发泡模具射料充填过程的数值模拟 ... 扫扫二维码，随身浏览文档 手机或平板扫扫即可继续访问 发泡模具射料充填过程的数值模拟 举报该文档为侵权文档。 举报该文档含有违规或不良信息。 反馈该文档无法正常浏览。 举报该文档为重复文档。 推荐理由： 将文档分享至： 分享完整地址 文档地址： 粘贴到BBS或博客 flash地址： 支持嵌入FLASH地址的网站使用 html代码： &embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed& 450px*300px480px*400px650px*490px 支持嵌入HTML代码的网站使用 您的内容已经提交成功 您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！ 3秒自动关闭窗口复合发泡水泥板和无机防火保温板是同一种板吗？如果不是，有啥区别啊？_百度知道 复合发泡水泥板和无机防火保温板是同一种板吗？如果不是，有啥区别啊？ 先感谢各位啊！！答对，重赏啊 提问者采纳 水泥的是经过发泡剂模发原则上不是的，符合的就是水泥板，区别就在生产工艺不一样。，干燥后切割的，无机的是一次挤压成型的，价格也是不一样，无机的价格略贵。，但是好多地方叫法不一样，无机通常是珍珠岩板 其他类似问题 您可能关注的推广回答者： 防火保温板的相关知识 其他2条回答 复合发泡水泥板：从名称理解，水泥复合材料发泡而成 无极防火保温板：从名称理解，无极保温材料，具有防火特性 但是，水泥复合材料也为无机材料，也具备防火特性，所以说复合发泡水泥板也可称为无机防火保温板，但是无机防火保温板是个广义词，因为无机保温材料很广泛，且都具备防火特性，所以不能说无机防火保温板就是复合发泡水泥板。不知我这么解释你理解吗？ 等待您来回答 下载知道APP 随时随地咨询 出门在外也不愁PU发泡怎样可不粘模具_百度知道 PU发泡怎样可不粘模具 我有更好的答案 按默认排序 气动顶料检查有无漏气现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换，检查紧固零件是否松动，对损坏的部分进行修复。 　　2.9级高强度螺栓。 　　● 模头紧固件采用12、外径和长度三项来确认。 　　4。 　　● 加热元件采用优质，否则易发生堵料。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，只有在三项都相同的情况下才可以更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号、安装部分尺寸，并对具体的情况采取措施、长度尺寸等、损坏现象：模具使用过程中冲头易出现折断、优力胶等，卸料零件如脱料板。采取的办法就是更换，冲套一般都是啃坏的、耐用不锈钢加热棒，不能带有磁性。 　　3：压料零件如压料板、气动顶料等、加热圈：模具长时间使用后必须磨刃口，平均厚度25μm~50μm：紧固零件，研磨后刃口面必须进行退磁。 　　5、弯曲和啃坏的现象，通常出现断裂和变形现象，并进行镜面抛光。冲头的参数主要有工作部分尺寸。PVC模具 　　1，弹簧的规格和型号通过颜色。如气管损坏进行更换● 流道表面全部镀硬铬 中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。内底及整体式鞋底 1、内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2、整体式鞋底： （1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 （3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉。 （4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。 PU发泡粘模怎样可以解决 其他类似问题 模具的相关知识 等待您来回答 下载知道APP 随时随地咨询 出门在外也不愁Fujian University of Technology材料成型及控制工程专业 生产实习报告院 班 姓 学系： 材料科学与工程学院 级： 名： 号： 材料成型 100*班 * * * 310160**** 涵、陈 胤老师指导老师：林范有发、范新凤老师
福建工程学院材料科学与工程学院 二 O 一三年十二月目录厦门协晟源模具有限公司 ............................................................................... 1 厦门唯科塑料科技有限公司 ........................................................................... 9 厦门驰杰模具工业有限公司 ......................................................................... 11 厦门新技术集成有限公司 ............................................................................. 13 厦门中澳科技有限公司 ................................................................................. 16 厦门塞尔特电子有限公司 ............................................................................. 17 冠捷显示科技（厦门）有限公司 ................................................................. 19 厦门盈发实业有限公司 ................................................................................. 20 明达（厦门）实业有限公司 ......................................................................... 24 通达（厦门）科技有限公司 ......................................................................... 27 厦门新特电子有限公司 ................................................................................. 30 厦门 ABB 开关有限公司 ............................................................................... 33 厦门宇科塑料有限公司 ................................................................................. 36 厦门达真电机有限公司 ................................................................................. 37 厦门模具协会 ................................................................................................. 39 厦门超日精密模具有限公司 ......................................................................... 42 厦门特克模具工业有限公司 ......................................................................... 44 生产实习总结................................................................................................44 厦门协晟源模具有限公司实习时间：2013 年 11 月 26 日 星期二 上午 企业地址：厦门市翔安火炬园翔虹路 22 号东南幢 企业网站：/ 一、企业概况 成立时间：2000 年 注册资金：500 万人民币 厂房面积：5000 平方米 主要营业：专业从事加工、制造塑料模具的生产企业。主要产品：卫浴类、家庭用品类、汽车类、电子类、视听类、 IT 类、医疗用品类 等。 员 工：拥有数十名专业的模具制造工程师、技师生产设备：高精度的 CNC 加工中心、精密电火花（ EDM ） 、快走丝线切割、慢走丝 线切割、大水磨、精密小磨床、精密铣床、车床、数控车床、摇臂钻床及 2 次元影像 测量仪、投影仪和大批模具加工设备、检测工量具。 企业文化： “以人为本，感恩回报” 。经营宗旨： “诚信为本，质量为根” 。 二、模具结构分析 1.型芯有整体式和镶拼组合式之分。在工厂了解到，对于大型模具为了保证工作零 件的精度要求，降低加工难度，常常采用镶拼组合固定型芯。型芯可整体嵌入型芯固定 板，这样有利于合理选用模具钢材和热处理，适用于形状简单、机械切削加工容易的型 芯。型芯也可用止口定位，并用螺钉紧固，适用于非回转体型芯。而对于较小的型芯， 可采用台阶固定。 2.在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力， 当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。在注射模中，将冷却固化 后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构， 也叫顶出机构或推出机构。推出机构包括顶针、推板、推块等推出零件。 3.注塑成型时，熔融塑胶充进模腔中，在冷却固化的过程中会放出大量的热量，被 模具吸收导致模具不断升高，模具的温度会直接影响到产品的品质和注塑的周期，还有 模具的寿命等，所以模具设计需要冷却系统。冷却通道离胶壁不能太近也不能太远。太 1远效果差，太近不但影响模具强度，而且会导致冷却不平均。冷却通道常分为直通式、 圆周式、水柱式和循环式。直通式适用于模板进水和大型的平板型制品的模具冷却。其 结构如图所示：图 1.1 直通式冷却系统 圆周式通道适用于圆形塑件的冷却。水柱式通道用在模具的型芯比较高，一般水路 达不到冷却的效果，这时就需要设计成水柱式冷却通道，常有隔片式、喷泉式和螺旋式 三种。 循环式通道可分为单层循环式和多层循环式。 多层循环式多用于较高的盒类塑件。 4.鉴于导柱导套定位存在热胀冷缩的情况，配合精度差，在精度要求较高的模具中 常使用精定位块进行精确的定位。 5.模具结构中多处需使用弹簧，当今，为了便于识别，我们常以一种颜色来标别 弹簧的载荷。以日本标准为例，黄色载荷较小，蓝色载荷轻，红色载荷中，绿色载荷重， 棕色载荷超重。6.模具分析：图中左右两侧置有加工凹坑的导向定位机构，凹坑主要起到 润滑的作用。型腔中存在明显的铣削痕， 但并不会影响到模具的成型表面质量。 图 中 左 侧 和下侧设有型芯固定锁紧机 构，该机构呈现楔形，当固定型芯时， 楔块底部并不能和底面接触，以提供稳 定和较大的锁紧力。