甲基丙烯酸钠&&&&&&& 1.4
引发剂&&&&&&&& 过硫酸铵&&&&&&&&&&&& 0.24
PH值缓冲剂&&&&& 碳酸氢纳&&&&&&&&&&& 0.22
介 质&&&&&&&&&&&&& 水&&&&&&&&&&&&&& 48.3&&&&&&&
（配方微谱所有，仅供参考）&
微谱优势：
科学方法：具有齐全、领先检测仪器&&FTIR、气相色谱（GC）、凝胶色谱技术、GC/MS等高分子化工材料表征实验所需的各种检测仪器，有利的确保了各项测试。&
专家队伍：渗透一支具有高效、科学、成功的专业专家队伍&&其间专业研究人员成本百余人，专业划分细、含有行业广。
未知成分分析行业的先驱者：在国内最先将微观谱图分析行业大规模普及应用到工业生产领域，通过了CMA资质认证。
微谱承诺：如果你选择微谱做浇注型聚氨酯弹性体配方，除去运用各类方法对来样进行分析外，还专设技术方案小组持续跟进，为客户后期进行特种调试供给支持，直到客户满意。
全国统一服务热线：021-&&24小时技术热线：400-779-9019
工程师专线：
上海微谱化工技术服务有限公司（简称&微谱技术&），是中国未知成分分析领域的领导者，掌握顶尖的微观谱图分析技术，拥有国内强大的微观谱图数据库，自有仪器齐全，微谱实验室已获CMA国家计量认证。多年来，微谱技术始终专注于未知成分分析领域，已成长为该领域无可争议的领导者。 微谱技术的业务范围几乎覆盖所有化工材料行业，在众多领域积累了成功的技术服务经验：塑料、橡胶、橡塑用助剂、胶粘剂、涂料、油墨、工业清洗剂、民用清洗剂、金属表面处理剂、金属加工液、水处理助剂、建筑类添加剂、油田助剂、皮革助剂、纺织印染助剂、脱模剂、助焊剂、润版液、选矿药剂等几十个品类。
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