求关于直进式拉丝机工作原理无张力电气系统的工作原理

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拉丝机的工作流程
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拉丝机的工作流程.PDF
官方公共微信LZ-9/900+GS-1120直进式拉丝机组的技术改造
在预应力钢丝和预应力钢绞线生产过程中,通过拉丝机组对盘条进行多道次拉拔,制成各种规格的半成品钢丝,再经过螺旋、绞股和稳定化处理等工序,最终生产出各种规格的预应力钢丝和预应力钢绞线。其中拉丝机组是最重要最基础的生产设备之一,钢丝拉拔过程中的发热问题是制约拉丝机组生产能力和产品质量的主要原因,直接影响着拉拔速度及钢丝性能。因此在钢丝拉拔过程中,解决钢丝的冷却问题是提高拉拔速度和钢丝性能的关键。1影响拉丝机组效能的主要因素在拉丝机组拉拔过程中,钢丝的塑性变形将产生大量的热量,当钢丝温度超过160℃时,容易产生时效脆化现象,使钢丝的抗拉强度偏高,扭转、弯曲、疲劳强度偏低,直接影响成品钢丝、钢绞线的质量。拉丝机组拉拔产生的热量60%需要由卷筒冷却带走。但是随着使用时间的延长,由于水质、卷筒内壁长期与水接触、拉丝现场环境等因素的影响,卷筒内壁易产生锈蚀、结垢和粘泥现象。同时卷筒内部环形喷水管道锈蚀堵塞,水量减少,热交换率大大降低。为保证钢丝...&
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1新型喷淋直进式拉丝机生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机。直进式和滑轮式拉丝机卷筒直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度。为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂。但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放。针对焊丝生产的特殊性,瑞安市华南电工设备有限公司研究和开发了喷淋直进式拉丝机。以焊丝精拉设备LZ 6/400直进式拉丝机为例进行改进设计,卷筒直径400 mm,电机功率11~15 kW。喷淋直进式拉丝机如图1所示。卷筒与主轴由立式改为卧式,利于液体润滑。1—整体机架;2—卷筒;3—模具盒;4—张力调谐装置;5—润滑液收集槽;6—电控箱;7—操作箱图1喷淋直进式拉丝机2设计要点2.1卷筒部分卷筒为卧式,下部有润滑液收集槽,由于冷却和润滑方式的改变,原复杂的卷筒结构和冷却系统由简单的塔轮式卷筒替代。卷筒直径400 ...&
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1 调谐辊装置的构成调谐辊装置由滚轮、摆臂、凸轮、滑块、线性位移传感器、气缸等构成 (如图 1所示 )。图 1 调谐辊示意图1.滚轮  2 .摆臂  3 .凸轮  4 .滑块5 .线性位移传感器  6.气缸  滚轮固定在摆臂的一端 ,对钢丝施加恒压力 ,可以转动。摆臂的作用是传递气缸压力 ,并调节气缸行程与滚轮运动行程的关系。凸轮固定在摆臂上 ,随摆臂转动 ,凸轮曲线反应滚轮的位移情况。滑块随凸轮曲线作直线运动 ,将凸轮角度位移转化为线性位移传感器能够识别的直线位移变化。线性位移传感器的作用是识别滑块与线性转移传感器之间的位移变化并将其转化为电信号输入控制系统。气缸对钢丝施加的压力由减压阀调节 ,压力大小根据钢丝直径确定。2 调谐辊装置的作用调谐辊装置是直进调谐式拉丝机的关键装置之一。其主要作用是将钢丝张力的变化反映为调谐辊的摆动 ,传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号 ,此信号经过工控微机数字化处理后调节前后卷筒间的速度使之...&
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直进式拉丝机是金属制品行业中广泛用于前道工艺盘条拉拔处理的机电一体化设备,是将大直径的盘条经过拉丝模的多道次拉拔变成小直径的金属丝。根据进线盘条直径和出线金属丝线径的不同,可以将直进式拉丝机分为直进式粗拉和直进式中拉。本文对直进式拉丝机的工艺算法原理及现实生产中电控控制系统的基本实现做介绍。直进式拉丝机的基本工艺以LZ8/560直进式中拉为例,其中,“8”表示拉丝机配备有拉拔用的八个卷筒,“560”表示卷筒的直径(单位:mm)。直进式拉丝机主要由前端放线设备、拉丝模、张力臂以及八个卷筒共同组成的拉拔设备,排线设备和收线设备等四部分组成。钢丝经过放线设备进入第一道拉丝模,然后缠绕进第一道卷筒,金属丝在进入第二道卷筒之前,经由张力臂调节与保持张力恒定,之后再进入第二道拉丝模与第二道拉拔卷筒。以此类推,钢丝经过八道拉拔缠绕在第八道卷筒后进入排线和收线设备,排线有等速排线和等间距排线,收线主要是恒张力收线。最后,拉拔后的细丝进入工字轮收...&
