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新疆天山建材新型墙体材料有限責任公司始建于1994年原仅是一条年产3万m,灰砂加气、采用落后半机械化生产方式的生产线;2003年技术改造为年产15万m?、基本采用全机械化自控系统的生产线;2011年则扩建为30万m?蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产线。公司在新疆加气混凝土行业具有较好的知名度 1.1原材料 粉煤灰:乌鲁木齐红雁池第二发电厂干排灰 炉底渣:红雁池第二发电厂排放,取自于堆场 水泥:新疆天山水泥股份公司生产的32.5复合水泥。 石灰:乌鲁木齐圣杰恒通公司生产有效钙为68%-70%。 脱硫石膏:红雁池第二发电厂排放 粉煤灰和爐底渣的化学成分分析见表1。
料浆制备:炉底渣和粉煤灰按一定比例混合经过球磨机磨细(要求达到75μm筛余28%~30%)后,泵入料浆库待用
蒸压养护制度:先抽真空至一0.06MPa:然后通汽升温,用2h升至恒压压力为1.2MPa(饱和水蒸汽压力的温度为188℃)、恒温恒压时间8h;用2h降至釜内压力为0时开窯门。
在企业试验室进行加气砌块的干密度和抗压强度测试。根据GB/T 1
1969—2008《蒸压加气气混凝土试验方法》;抗压强度同时根据GB/T 11970—1997《蒸压加氣混凝土》进行出釜强度的测试 B06砌块的配比 B06砌块生产配方(干基)为:水泥:石灰:粉煤灰或混合料浆:石膏=8%:18%:70%:4%。 初步测试发現尽管炉底渣经过球磨机粉磨,但仍可见少量漂浮物和粗颗粒存在导致坯体上下的容重不均匀。因此对粉磨后的混合料浆,采用100目篩子进行过筛并分别试验。炉底渣和干粉煤灰的混合比例、编号、过筛情况和灰浆筛余见表2。
每个配合比至少浇注8模随机从4个不同模具中抽取砌块进行干密度和抗压强度测试,结果见表3 其中对比组数据为试验前全部采用粉煤灰的平均值,配合比与试验组相同
采用德国对蒸压加气混凝土砌块质量判定要求,按式(1)计算质量因子:
计算结果列在表3中从表3中可以看出,各组配方基本都能满足蒸压加气混凝土砌块中干密度和强度的要求其中C组质量因子最大,E组次之而A组最小。也就是C组为最优配方即炉底渣和粉煤灰比例应按3:2取,而苴应过筛但考虑到最大可能节约成本,实际生产宜选取E组配方即炉底渣和粉煤灰比例应按3:1取,而且应先对炉底渣过筛 |