而之所以在相邻两 图 1.2 模具图 2侧设置锁紧机构，则是为了方便装夹和定位。图中还有精定位机构，便于导向。 三、模具修配 1.模具修配时，常使用合模剂，用于检测机件模具的密合情形是否有缺陷，同时方 便机件的安装。 2.合模机采用电磁吸盘固定动定模，安装时，动定模处于合模状态，依靠压力机的 作用分模。 四、机床操作步骤 合模机：将模具表面清理干净之后，吊放在下工作台中央。如要试顶针时，先根据 模具的顶针孔的大小放置好相应的顶针棒→选择“下模移回”按钮，将模具和下工作台 移入机器内→按下“参数设定”按钮后，选择“合模”按钮，将上工作台下移至模具的 上表面，然后关掉“合模”按钮→用“合模停止点”后面的“写入值”按钮，将编码器 的当前值写入到“合模停止点”的参数栏中→用压板或“充磁”将模具的上下模固定后， 选择“开模”按钮将模具打开，待模具的导柱导套完全脱离 5-10cm 时，关掉“开模” 按钮→用“快慢速转折点”后面的“写入值”按钮将编码器当前值写入到“快慢速转折 点”的参数栏中→关掉“参数设定”按钮，然后进行机器的基本操作，待配完红丹后， 将模具合上，准备加压→触摸屏切换到加压画面，选择一个合适的吨位按钮，然后按下 “加压按钮”机器自动加压，待所选吨位按钮变为 OFF 时，即完成了加压全过程→重复 以上的操作，直到模具修配合格后，将模具合上，折掉模具的固定压板或“退磁”后， 用“开模”键将滑台打开，移出模具吊走即可。 五、生产设备 1. CNC（数控机床） ：CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动 化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控 制编码或其他符号指令规定的程序， 通过计 算机将其译码， 从而使机床执行规定好了的 动作， 通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 成品零件。 数控（Numerical Control）是利用数字 化的信息对机床运动及加工过程进行控制 的一种方法。 用数控技术实施加工控制的机 3 图 1.3 数控加工中心床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编 程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化 的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工 艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正 反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控 加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接 通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和 加工零件。 数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行 多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹 后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、 进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行 钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动 地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及 工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效 益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。卧式加工中心 有效解决了大型模具的加工。 CNC 种类很多，有数控车床，立式数控铣床，卧式数控铣床，和加工中心等。CNC 加工中心系统：分 OKUMA 系统和 FANUC 系统、三菱系统、海德汉、罗德斯等。 2. 电火花成型机床： 电火花是一种加工工艺， 主要是利用具有特定几何形状的放电 电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常 用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方 法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电 火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当 两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电 阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常 为 10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能 来不及传至电极纵深） ，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部 被腐蚀。 3. 快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床 4（WEDM-HS） 其电极丝 ， （一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、 0.25mm） 高速往复运动，钼丝速度为 8～10m/s 可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而 得名（其精度为 0.05~0.008mm） ，钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成 正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙） ，速度慢质量上升（加工表面变光亮） 。快走 丝是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 工作原理：电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的 正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使 介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子 高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚 至汽化， 使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出， 从而在工件表面形成凹坑。 在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面 温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极 丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就 使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连 续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙， 因而工件就逐步被切出一条缝隙。 4. 慢走丝：慢走丝是电火花线切割的一种，英文简写是（WEDM-LS） 。是利用连 续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成 型。 它主要用于加工各种形状复杂和精密 细小的工件。慢走丝（电极丝是铜丝）电 极丝作低速单向运动， 一般走丝速度低于 0.2m/s， 精度达 0.001mm 级， 表面质量也 接近磨削水平。电极丝放电后不再使用， 工作平稳、 均匀、 抖动小、 加工质量较好。 而且采用先进的电源技术， 实现了高速加 工，最大生产率可达 350mm2/min。 由于慢走丝线切割机是采取线电极 连续供丝的方式， 即线电极在运动过程中 图 1.4 慢走丝线切割机床 5完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。 慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到 Ra=0.8μm 及以上，且慢走丝线切 割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度 零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。 慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，一般采用防电 解 （BS） 脉冲电源。 瑞士阿奇夏米尔公司推出的 ROBOFIL 2030S1-TW 机床能采用 0.20～ 0.02 mm 的电极丝自动进行双丝切换加工，先采用粗丝进行第一次切割，然后采用细丝 进行修整，提高精度。日本牧野公司攻克自动穿丝技术，自动穿丝时间&15 s。 慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。机床由主体、液体循环系 统、电路等组成。主体部分包括机身导轨、丝杆、伺服马达（三相电机） 、极限开关（闭 合开关） 、减速开关（闭合开关） 、伺服电箱、显示屏、手控器、工作台等。 5. 大水磨床：大水磨床应该叫大水磨床电磁吸盘，属矩形标准电磁吸盘的简称，因 为主要配备于大水磨床(普通平面磨床因砂轮冷却水流量大而称为大水磨床)而叫大水磨 床电磁吸盘，其吸力为 100 牛顿每平方厘米。 6. 二次元影像测量仪：二次元影像测量仪 （又名影像式测绘仪）是建立在 CCD 数位影像 的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间 几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在 安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具 有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。 二次元影像测量仪使用本身的硬件 （CCD， 目镜， 物镜数据线，视频采集卡）将所能捕捉到的图 像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之 后由软件在电脑显示器上成像， 由操作员用鼠 标在电脑上进行快速的测量。 以上的工序基本 在几万分之一秒完成，所以可以把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点可以称为动态 测量设备。如果配置合乎要求，设备绝对不会产生图像滞后现象。