一体化汽车材料与金属加工工管料

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-05-15 17:35 标签： 金属材料加工
双金属滑动轴承材料制备/产品加工的一体化制造技术
双金属滑动轴承材料制备/产品加工的一体化制造技术
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专利技术发明人 胡长安
　　先进技术的应用改变了传统的机械制造理念。近净成型技术是从材料制备到零件制作一体化完成的制造技术，替代了切削加工或有少量精细的切削加工，零件就可以直接装机使用，这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗、物耗，同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
　　1988年笔者的第一例中国发明专利（）开创了钢—铜合金复合属滑动轴承零件形状材料/止推盘产品一体化少无切削制造的新工艺，又经过20年生产实践和多个专利累积，到2008年笔者专利（&.&7）的授权为止，中国自主知识产权就领先全面完成了形状、功能、用场各异双金属滑动轴承从材料制备/产品加工一体化少无切削的制造技术创新，其，生产效率；致密成型一个零件平均工时，2～3秒/件。制造上述产品的主要设备少到了两台套，其核心设备：自主设计的摆辗机1台，加上关键设备烧结炉1台套（包括了保护气氛装置），就可以组建成一个新兴的节材、节能、少切削/无切削的，生产率和竞争力难以匹敌的，发展前景广阔的烧结双金属滑动轴承新兴产业。这使中国率先迈进了钢—烧结铜合金滑动轴承少无切削&“中国创造”的高端技术领域。目前，制造的产品类别和品种如下：
　　（1）径向滑动轴承；（整体轴瓦、剖分轴瓦、轴套近形材、净形零件）
　　（2）止推滑动轴承；（止推轴承盘、环、片近形和净形零件）
　　（3）径向加止推一体滑动轴承；（整圆翻边止推轴套近净形零件）
　　（4）特种形状滑动轴承；（凹凸V型、半圆凹球面形、不规则形、尺寸超大型近净形零件）
　　（5）固体润滑滑动轴承（无油自润滑近净形零件）等五大类别少无切削产品。几乎涵盖了滑动轴承全部。
2&粉末烧结—摆辗新工艺是实现钢--铜双金属一体化的制造技术
　　（1）简介
　　粉末烧结摆辗生产工艺，是以粉末冶金烧结体采用摆辗近净成型的方法以获得高密度、高精度、高强度机械结构零件的新技术。
　　粉末烧结—摆辗新技术[1]，属特种塑性成形技术领域，它是将传统的粉末冶金技术和精密摆辗技术相结合的新工艺，它综合了二者的优点，能以较低的成本和较高的生产效率实现零件大批量生产。
　　（2）自主知识产权的粉末烧结—摆辗技术
　　中国自主知识产权的粉末烧结—摆辗技术[1]，是有别于美、欧现有的回转冷复压（RCR）技术，中国专利技术，只需要两台套设备，用零件型钢和金属粉末就可以直接制成不经切削加工或经少量精细加工就符合装配要求的双金属滑动轴承，结束了我国在烧结双金属机械零配件上，几十年来一贯模仿他人制造的历史。新技术以其极强的生命力、竞争力，开创了批量生产高质量、高密度、高精度、形状复杂的机械结构零件的新时期。
　　（3）技术经济、社会效益
1）节约金属材料。&&&&&钢、铁和有色金属材料的利用率99.5%/或以上；
2）劳动生产率高。&&&&&单件辗压平均工时2～5秒/件，节约设备、人工约3/4；
3）产品的制造成本低。&比传统加工方法下降约30～50%；
4）投资少、占地面积小、设备少、用工少。
　　（1）用烧结—摆辗技术制造双金属滑动轴承，突破了传统和现有烧结双金属滑动轴承毛坯成形加工技术的旧模式，开创了一种具有中国自主知识产权近净成型滑动轴承制造的新模式。
　　（2）新技术不仅是节能节材、便捷、高效的制造五大类品种的滑动轴承，还解决了业内一些专项产品，如超大尺寸、超厚衬背和异型双金属轴承大工业性生产的技术难题。
　　（3）是业内的发展方向。产业化后，将为建设资源节约型社会做出一定的贡献。
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目前各型轴承不用加工的型材如下图：
几乎涵盖了滑动轴承的全部。
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