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布顿(天津)钢丝绳有限公司使用某公司生产的直进式拉丝机已经2 a,型号分别为LZ550/4+500/8和LZ450/4+400/8,主要生产各类钢丝绳用半成品钢丝,在使用过程中设备总体情况良好,但也发现了一些问题。1设计问题1.1电气部分对于钢丝绳生产企业而言,钢丝长度的准确定尺非常重要,定尺不准会造成较多的线材消耗,从而增加生产成本。拉丝机拉拔到钢丝定尺设定数值时开始制动停车,因惯性作用会继续运行一段时间。制动时拉拔速度越快、收卷的钢丝质量越大,则运行时间越长。假如设定长度为5 000 m,到设定值时开始制动,实际停车时钢丝长度约在5 077 m,所以应在拉拔长度接近设定数值时就提前减速,达到定尺数值时立即停车,以减小钢丝的定长误差。特殊情况下需要紧急停车,往往造成钢丝的断丝,而且有2~3个断点,需要重新接头后才能继续生产,影响产品质量,降低生产效率。虽然为每台拉丝机调速器增加制动单元要增加成本,但在电气元件价格逐渐降低的情况...&
(本文共2页)
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金属丝材是最常用的金属深加工制品。生产金属丝材的金属拉拔机械被称为拉丝机。拉丝机的种类繁多,从拉丝机的内部控制方式和机械结构来说,拉丝机可分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对于不同精度规则的产品,不同的金属材料,可选择不同的拉丝机械。对于钢丝生产企业和高端线材,由于精度要求和拉拔稳定度要求高,因此使用直进式拉丝机较多。直进式拉丝机是一种高速、高效、无弯曲、无扭转、强冷却、性价比非常卓越的无滑动连续式拉丝机,在欧美等发达国家早已得到广泛的应用。某钢丝厂专业从事胎圈钢丝和钢帘线的生产。目前该厂拥有意大利进口总线式直进式拉丝机和相当数量的国产模拟量直进式拉丝机。尽管产品性能优越,但添加设备的一次性投资昂贵,且模拟量故障率高,更换模块成本高。为降低一次性投资,冲破维修维护方面的制约,公司必须走国产化自主开发的路子。鉴于此,该钢丝厂自主开发了基于现场总线PROFIBUS-DP(Process Field Bus-D istribut...&
(本文共4页)
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京公网安备75号【论文】直进式拉丝机张力控制系统的实现_百度文库
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直进式拉丝机张力控制系统的实现
介​绍​直​进​式​拉​丝​机​自​动​控​制​改​造​项​目​中​的​设​计​思​想​,​根​据​系​统​的​控​制​规​律​,​采​用​软​件​方​式​实​现​了​整​个​系​统​的​张​力​控​制​,​运​行​结​果​良​好​。
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金属制品-直进式拉丝机电控系统(图)
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联 系 人:刘先生 项目技术主管
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西安市环城南路58号
刘先生: 项目
产品详细介绍
直进式拉丝机电气控制系统16套成功案例造就了我们优秀的自动化系统和及短的调试时间&A前途 拉丝机是金属线材生产的主要设备,是将金属线材拉拔成各种规格的细丝的关键装备。从产品规格上可分为:大拉机、中拉机、小拉机以及细微拉。从机械结构上可分为:滑轮式、活套式、水箱式和直进式。在电线电缆行业,双变频细微拉应用十分广泛。相对而言,其要求的控制性能也较低,而目前发展起来的直进式拉丝机以其优越的性能在迅速推广。1、&良好的稳定性:稳定的张力极大的提高了模具寿命和产品的质量2、&快速性:直进式拉丝机可以做到>15M/S,是其他形式的拉丝机无法比的3、&同步性:直进式拉丝机有很好的速度同步性,无打滑拉拔,对拉拔罐和产品质量很有好处4、&无扭绕变形应力:直进式拉丝机不象象滑轮式、活套式拉丝机那样,产品产生扭曲应力,,影响其质量。B 电气系统控制主要目标1、同步性以及动态响应的快速性:直进式拉丝机是拉丝机中相对难控制的一种,由于它是多台电机同时对金属丝进行拉伸,作业的效率很高。不象以前经常遇到的水箱拉丝机和活套式拉丝机,允许金属丝在各道模具之间打滑。同时它对电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求。