因工件大小而议，工 作台可以选择不同行程。 光源亮度可调， 可以在各种光线条件下选择最合适的光源亮度。 6 图 1.4 二元次影像测量仪7. 合模机： 合模机是一种专业的模具研配设备， 主要用在模具制作后期研配时对上 下模，用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、 上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它 采用 PLC 电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简 便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使 模具生产得到更好的安全保障。 为了更方便和全面的了解模具制造车间所用的设备及设备的型号、厂家、规格等， 特从相关可靠渠道寻得协晟源模具厂的设备情况供参考研究，如下表：类别品牌 MAKINO产地 Japan型号 MRSD-15A-N-1 VMC_1500 VMM-1000 VMC-1100 VMM-850X数量 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1工作行程 900×500×450 ×700 ×600 ×600 850×500×600 ×450 250×250×300 300×200×400 350×300×450 450×350×450 500×450×600 500×450×700 850×600×900 250×200×400 250×350×450 250×350×450 350×550×250 350×250×200 500×400×400 630×800×0×400 450×550×650数控 机床FANUCTaiWanMORI SEIKI MITSUBISHI SONGWANG SONGWANG SONGWANG 电火花 加工 SONGWANG LIANSHENG SONGWANG MINGYA MINGYA MINGYA MITSUBISHI 线切割 ZJJapan Japan EA8A TNC-300 TNC-350 TNC-450 DA-500 TaiWan LS-500 CNC-850 M-30 M-50 CNC-A50 Japan FA205 FA10-S DK7740 CN DK7763 DK7732 DK77457ShuGuang 磨床 穿孔机 注塑机 刻字机2D 元影 测量仪CN CN CN CN CN CN CN TaiWan CN TaiWanSGM350 SGM450 HZ-150 ZGD703 CJ300M3V CJ150M3V CJ80M3V3 1 2 1 1 1 1 1 1300×150×260 400×150×280 150×350×280 350×250×300 660×660×650 455×425×450 355×300×320ShuGuang HZ ZG CHEN DE CHEN DE CHEN DE HBS Easson Rational300×200×250投影仪CPJ-3025AZ1四、实习感悟 带着对厦门的无比好奇和热情，我们千里迢迢来到这里，开始了半个月的模具工厂 见习生活。第一天，走进协晟源模具厂，模具或许对我们来说，很熟悉，但确很陌生， 从没机会真正的接触过正在生产的模具。 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等 方法得到所需产品的各种模子和工具。我们书上所学的模具知识，往往是理论上的，而 今天看到的各色各样的大小模具，让我们眼花缭乱，但却对理论知识进行了完善。在协 晟源，我们对大型模具结构进行了分析，发现多数成型零件均使用镶拼式结构。对于大 型模具来说，导向及其重要，故而大型模具导向机构我们看到的除了导柱导套外，还有 楔口来校正凹凸模的配合。 协晟源的工厂规模并不是很大，以塑件生产为主，由于时间的原因，我们只参观了 模具修配和注塑生产车间。在注塑生产车间，我们对塑件的模具结构设计进行了讨论交 流，老师亲自指导，对多种塑件的浇口、流道设计、分型面进行探讨，收获颇丰。8厦门唯科塑料科技有限公司实习时间：2013 年 11 月 26 日 星期二 下午 企业地址：厦门市翔安区火炬高新区翔虹路 16 号 企业网站：/cn/一、企业概况成立时间：1995 年 注册资金：750 万美金 员工人数：431 人 产能：每年 800 套 企业愿景：以品质和创新提升价值，做国内领先、世界知名的备受信赖的精密塑胶 模具研发、设计、制造及产业一体化配套解决方案提供商。 企业精神：团队合作、不断创新、持续改善、高效卓越 企业口号：天天改善、年年进步 二、典型工艺 嵌件成型：嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后 注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型 （outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。ＶＳ系列为下模 板固定，上模板可动的立式注塑机。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成 型时的稳定性， 达到了高精度成型。 适用与嵌件成型， 拉带成型和金属基体上注塑成型。 三、模具制造 试模：试模是模具生产前最为重要的一道工序，由专人负责。试模时，一般客户、 模具设计专员和试模员都会在场，可见其重要性。试模时生产的产品数量和正式生产量 并不相等。一般模具试模以连续生产 300 件为模具设计要求。 四、特色设备 1.深孔钻床：有别于传统的孔加工方式， 深孔钻依靠特定的钻削技术对长径比大于 10 的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用 机床。深孔钻床在模具制造过程中，主要用于 图 2.1 深孔钻9加工塑料模的水道系统，所需切削液压力高。切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头 部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的 V 型槽排出。需要特别注意的是，深孔 钻的钻头并不是实心的，如图所示。钻头有自导机构，保证加工的精度要求。 2. 三坐标测量仪：三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何 形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标 测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移 动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经 数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器” 。三坐标 测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 如被测工件有 CAD 模型， 开始扫描时用鼠 标左键点击 CAD 模型的相应表面，PC DMIS 程 序将在 CAD 模型上生成一点并加标志“1”表 示为扫描起始点； 然后点击下一点定义扫描方 向；最后点击终点(或边界点)并标志为“2” 。 在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点， PC DMIS 已在对话框中输入相应坐标值及矢 量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点 等)后，点击“测量” ，然后点击“创建” 。 五、实习感悟 唯科塑料在厦门可以说是一个比较大的 塑料模具制造厂， 规模大， 管理也比较规范。 进唯科，我们依次参观了 CNC 车间、铣床车 间、研磨车间、电火花车间、品质部、装配车间以及注塑车间。企业大致可分为事业一 部、事业二部和设计办公区。设计办公区内包括人力资源和行政等部门。通过 HR 的介 绍，我们了解到，唯科塑料生产的产品很多且丰富，其中最主要的就是包括生产医疗设 备的无菌生产车间和车的装饰件等。 唯科给予人的印象是美好的，尤其是办公区，很整洁，很有文化氛围。企业的前景 也很有目标，朝精密塑胶模塑一体化发展，以每年 1000 套的产量和每年 5 个亿的产值 正朝着该行业的领军企业。 图 2.2 三坐标测量仪 走10厦门驰杰模具工业有限公司实习时间：2013 年 11 月 27 日 星期三 企业地址：厦门市园山南路 798 号 企业网站：.globalimporter.net/ 一、企业概况 成立日期：1998 注册资金：250 万-500 万 员工数量：100 人，其中技术人员 75 人专业设计人员 20 人。 年销售额：1000 万-5000 万 主要营业：精密复合碳纤模、精密的注塑模、大型的注塑模具、大型的吹塑模具、 铝合金及锌合金的压铸模、橡胶模、环氧树脂模、电木模、塑胶产品的生产。 模具用钢：瑞典 718、S136H、日本 NAK80 等等，模具配件均为国内外名厂出品，符 合国际工业技术标准。 生产设备：日本和台湾高精度 CNC 加工中心八台，其中一台 ×1000 的 龙门加工中心，进口的电火花机(EDM)13 台，其中有来自日本沙迪克的直线型的镜面放 电加工机，以及瑞士阿奇的放电加工机，CNC 式电火花加工中心()，电脑数控 线切割机 8 台，进口万能数显铣床 14 台，进口磨床 4 台 ，进口车床 2 台，大摇臂钻 2 台 ，进口的注射成型机 32 台。公司目前拥有三维坐标扫描仪、JTVMS-3020 光学影像测 量仪、MQ-系列三坐标测量机(800*)、洛氏硬度计（HR-150A)，为整个产品质 量提供良好的保证。 二、电极 1.使用过的电极表面呈现黑色。 2.使用电极加工的模具表面呈现火花纹，小麻点状，可通过研磨抛光去除。 3.电极粗加工时，加工快，损耗大。 4.电极一般采用 CNC 铣削。 三、机床操作 CNC 加工操作步骤： 看加工工艺单→查看程序→开机→校正工件→分中 （单边分中、 双边分中）→装夹道具→走程序→（调整转速、调整进给）→观察加工过程→（加工异 上午11常→停产→分析原因）加工正常→连续加工→加工完成→工件自检→拆下工件→（不合 格→重复）合格→下一道工序 开机：电闸→气阀→电源→面板→紧急开关→XYZ 三轴回零位 四、特色设备 电极夹具：为了电极加工和加工电极的方 便与精度要求，现今市场大多使用统一的电极 夹具。夹具结构如图所示。夹具有夹爪、联结 铰、Ｌ形夹具臂、连杆、横杠、吊耳、调节杆、 连接轴、压盘、固定板、开启机构和联结座、 轴、芯轴、调节座组成，夹爪通过联结铰铰接 在Ｌ形夹具臂的底端，Ｌ形夹具臂的顶端通过 连接轴连接在连杆上，Ｌ形夹具臂的中部与固 定板的轴铰接；连杆的一端与Ｌ形夹具臂的顶 端相连，另一端与横杠铰接，吊耳固定在横杠 上；开启机构的顶端固定在横杠上，其底端的芯轴位于固定在固定板上的联结座内，调 节杆穿过固定板的调节座，压盘连接在调节杆的底端上。 四、实习感触 负责接待我们的校友对企业模具设计与制造过程专门在会议室向我们做了介绍：在 驰杰模具厂，由于工厂规模的限制，加工工艺一般由车间主管处理，而模具设计则由设 计部负责。设计部接到客户的产品后，进行产品的工艺性分析，后做成 DNM 报告，在报 告中应该说明在生产该制件的过程中将会出现什么样问题？以及对模具结构的初步设 计。再针对客户，对制件进行改善。最后再进行模具 3D 的设计，再行评估其可行性， 后下放到生产线生产。 校友谆谆教导，告诉我们如何走进社会。只要是应届毕业生，不可能一步就走上模 具设计的岗位上，必须从基层做起，从模具修配（钳工）做起。在此期间，了解模具的 结构和特点，熟悉图纸的尺寸标注，为模具设计奠基。对于材料成型专业的同学来讲， 技术不是全部，可以尝试着产品的设计，或许可以更能发挥自己的特长。 图 3.1 电极夹具12厦门新技术集成有限公司实习时间：2013 年 11 月 27 日 星期三 企业地址：厦门同安西柯工业区 企业网站：/cn/index.asp 一、企业概况 成立时间：1993 年 注册资金：800 万美元 主要营业：生产、销售折叠、组立家具、家居用品、庭院家具以及户外休闲用品等。 年销售额：6700 万美元 厂房面积：75000 平方米 生产车间： （1）铁件车间：拥有制管机 6 台，以及配套的金属制品成型生产线，制造全公司 各分厂产品所需的所有焊管以及铁件半成品。 （2）注塑车间：拥有锁模力从 150 吨到 450 吨的各种注塑机 39 台，制造为公司制 成品配套的各类注塑件； （3）铝加工车间：拥有包括铝熔铸、均质化热处理、铝挤出、T6 级热处理和铝材 表面处理等设备，生产各类家具以及家居类用品的铝型材，月产能 1500 吨各类铝型材。 （4）吸塑/集成板制品车间：拥有 5 台塑料板挤出机、8 台大型吸塑成型机、3 条 粘合生产线等塑料板挤出、吸塑、粘合以及集成板生产线，生产各种吸塑/集成板类成 品。 （5）制成品车间：拥有粉体涂装和组装等生产线，制造各类金属家具以及金属家 居用品成品；月产能约 60 万件完成品。 （6）模具车间：制造公司生产所需的所有注塑、吸塑、五金模具以及各类夹具、 检具。 公司具备完善的检测手段，包括材料分析、铝材光谱分析、拉伸、冲击、扭力、强 度、包装物检测的设备和仪器，以及冷冻检测、小五金件检测等设施, 公司实行从新产 品研制、开发到生产、质检以及售后服务一条龙的开发、生产、服务体系。 公司设有新品开发部，具有较强的新品开发能力，包括产品的设计、模具和专机的 下午13设计与制造。 二、典型模具 挤压模具：所谓挤压，就是对放在挤压筒内的金属锭胚从一端施加外力，强迫其从 特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。在型材 模孔入口处设计一个与型材断面形状相似的导流腔。导流腔的轮廓尺寸比型材的外形轮 廓尺寸大。导流腔各部位采用圆滑过渡。图 4.1 挤压模具三、特色设备1. 铝型材挤压机：铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用 的是正向挤压机。原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分 为三部分：主缸、中板（挤压桶） 、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞 传压至小活塞，推进挤压杆， 将经过加热的铝棒推进挤压 桶， 达到排气压力后挤压桶后 退排气， 再前进与模具腔体接 合，达到出材压力后，挤压杆 同时前进将挤压桶内的铝送 入模具分流孔， 铝合金通过模 具慢慢流出成型。 14 图 4.2 铝型材挤压机图为 LJ1000 型单动铝型材挤压机，附有工频加热炉和自动送料装置等。 2. 制管机：通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用砑弧 焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。 点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并 校圆调直的综合性的成套设备。其主要流程是上料架→成型→焊接→内焊缝整平→打磨 →粗定径矫直→光亮退火炉→精定径矫直→在线钢管涡流检测→定尺切料→成品架。 四、实习感触 新技术集成有限公司的规模是很大的，分为很多个空间，但工作环境并不是很好。 焊接的火光，冲压的响声，让人有种身处火热之中的感觉。在这里，我们参观了这里几 乎所有的生产线。包括管材的生产以及自行研制的椅子。让人见识到了很多平常不可能 见到的东西。其中，最主要的就是挤压模和制管机的生产，让我们对铝材的生产有了更 进一步的了解和认识。15厦门中澳科技有限公司实习时间：2013 年 11 月 28 日 星期四 上午企业地址：厦门火炬高新区翔安西路 8061 号 企业网站：/cn/ 一、企业概况 成立时间：八十年代中期 主要营业：集设计开发、模具制造、生产加工为一体，为客户提供：钣金模具、五 金制品、ID 商标、薄膜开关、标牌标签、导电膜、绝缘片和微型变压器等优质产品。 生产产品：应用于电子仪器、通信器材、医疗设备、电视机、计算机。 企业文化：客户的需求，是企业发展的动力；为客户服务，是企业首要的职责。 二、典型模具 级进模：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加 工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送 料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一 般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。下图为该工厂典型的冲孔、折弯、落料模。图 5.1 级进模 三、特色 该企业在生产部分拉伸件时，使用塑料薄膜代替油，起到同样的润滑作用。 四、实习感触 中澳科技生产的产品主要是配合冠捷有限公司进行生产冲压，较多采用级进模，但 均为单冲压的工序安排。这种工序安排，突出特点就是人比较多，机床比较多。 16厦门塞尔特电子有限公司实习时间：2013 年 11 月 28 日 星期四 上午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔安西路 8067 号 企业网站：/cn 一、企业概况 成立时间：2000 年 主要营业：专业研发、生产电路保护元器件。产品全面覆盖过温、过压、过流等保 护领域。应用于防雷器、半导体器件、家用电器（如空调、微波炉等） 、电磁阀、继电 器、电源、低压配电盘、3G 通信设备、测量(电子式电表等)、控制仪器、铁路信号、军 工等行业。 主要产品：温度保险丝 TCO、大电流保险丝 FUSE、热保护型压敏电阻 TMOV、线绕熔 断电阻器 RXF 以及大电流熔断器等。 企业文化：公司秉承“推动全面品管，满足客户需要；持续改善质量，提升竞争能 力；共建永续经营，创造全员福利”的质量方针，组建了高效、务实的组织结构体系。 本着“参与、成长、共享”的产品研发理念，通过不断的创新，为消费者提供高品质和 高品位的电路保护元器件，为用户提供安全可靠的产品及适时方便的服务。长期不懈的 研发、可靠的质量保证、到位的技术服务和最佳的性价比，使“SET”成为众多知名企 业和国际跨国企业指定品牌。 二、典型产品、工艺 1. 电流保险丝：该公司电流保险丝材料自行研制， 加工设备（玻璃保险丝组装机）亦自行组装，呈盘状， 每个工位位于盘的圆周内，操作方便，节省空间。加工 设备每分钟可生产 30 余个产品，共设有效工位 21 个： （1）放玻璃管； （2）空工位； （3）吹尘； （4）穿丝、 下帽； （5）压合下帽； （7） （6） （8）逐渐加热； （9）压 图 6.1 电流保险丝合； （10）灌石英砂； （11）检测是否有砂； （12）上帽； （13）检测上帽； （14）升温加 热； （15）加热套上帽； （16）加热压合； （17） （18） （19）散热（气吹）（20）电阻检 ； 测； （21）NG 品选择。17组装过程中，丝穿进后有横向的动作，勾住保险丝，防止保险丝脱落。上下帽均通 过振动料盘保证其方向。 2. 拉拔：用外力作用于被拉金属的 前端， 将金属坯料从小于坯料断面的模孔 中拉出，使其断面减小而长度增加的方 法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫 冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，选用专用 拉拔油，这样能有效减少工件与模具的 摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可 有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。 3. 小技巧：工厂使用常见玻璃珠压住要加工的丝线，让丝线有序的送进，不会凌 乱。 三、典型机构 自动送料冲床机构：自动送料冲床用于冲制、拉伸薄壁零件。冲床的执行机构主要 包括冲压机构和送料机构。工作时，送料结构先将原料呸件送至冲头处，然后送料机构 要保证原料呸件静止不动，同时冲压机构快速的冲压原料呸件，制成所需要的制件。最 后，冲头快速返回，执行下一个循环。送料机构在此期间将原料呸件送至待加工位置， 完成一个工作循环。 自动送料机构现在多数均已采用光电保护，一旦人靠近，就会停止工作，防止造成 人身伤害。 除此以外，还有我们在其他厂看到的夹持式送料进行跳步拉伸。 四、实习感触 赛尔特电子有限公司给予人的第一印象就是自主研发的高新技术公司。在生产车 间，我们看到了很多由塞尔特自主研发的生产线、生产产品。同时的深刻的体会到了当 初我们学了这么多的专业基础课的重要性，尤其是机械原理方面，在该厂得到了广泛的 应用。曲柄-滑块机构在多数生产线上得到使用。另外，在该厂，我们还见到了自动焊 接的生产线，由于对该方面缺少理论知识，不能够单独的罗列出来，但其基本原理和钎 焊差不多。 图 6.2 拉拔示意图18冠捷显示科技（厦门）有限公司实习时间：2013 年 11 月 28 日 星期四 下午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔海路 1 号 企业网站：/Default.aspx 一、企业概况 成立时间：2006 年 主要营业：从事液晶电视（LCD TV）的研发、制造、销售、售后服务 员工数量：3000 人 年营业额：1 亿元人民币 注册资金：2，500 万美元 厂区面积：600 亩 冠捷显示科技（厦门）有限公司：TPV Display Technology (XiaMen) Co., Ltd. 是 冠捷科技集团的子公司之一。2009 年，冠捷集团及奇美电子达成策略协议，由奇美电入 股冠捷（厦门） ，持有股份过半，冠捷（厦门）正式成为奇美家族一员。年出货 1 亿台， 产值逾 200 亿美元。根据备忘录，奇美电子将以每股港币五点三九元，向冠捷科技认购 十一亿五千零五十万股新股，占冠捷科技已发行股本约百分之五十七点六八，总代价约 港币五十八亿一百二十万元。 企业文化： 领航视界，成为视讯产品全面供应商 冠捷科技集团，始终如一地专业于显示类产品的研究发展、生产制造和销售业务； 用心专注，领航视界，力争成为最大、最强、最佳的全球视讯产品供应商，为人类带来 最好的视听享受！ 二、液晶显示器生产工艺 1. JI 段工艺流程： （1）上料装载； （2）端子清洁； （3）ACF 贴附 1； （4）ACF 贴附 2； （5）OLB 假压； （6）OLB 压合； （7）PWB 压合 1； （8）PWB 压合 2； （9）PWB 压合 3； （10） 实装点灯检查； （11）涂胶； （12）出料包装。 2. MA 段工艺流程： （1）贴背板标签； （2）L/B 贴附； （3）固定 H/S； （4）组装反 射片； （5）组装导光板； （6）组装光学膜片； （7）组装中胶框；( 8 )B/L 点灯； （9）撕19偏光板保护膜； （10）组装 OPEN CELL； （11）组装软件； （12）组装前胶框； （13）前肢 框螺丝锁附； （14）PCB 锁附； （15）刷条码 1； （16）高温老化； （17）最终点灯检验； （18） 外观检验； （19）OQC 抽检； （20）刷条码； （21）包装入箱。 三、感受体会 走进冠捷，现代化生产，给人以高科技的尊崇感。规范的管理模式，让我们只能在 观光线上了解冠捷，但对于液晶显示屏的制作工艺，却和我们专业有较大的偏离，至今 仍不熟悉显示屏的制造工艺过程。或许，很多人都会喜欢来到这样的一个干净、整洁的 工厂上班， 这是多少大学生所要追求的小白领生活。 但我们也深知， 对这样的企业来讲， 人才济济，我们该用多少的努力才能够挤进冠捷大门。对英语的要求，对技术和能力的 要求，让我们一旦不注意便再也没了机会。 后来，才知道，对冠捷的“走马观花”是为了为下一个工厂铺垫，了解一个产品的 最终用途，追溯他的制作工艺和过程，这或许能够激发我们的工作热情。20厦门盈发实业有限公司实习时间：2013 年 11 月 28 日 星期四 下午企业地址：厦门市翔安火炬产业区翔安北路 3988 号 一、企业概况 成立时间：1999 年 10 月 注册资本：4000 万元，资产总额达 5600 万元 固定资产净值：3000 万元 主要营业：制造、加工、销售五金制品、电子元件等 生产设备：冲压设备、自动车床等贰佰多台（部） ，其中大吨位 500T、315T 液压机、 数控冲床、数控折弯机数台 员工数量：公司设置六个部室，现有员工 300 多人（其中高级职称 3 人，中级职称 8 人） 企业文化：公司以诚信为管理理念，以市场为导向，以质量为根本，以效益为中心， 不断开拓进取，满足客户的需要一直是公司的基本理念。 二、典型产品、工艺 1.冲床机械手联机自动冲压生产：冲压自动机械手，改变了冲压生产劳动高强度、 高危险性的现实。 真正实现冲压生产无人化， 无任何人为或设备危险。 却达到了高效益、 高品质的生产。 设备特点：1）每台冲床配置一台冲床机械手；2）将多台冲床、油压机械手连接在 一起，实现自动化生产；3）减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的 设备与模具实现自动化连续生产；4）适合产品生产量较大的连续生产，变换机种时仅 须简单调试即可。 性能说明: 1） 升降机自动上料， 可以与卷料自动开料系统连接；2）X 轴机械手采用伺服电机驱动，Z 轴采 用步进电机驱动，高速稳定；3）取 料方式：真空吸取、电磁吸取；4） PLC 中央控制， 保证机械手性能卓越； 5）适用“自动冲床、自动搬运、自动 图 8.1 冲床机械手联机自动冲压设备21压制、自动检测”等自动化制程。 三、特色设备 1. 8 台大吨位冲压机（组机） 设备规格：500T*1 台+400T*1 台+300T*5 台 设备产能：39 寸以下背板 4000pcs/8H 42 寸以下背板 3000pcs/8H 试用机型尺寸：55 寸以下背板 辅助设备：配线内自动攻牙机 1 台、自动送钉机 2 台、机械手送料装置 2. 高速伺服攻牙机：攻牙机输出 转速在 rpm， 驱动主动力采用 伺服电机及配套私服控制， 全自动仰视， 通过攻牙治具、牙杆模组等组合起来的 用于攻各种内螺纹的机械加工设备，攻 牙丝锥 CYCLETIME 最快可达 0.8 秒，攻 牙作业 CYCLETIME 最快可达 4 秒。多轴， 一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹 加工出来。且配有油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退） 、快退、停止。成 本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻 2-25 个孔,提升效率极高；固定机种轴 数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。可调式，其主轴的数量、主轴 间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可 自动进行快进、工进（工退） 、快退、停止。同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、 工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者 的劳动强度。多轴自动攻牙机一般分为三种： M8、M16 和 M32。 3. 自动送料振动盘： 自动送料振动盘是 一种自动定向排序的送料设备。其工作目的 是通过振动将无序工件自动有序定向排列整 齐、准确地输送到下道工序。振动盘是一种 自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有 图 8.3 自动送料振动盘 图 8.2 高速伺服攻牙机22序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产 品。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振 动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料 斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到 送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种； 底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分 极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客 户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 四、实习感触 在盈发实业给人留下最深刻印象的就是那八台大吨位冲压模，自动送料，同一时间 冲压，给人一种震撼！另外，我们在观察该厂的模具结构时发现，很多工作零件或定位 零件均使用镶拼式结构，全部工作零件均可拆除，方便维修。盈发实业还有一个无尘车 间，我们透过玻璃观看，其主要是生产电视的零配件。工厂还有一个比较人性化的措施 就是三点下午茶，让员工休息十分钟，提高工作热情，从而提高工作效率。23明达（厦门）实业有限公司实习时间：2013 年 11 月 29 日 星期五 企业地址：厦门市海仓区建港路 496 号 企业网站：/ 一、企业概况 成立时间：1995 年 投资总额：1.68 亿美元 员工人数：8000 人 销售额：2.5 亿美元 主要营业：生产出口销售塑胶休闲、运动、娱乐器材 明达实业（厦门）有限公司（由明达塑胶（厦门）有限公司更名）与设在福州的兄 弟企业明达工业（福建）有限公司（由明达塑胶（福建）有限公司更名）生产的塑胶制 品销售量，占世界同类产品市场的 55％、美国市场的 75％。其中数种产品的销售额居 世界同类产品之首。先后获中国最大的 500 家外商投资企业、全国外商投资双优企业等 称号。 二、典型产品、工艺 1. 中空吹塑成型：简称吹塑，是把加热至高弹态的塑料型胚置于模具内，然后闭 合模具，吹入压缩空气，使塑料型坏膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取 出，从而得到一定形状的中空塑件的塑料成型方法。 中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制件，如塑料瓶子、容器、 桶等。见习期间，该工厂吹塑制件为一桶型容器，采用挤出吹塑成型。由挤出机挤出熔 融的型坏，将型坏引入对开的模具，将模具闭合，向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附 着型腔壁而成型，然后保压，最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件。另 外，工厂还生产玩具皮球，采用多层吹塑成型，将来自多台挤出机的不同种类的塑料熔 体， 通过符合裙芑坊×讲愀春裙埽 之后再进入吹塑模具， 吹塑出中空多层容器。 挤出吹塑模具一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。制件上口的螺纹不是吹 塑成型的，而是在吹嘴与螺纹镶件闭模时挤压成型的。挤出吹塑模模底部分的作用是挤 压、封接型坏尾部、切去余料，并要求不留明显痕迹，同时保证塑件底部具有一定壁厚。 上午242. 塑料波纹管：波纹管成型工艺可分为液压 成型、滚压成型、机械胀型和沉积成型。见习中见 到的波纹管采用机械胀形，在管培内部扩胀的胎 具，逐个地胀压成波纹，初步成型后，再用内外锟 精压定制。波纹管一般采用 PA 尼龙软管，高韧性、 图 9.1 波纹管高抗冲、 弯曲性能弯曲性能好、 高耐温、 表面光亮、耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性&200MΩ ，不含卤素环保阻燃，广泛应用于汽 车线束、电子、机械线束等领域。 3.模具生产与制造过程：产品配件图→模具设计→工艺安排→模呸下料→机加工 （磨、铣、加工中心、车、电火花放电、线切割等）→钳工（画线、钻孔、攻牙、自检） →检验→修配→抛光→完工检验→组装→试模→生产。 4.线切割：在工厂内，我们看到了如何从材料中拾取有用的材料，即使用线切割的 方法拾取内形材料。为此，可以不使用穿丝孔，而是直接从外边沿向里面切割的方法。 但当我们需要取外形时，则需要使用穿丝孔。穿丝孔是通过电火花加工出来的，有专门 的穿丝机负责加工。 三、典型模具 二次成型模具：二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料， 使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。二次成型是将一次成型所得 的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为 各种简单形状，再经冷却定型而得制品。二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄 膜的成型等方法，仅适用于热塑性塑料的成型。二次成型是在一次成型的基础上进行成 型的一种方法。 现在市场上流行越来越多二次成型模具与双色模具。 特别是二次成型模具 （包胶模， 主要是软胶包硬胶） ，在手机外壳应用最广，像 NOKIA 的高档机型被用的最多，如5210、 5140等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR 等胶料，硬胶可为 ABS、PC 等。 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型； 产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 四、实习感触 25明达实业给人的感觉就是成熟，因为很多工人的年龄都很大，像是具有丰富的模具 设计或制造的经历。由于企业是禁止拍照的，所以并未得到任何的有关此次行程的产品 图片。但在这里，我们又对模具的结构进行了更深入的分析和研究，让我们对塑料模具 产生了更加浓厚的兴趣。26通达（厦门）科技有限公司实习时间：2013 年 11 月 29 日 星期五 下午企业地址：厦门海沧新阳工业区阳光路 2 号 企业网站：/ 一、企业概况 成立时间：2004 年 主持资金：50 万 员工人数：100 人 年营业额：300-500 万 年产量：5000 主要营业：从事设计、制造和销售电器配件、五金部件、电子元件、数字卫星接收 器、光缆等产品。 二、典型机构 弯销分型：弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理与斜导柱侧向与抽芯机构相似，不 同的是在结构上以矩形的弯销代替了斜导柱，主要是简单，但可靠性和磨损较差，主要 用于小型、抽芯距离短和不要求精度的场合。 弯销安装在模具上分为模内模外安装，抽芯距小可安装在模内，抽芯距小可安装在模内 都能使结构更紧凑，缩小模具尺寸，同时更容易加工。 三、典型产品 鞋模：鞋模，通常是指运动鞋和沙 滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以 运动鞋为主。运动鞋鞋底材质一般有：RB （橡胶） 、RS（发泡橡胶） 、TPR（热塑性 弹性体） 、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物， 含 IMEVA 射出一次成型 EVA 和 CMEVA 传统 二次成型 EVA） 、PU、TR、BR、TPU、PVC 等。由于现代科技不断发展，不少新型材 料正被应用到鞋底研发中去。鞋底模具 图 10.1 鞋模 27因材质不同而需要不同的设计。其中 RB、EVA、TPR 等几种主要材质的模具应用最为广 泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如 CMEVA 的制作过程是注射和 冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。 四、特色设备 双色注射机：为了在一个生产周期内完成双色或不同种塑料复合制品的生产，同时 为了缩短制品生产周期，减少装配工序和简化制品结构，降低生产成本，需要使用双色 注射机。 双色注射有混色注射、清色注射和夹芯注射三种。双混色和夹芯注射装置由两个料 筒和一个公用喷嘴组成，每个料筒分别预塑不同颜色的塑料，注射时通过液压系统和控 制系统的协同作用， 按生产要求适当调整两个注射装置的先后注射次序和注射塑料的比 率，即可获得具有不同混色情况和自然过渡色彩的双色塑料制品。 双清色注射机由两个具有独立喷 嘴的注射装置和一个带回转机构的公 用合模装置组成，可以生产没有过渡 色彩、颜色有明显界限的双清色制品。 双清色注射成型时，冻膜安装与具有 回转机构的注射机动模板上，定模安 装于注射机定模板上，合模→注射→ 保压→冷却→开模后，处于第二种颜 色塑料注射位置的动模部分进行顶出 制品；接着回转机构带着动模和第一 种颜色的制品一同回转 180°，实现俩模具动模部分换位，再次合模后，两个注射装置 同时进行注射，经冷却、开模、顶出制品，之后继续循环往复工作，如此可获得两种颜 色分解清晰的双色制品。 五、实习感触 经过近一个星期的见习，对模具的了解可以说是比较进步了。来到通达科技，校友 是这里的主管，很方便的让我们进厂参观。工厂的规模虽然很小，但注塑机的数量却不 少，据不完全统计，估计有 56 台这样的注塑机，其中双色注塑机占到了很大的一部分。 而在这里，我们也了解到了之前未曾深入了解的模具制造小技巧，比如说，较长的塑料 图 10.2 双色注塑机28模具喷嘴需要定制、加强筋有时会粘到动模，需要抛光等。29厦门新特电子有限公司实习时间：2013 年 12 月 2 日 星期一 上午企业地址：厦门湖里火炬高新技术开发区创新路 2 号兴联大厦 企业网站：http://www.xingtel.net/ 一、企业概况 成立时间：2000 年 注册资本：110 万美元 主要营业：现主要从事电话机类、卫浴类、安防类、节能灯类、医疗类、家电类和 日用品类的塑胶产品从事注塑成型模具的设计和制造、注塑塑胶产品的设计和制造、塑 胶件涂装、丝印加工、吸塑产品制造等。 厂房面积：10000m2 生产设备：58 吨-300 吨的注塑机共 74 台，高速注塑机 5 台，移印机 45 台，8 条喷 涂丝印流水线，1 条自动喷涂流水线，5 台 CNC 铣床、20 余台模具加工机器和 2 台全自 动真空吸塑机等设备。 企业文化：公司秉承“追求创新，做行业先锋；树立中国企业高品质形象；每天学 习、每天进步、快乐工作；诚信，用心服务客户并善待员工；公司和员工共同成长，共 享成功。 ”的核心理念，贯彻“注重品质、创新独特、持续改进、客户满意”的质量方 针，凭借一支年轻队伍的多年不断努力，已建立并拥有一套完善的管理制度和组织运作 系统。 二、典型工艺 真空吸塑成型：真空吸塑成型先将塑料片材固定在夹具上，置于专用的真空成型机 内，利用电加热的辐射热进行加热，把片材烤软化；由设备上夹紧装置将片材、夹具、 模具夹紧，将塑料片材覆盖在模具上，使型腔成为密封体。然后，用真空泵把型腔内空 气抽调，且借助大气压力的作用使片材紧密地吸附在型腔内并与型腔壁贴在一起。冷却 定型后，打开压紧夹具，将贴在型腔内的制品取出。 真空吸塑成型模具有凹模真空成型模具、凸模真空成型模具、凹凸模先后抽真空成 型。 此次我们在工厂看到的是凹凸模先后抽真空成型的情况， 先加热， 在凹模中抽真空， 从凸模吹入少量压缩空气，将软化了的塑料板材吹鼓，再从凸模中抽真空，从凹模吹入30压缩空气，使塑料板材附着在凸模的外 表面上成型。 真空成型所使用的模具材料，因受 外力不大无特殊要求，一般采用易加工 的材料，如木质教细的中等硬度木材、 硬石膏、 环氧树脂加一定比例铅粉浇铸、 铝合金。真空成型模具的抽气孔孔径一 般为 0.5-1mm。孔的位置一般设在底部、 禺角部、凹陷部、孔的数目不宜过多， 当发现有吸塑不足的地方，可以在此处 增补气孔。如图为工厂某产品吸塑模抽 图 11.1 抽气孔分布 气孔的分布。三、特色设备真空吸塑机：吸塑机（又叫热塑成型 机）是将加热塑化的 PVC、PE、PP、PET、 HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的 高级包装装璜盒、 框等产品的机器。 利用真 空 泵产生的真空吸力，将加热软化后的 PVC、 PET 等热可塑性塑料片材经过模具吸 图 11.2 真空吸塑塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置 上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装 置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类 是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开 时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室 上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框 架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范 围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片 成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置采用自动控制，动作迅速，有 31助于提高制件质量和效率。 四、实习感触 写在新特电子 QCC 品质改善墙上的几句话， 让我思考了好久。 “不见行动就是空想，不见成 果就是白搭” “认为没有问题，进步就要停止， 退步就要开始” 。在这里，我们接触到了塑件的 生产日期的注塑，据了解，生产日期的注塑主要 是使用标准的镶块（探针）进行注塑的。另外， 我们还看到垫板冲裁模，但是在该厂，垫板冲裁 后并不能直接冲断，而还需要通过人工进行切 断，效率低下。垫板冲裁使用的是平切口，凹模 为平板，冲压后有压痕的存在。 图 11.3 垫板冲裁模32厦门 ABB 开关有限公司实习时间：2013 年 12 月 2 日 星期一 下午企业地址：厦门市火炬高科技产业开发区 ABB 工业园 企业网站：http://top100./100/abb/index.htm 一、企业概况 成立时间：1992 年 注册资金：300 万美元 年产量：中压开关柜超过 15，000 台，断路器超过 35，000 台。 年销售额：20 亿元人民币 员工数量：400 人 生产产品：ZS1 铠装式金属封闭开关设备、VD4 真空断路器、UniGear type ZS1 铠 装式金属封闭开关设备、ZS8.x 金属封闭开关设备、GSR+铁道电气化真空断路器、ZX2 气体绝缘开关设备、40.5kV UniGear type ZS3.2 开关设备。 企业文化： “创造价值” ，一如既往地以持续满足市场对优质、安全、可靠的中压开 关的需求为使命，促进中国及亚太地区开关行业进步和社会发展，成为世界最大的中压 开关生产和研究基地。 二、典型产品、工艺 热缩套管加工工艺:热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃 材质热收缩套管,也有叫做 EVA 材质的。它具有柔软有弹性。受热（125 度）会收缩，广 泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。常用在电线接 头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢 了。 热缩套管烘制母排在烘制前应进行清洁处理， 去掉母排上的杂物。 表面不得有毛剌、 铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。检查烘箱、温度表、热电偶是 否处于完好状态。有问题应及时反映。热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能 紧靠，不要与烘箱内表面或支架接触。刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的 粘性，容易相互粘贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。 三、特色设备 1. 激光切割机： 激光切割具有精 33图 12.1 激光切割机度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低 等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机的工作原理：首先 激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热 量， 使材料熔化， 加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属， 从而达到切割的目的， 这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。它是利用从激光发生器发射出 的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸 收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随 着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度， 激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的 辅助气体吹除。 2. 立体仓库：自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念， 利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化， 存取自动化， 操作简便化： 自动化立体仓库， 是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，机械手、入（出）库工作 台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构，货架内是标准尺寸的货位空 间，机械手穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机技术。 该企业立体仓库为贯通式立体仓库，又称流动型货架仓库，贯通式立体仓库是一种 密集型的仓库，这种仓库货架之间没有间隔，不留通道，货架紧靠在一起，实际上成了 一个货架组合整体。这种货架独特之处在于，每层货架的每一列纵向贯通，象一条条隧 道，隧道中能依次放入货物单元，使货物单元排成一列。 四、理论知识 钣金加工：钣金加工零件从特点上面来考虑主要有三大类。 （1）平板类指一般的平 面冲裁件，这类零件是根据各种冲裁设备加工生产而成的，具有质量好，性能好，生产 效率高，生产投资小的特点，主要应用于各种需要板材进行生产和加工的相关技术性行 业； （2）弯曲类零件，由弯曲或弯曲加工成型构成的零件，这类零件具有灵活多变，产 品硬度强，适合广泛的应用于各种连接零部件，和各种需要具有形状的要求的设备加工 和生产的行业； （3）成型类零件时通过拉伸成型等方法加工而成的规则曲面或者自由类 的曲面类零件，这些两件都是应用平板毛呸经过冲压和裁切工艺生产加工而成的，他们 和一般的零件加工有着本质的区别，在钣金加工方式中，冲压变形加工是变形弯曲使钣 金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其他加工方法一般只是在平板上产生 突起或凹陷以及缺口。 、孔和边缘等形状。 34五、实习感触 ABB 开关有限公司让我们接触到了企业最核心的生产线，全自动、安全规范，让人 不得不称赞外企对工作环境的要求，以及中国工厂和外国工厂之间的差距。ABB 主要加 工的零件且和我们专业直接相关的主要就是铜排的加工，但由于这方面我们在课堂上学 的并不是很多，现在还很难有很专业性的术语去描述该工厂生产产品的整个工艺流程。 但我们知晓，任何一件复杂的冲裁件，都是经过一道道简单的冲裁加工出来的。而对于 数控机床，则是调用简单的道具进行编程加工的。35厦门宇科塑料有限公司实习时间：2013 年 12 月 2 日 星期一 企业地址：厦门市湖里区马垅开发区 一、企业概况 成立时间：1990 年 主要营业：集生产制造注射塑料模和注射零件为一体。 生产线：注塑成型、金属冲压、丝印、喷漆、移印、超音波焊接等一条龙生产线。 企业文化：宇科以高质的产品和良好的信誉赢得客户的信赖，并在飞速发展的全球 资讯电信和电子工业中拥有了重要的一席之地。 二、典型工艺 塑件印刷：凹痕→涂料→橡皮胶→印刷 三、特色设备 超音波焊接机：超音波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使 两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。 该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声 波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。只要焊 头加以改变即可一机做多种应用。 四、实习感触 在宇科见习，我们对工厂的印刷车间印象很深，但印刷车间和注塑车间的味道着实 是不好闻的。我们在该厂了解到，对于型腔的塞紧块来说，一般角度是在 5°左右，而 对正导向机构的斜度为 10°左右。另外，我们还注意到一个细节，为了提高生产零件的 精度，零件在磨削处理后均需要通过退磁处理。 下午36厦门达真电机有限公司实习时间：2013 年 12 月 3 日 星期三 下午企业地址：厦门市同安区洪塘头一路 142 号 企业网站：/ 一、企业概况 成立时间：1984 年 注册资本：5072 万元人民币，拥有 9800 万元固定资产 厂房面积：35000 平方米 员工数量：10000 人 主要产品：微电机、音频磁头及冲压零件，应用于家用电器、影音器材、汽车电子、 医疗器械、数码产品、IT 制品、高级锁具及金融设备等领域。 年销售额：人民币约 2 亿元 企业文化：秉承“不断进取，永不满足”的企业精神，坚持“技术共享、品质优先、 快捷服务”的经营理念，以优质的产品和服务满足用户的期望，并提供个性化的服务， 努力成为国际极具竞争力的微电机优秀供应商。 二、典型工艺 拉深：拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的 开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法， 拉深也叫拉延。 其形变过程是： 随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、 凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入 凸、 凹模间的间隙里是拉深过程结束， 平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。 与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、 凹模间的单边间隙稍大于料厚。 当拉深件较深时，需要多次拉深实现，而拉深的次数可以通过拉深系数计算。该厂 较多采用级进模的方式对拉深件进行拉深。37图 14.1 连续模拉深生产 三、典型机构 气动式出件装置：气动式出件装置的 主要形式有两种，即压缩空气吹件和气缸 活塞推件。其工作原理是：由管道引来的 压缩空气经气阀送到喷嘴。气阀的开或关 由曲轴端的凸轮控制。当冲压件从模具中 顶出时，凸轮半径较大的部分推动阀门打 开， 从而使压缩空气由气阀上腔进入下腔， 再通过孔流向喷嘴，把冲压件吹离冲模工图 14.2 拉深模图 14.3 气动式出件装置作位置。当凸轮小半径部分与阀杆段滚子接触时，由于气阀中弹簧的作用，阀门关闭， 气路切断，此时可以进行送料和冲压。压缩空气吹件装置结构简单，广泛用于小型冲件 的出件，但吹出的冲压件无定向，噪声大。 四、实习感触 我们在达真电机看到的较多是弯曲和拉深件，且多采用级进模的形式进行生产加 工。对于拉深的排样，则还需要考虑切边，才能够进行拉深。部分的模具较大，部门模 具有 13 个工位，且采用自动送料装置。38厦门模具协会实习时间：2013 年 12 月 3 日 星期二 下午企业地址：厦门集美大道 1300 号，创新大厦八楼 企业网站：/ 一、协会概况 厦门市模具行业协会于 2004 年 6 月成立，开办资金 3 万元，业务主管单位为厦门 市经济发展局。 是厦门市模具行业及相关企业、 院校自愿组成的非盈利性社团法人组织。 协会下设经营管理、技术、教育培训委员会，秘书处负责日常工作。协会以为会员服务、 维护会员的合法权益、 遵纪守法、 保护行业的整体利益为目标， 积极组织开展人才培训、 技术咨询、信息交流、会展招商以及产品推介活动。充分发挥政府与企业之间的桥梁和 纽带作用，把模具企业组织起来，调动一切积极因素，提高模具标准化、专业化、商品 化、国产化水平与模具质量，提高模具行业的社会地位，加强与各地模具行业的合作与 交流，致力于促进全市模具工业的技术进步和持续发展。 协会宗旨“服务会员，合作创新、提升凝聚力，增强协会代表性” 。 二、会员名单 会 长： 林敬捷 厦门市捷昕精密科技有限公司总经理 秘书长： 张可均 厦门市模具行业协会 副会长： 葛晓宏 厦门市理工经济技术开发公司模具中心 江祺元 厦门市和江精密模具有限公司 李玉柱 厦门市驰杰模具工业有限公司 卫 岗 厦门精卫模具有限公司庄辉阳 唯科（厦门）精密塑胶模具有限公司 庄向南 厦门市特克模具工业有限公司 柯育仁 厦门捷信达模具塑胶有限公司 李德勤 厦门威迪亚精密模具塑胶有限公司 肖立强 厦门市松竹精密科技有限公司 许晓芬 厦门市超日精密模具有限公司 三、业务范围39厦门模具协会在会员单位和政府部门之间发挥桥梁和纽带作用，反映企业的愿望与 要求；传达政府部门的意图，接受政府部门咨询委托，协助政府进行行业管理。具体的 业务范围如下： 1、协助政府部门加强行业管理方面： （1）开展行业调查研究，提出振兴模具工业 相关政策的意见和建议； （2）进行行业统计、收集、分析、发布行业信息； （3）参与制 定行业规划； （4）对行业内重大的技术改造、技术引进，投资与开发项目进行前期论证； （5）参与质量管理和监督工作； （6）受委托组织科技成果鉴定和推广应用； （7）受委 托对有关产品质量和价格纠纷事件，组织鉴定或调解； （8）承办政府部门委托的其他有 关工作。 2、服务方面： （1）编印会刊，提供信息； （2）组织培训模具技术、管理人才和技 术工人； （3）举办或组织参加交流会、展览会、开展经济技术交流与合作； （4）指导、 帮助企业改善经营管理； 5） （ 开展行业产品价格.税收.资金.信贷等情况的调查研究； 6） （ 反映会员要求、协调会员关系、维护其合法权益； （7）开展咨询服务，进行技术服务， 发展有利于行业的公益事业； （8）与国外.境外对口组织、团体建立联系，组织对外经 济、技术交流； （9）积极与中国模具协会及各地方模具协会保持联系，组织会员前往模 具业发达地区参观学习。 3、自律、协调、监督方面： （1）制定并监督执行行规行约，规范行业行为，协调 同行价格争议，维护正当.有序竞争； （2）组织贯彻实施国家标准和行业标准，积极推 进企业标准化工作。 四、情报数据 中商情报网统计数据显示：3013 年 1-8 月，福建模具产量为 147826 套，同比增长 14.08%。 五、特色设备 3D 打印机：3D 打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基 础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D 打印机先通过计算机建模软件建模，然后通过 SD 卡或者 USB 优盘把它拷贝到 3D 打印机 中，进行打印设置后，打印机就可以把它们打印出来。3D 打印与激光成型技术一样，采 用了分层加工、叠加成型来完成 3D 实体打印。每一层的打印过程分为两步，首先在需 要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均 匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在 40一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散 的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用。 主流 3D 打印技术包括熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling，FDM） （又 叫熔丝沉积） 、光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus，SLA） （使用光敏树脂为材 料，通过紫外光或者 其他光源照射凝固成型，逐层固化） 、三维粉末粘接（ Three Dimensional Printing and Gluing,3DP）选择性激光烧结 、 （Selecting Laser Sintering， SLS）等。 六、实习感触 在模具中心我们了解到，模具中心 48%由政府投资，52%的股份属于民营企业，这也 是厦门模具协会和其他省份模具协会不同之处。模具协会主要是提供部分零件的加工和 提供技术，不参与市场的竞争，但高档设备可以通过模具中心进行协调使用。41厦门超日精密模具有限公司实习时间：2013 年 12 月 4 日 星期三 上午企业地址：厦门市湖里区兴隆路 71 号 1A 单元 企业网站：.cn/home.html 一、企业概况 成立时间：1996 年 主要营业： 集高精密塑胶模具研发,制造,销售及塑料产品生产为一体的集团型企业 生产产品： 其模具和产品设计涉及汽车电子,医疗器械,无限终端,家用电器,卫浴洁 具等,为多家国内外大型企业集团提供精密模具及注塑件。 企业文化： 跟随 21 世纪模具制造产业的技术更新步伐,向世界展现出&超日模具&的 品牌形象,热诚期待为国内外广大客户提供&MADE IN CHINA&最精密的模具产品,让&SURI NI&响亮世界! 二、生产设备 设备名称 高速 CNC 高速 CNC 普通 CNC 普通 CNC 普通 CNC 车床 数控电火花 数控电火花 数控电火花 数控电火花 数控电火花 精密铣床 精密铣床 精密铣床 精密磨床 精密磨床 型号 MV204CPL/12 S33 YCM-V116A VTC.V-7.5 MVC-610 16DFG 110DT JM322 M75F TNC450+75MF DF-650 MF-450 XJS M7130H OMA-350 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 4台 4台 1台 1台 制造厂家 台湾冠德 日本牧野 MAKINO 永进 MAZAK 丽伟 BAITAI 庆鸿 立百 亚特 松旺 台一 BAITAI 南通 台正 杭州 OKAMOTO42精密磨床 精密磨床 精密磨床 钻床 钻床 钻床 线切割 线切割 线切割 线切割 线切割 注塑机 注塑机 注塑机 三、实习感触OMA-350 OMA-350 FSG-618MP H5 Z*16(I) DF7750 DF7732 BKDD DK-7763 TAPE CUT 80T 125T 150T1台 2台 3台 1台 3台 1台 2台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 2台TATUNG KENT 福裕 武夷山 武夷山 中捷 亿光 庆元 三光 亿光 FANUC 力风 力风 力风我们知道，机械制造业的娇娇者我们不能否定就是日本，而这一个企业的名字，更 有当年赶英超美的感觉。虽然在这里，我们又是在巩固之前学到的知识，但那已足够。43厦门特克模具工业有限公司实习时间：2013 年 12 月 4 日 星期三 企业地址：厦门市湖里大道 40 号 A1F 企业网站：/cn/index.html 一、企业概况 成立时间：2003 年 注册资金：500 万 员工数量：100-120 人 年销售额：1000 万 公司面积：2000 平方米 主要营业：精密冷冲压模具设计与制造；精密光学曲线磨、高精密坐标磨、慢走丝 加工。 主要产品：专业设计和生产精密引线框架系列模具(分立器件引线框架模具；集成 电路引线框架模具； 表面贴装引线框架模具)； 矽钢片模具(定转子模具,EI 片系列模具)； 端子模具等。 生产设备：日本 WAIDA 数控光学曲线磨床、瑞士 AGIE 慢走丝线切割机床、日本 SODICK 慢走丝线切割机床、日本 SODICK 镜面火花机床、高精密坐标磨床、德国 LEITZ 万能工具显微镜、投影仪等顶级模具加工检测设备。 企业文化：广纳实时之业界先进技术，发展理念与时俱进。不断研发先进的模具制 造工艺，优化和创新模具结构，研发高寿命，高产量，高精度的模具。秉承着“客户至 上、科学生产、诚信经营”的理念，一起成长，共享成功。 二、典型产品 集成电路：集成电路的送料和初定位采用气动夹持式和锟轴式自动送料装置，并用 导正销进行精定位。排样图共设置了 15 个工位，有 7 个工位采用导正销导正后冲压。 集成电路如图： 上午44图 16.1 集成电路 三、特色设备 日本 WAIDA 数控光学曲线磨床： 光学曲线磨床用以磨削精密复杂的型面， 包括直线、 圆弧、曲线、在磨削过程中，能将工件、砂轮经光学系统放大 50 倍，投影在一个屏幕 上。工作时，操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿工件型面加工的情况，被加工件的运动 可用手动操作或用直流电机控制，以达到加工型面的目的。 四、实习体会 特克模具是一家生产高精密模具的企业，一直以来是以日本的模具企业作为自己企 业的行动指南和目标。但鉴于核心技术未能掌握，中国的模具往往拼不过日本。其中最 主要的一部分就是模具材料的不同和对精度的要求不同，这对模具的质量产生了很大的 影响。45生产实习总结时光荏苒， 如白驹过隙般匆匆而去， 两周的交行实习生活马上就要成为美好的回忆。 在这短短十多天的时间里我感觉自己成长了许多，从象牙塔迈出的第一步走的特别的稳 重，感谢交行给我提供了一个努力拼搏的舞台，让我学会了如何面对这个真实的社会， 实现了从在校学子向职场人士的转变。 对每个人来说，第一次都是最难忘的，现在想想实习期间我经历了太多太多的“第 一次” ：第一次来到“鹭岛”――厦门这一个美丽的城市；第一次与同学同租一室，三 人同睡两张床；第一次走进这些大型的模具生产厂家；第一次认识到中空塑料和真空吹 塑的神奇；第一次看到日常生活中常见的螺纹管的生产过程；第一次这么狼惫的躺在大 马路边午休。这些个第一次仿佛“初恋般的味道” ，回想起来有一种甜甜的滋味在唇边。 这几天虽然很累，但很值得，因为见识到了书本上没有介绍到的内容。或者应该说 是，它以一种全新的方式在为我们授课。我们不得不承认现在绝大部分大学生在上课期 间玩手机或其他玩意儿，不注意听讲的情况。所以，即使我们在课堂上老师有提到，但 对于学生来说，大多还是没能够掌握。然而，正是这一次去厦门实习的机会，让我们对 模具制造业充满了希望，模具涉及我们生活的方方面面，可以说，模具制造的产品，我 们随处可见。另外，通过此次见习，我们对模具的设计制造过程深入了解，对模具人才 培养计划进行多次探讨，为我们择业就业打下了良好的基础。可以说，参加了此次实习 的我们，任何人都可以完完全全的将模具设计制造过程描述清楚。这一点，可以说在本 人返校后这一段面试应聘的过程中感触颇深，很多企业对我能够熟知模具生产过程感到 惊奇，并以为我已经参加过某工厂的实习。 厦门生产实习让我们接触到了很多模具和设备，但似乎我们并不能够完全的解释我 们所看到的这一切事务，或许，下一步，我们的重要任务就是要将我们看到的再一次的 结合我们的课本，去回忆当时我们看到的事务。或许，这样，我们对我们课本理论知识 也是一个很好的补充。 经过这段时间的实习，也让我懂得了很多的人生道理，或者说是自己对人生职业生 涯的一个规划： 一、要有坚持不懈的精神 作为应届毕业生，我们将来不管到哪家工厂，一开始都不会立刻给工作我们做，甚 至于把最重要的模具设计课程直接交给我们完成，这些都是不可能的。对于我们，我们 46都需要从基层做起，从钳工这一个最基本的工作做起。有时候这个时间很短，有些时候 会很长。有些人怕苦怕累，几年后就从模具行业转向其他的行业，那都是很可惜的。模 具现在人才急需， 只要我们有坚持不懈的精神， 我想我们的人生道路终有一天会成功的。 二、勤劳，任劳任怨 过段时间，我们都要去工厂实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们 当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲 着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些 事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。 三、虚心学习，不耻下问 模具在机械制造业算是一个高新技术，而对于我们这些刚刚走向社会的大学生来 说，还有很多东西都没有接触过，完全不能够解释模具是怎么一回事的时候，我们就要 虚心学习。在实习的这一段时间，这一点让我们深刻的体会到了。只有不段的学习，才 有进步。 四、确立明确的目标，并端正自己的态度 平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到工厂工作以后，要知 道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前 没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过 程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动 手去多做。只有这样我们才能把事情做好。 通过本次的实习，我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学 习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。 ，但这次的实习为我们提 供了一个很好的锻炼机会， 使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中 去。通过这次的实习，我熟练地掌握模具制造过程，能够自如地向他人阐述模具的怎么 一回事，同时让我懂得模具在制造业中真的很重要，我知道只有通过刻苦的学习，加强 对专业知识的熟练掌握程度，在现实的工作中才会得心应手，应对自如。 总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在模具制造操作方面的一些技能，同时，经 过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，还有就是在就业心态上我 也有很大的改变。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独 立，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业 的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。 47 模具生产实习报告―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。