2、快速性和稳定性的兼顾:良好的快速性是拉丝机升降速和跳罐时尽快恢复同步和稳定的重要指标,而设备正常运行时需要很好的稳定性,需要很好的兼顾两方面的指标3、张力的可调节范围要宽:直进式拉丝机的产品规格多,拉拔罐之间和收卷张力(高速机收卷也需要张力传感器)需要变化范围宽。电气系统要能很好的适应。4、同步性自识别功能:对于不同材料,在穿完丝过程中,系统要能进行自动识别,自动修正速度基准,以保证很好的稳定性。5、良好的可操作性:直进式拉丝机相对复杂。所以一定要很好、很方便操作,保证在穿丝,换卷等简单方便。6、方便的维护性:操作界面要能很好的反映电气系统的各种运行状态和故障原因及解决方法和解决流程,确保万一有问题,不需要专业人员也能找出问题和解决部分问题。C系统构成1、&秒流量一致和小量调节&&& 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成的连续生产设备,通过逐级拉拔,可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格,所以工作效率比较高。但是,由于通过每一级的拉拔后,钢丝的线径发生了变化,所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。&&&&& 根据拉模配置的不同,各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变,即使以下公式成立:&&& &R2&V1= &r2&V2&&& 其中& R:进线钢丝的直径&&& r:出线钢丝的直径&&& V1:进线钢丝的线速度&&& V2:出线钢丝的线速度&& 通过穿线时的自适应原理和张力调谐辊共同做用来完成2、系统介绍(1) 人机界面&&& 良好的人机接口,使操作简洁方便,各种参数一目了然。&&& 我们在界面上设计了多种功能功能&&系统启动、停车、跳卷、线速度设定、收卷点动、断线保护有效、防护罩有效等,方便操作人员对设备进行操作和监控。&&&& (2) PLCPLC在整个系统中起着重要的作用&&①完成整个系统操作逻辑程序,比如,单动/联动、左联动、右联动等全部& ② 完成同步性的计算和张力调节③完成各种工艺设定和显示&& (3)变频器&&&& 良好的变频器性能也是保证系统稳定的质量的关键。D我们的专业性1、&我们有8年、40多套直进式拉丝机电气控制系统的很成熟的经验。我们调试可以在2个小时内结束,没有任何需要实验和考虑的内容,一切很成熟2、&我们有6名专门负责直进式拉丝机再研发和设计调试的成熟工程师3、&有一个不大的精工制作班子,做的活很漂亮、规范。E合作方式1、&我们提供全套电气控制系统:负责设计、制造、调试、质保2、&我们提供全套图纸并提供PLC、变频器、屏,由对方依据我们的设计图纸进行采购、制造;我们对设计、调试、质保负责3、&我们提供全套图纸,所有元件由对方采购并制作;我们负责设计、调试、质保& 4、&在公平原则下,客户提出的其它长期合作意见F我们的承诺1、&诚信是我们根本,我们把它视为企业发展的生命2、&我们的系统绝对会对您的设备增加色彩3、&我们能及时解决客户的质量问题,只有这样我们才有和您长期合作的基础4、&质量保证18个月,,任何质量问题,我们在35小时内到达现场。G开发项目---直进式无张力传感器项目已经进入到实验阶段
以上是金属制品-直进式拉丝机电控系统(图)的详细介绍,如果你想更详细地了解金属制品-直进式拉丝机电控系统(图) 的价格、厂家、型号及规格,请直接联系供应商 。
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直进式拉丝机—模拟量控制的解决方案
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工艺要求:■多台电机同时对各道模具之间的金属丝进行无打滑拉伸,对多电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求;■要求全速范围内(最高为18米/秒)张力稳定;■最小加工出线线径0.8mm;系统方案:■每道次之间可采用前馈PID控制方式,主速度由前级金属秒流量计算得出,PID作为系统速度的微调量,速度运算在变频器内部实现,响应快,成本低,调试简单;■也可以采用控制每道次之间转矩的方式,精确分配各台变频器之间的转
工艺要求: ■&多台电机同时对各道模具之间的金属丝进行无打滑拉伸,对多电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求; ■&要求全速范围内(最高为18米/秒)张力稳定; ■&最小加工出线线径0.8mm; 系统方案: ■&每道次之间可采用前馈PID控制方式,主速度由前级金属秒流量计算得出,PID作为系统速度的微调量,速度运算在变频器内部实现,响应快,成本低,调试简单; ■&也可以采用控制每道次之间转矩的方式,精确分配各台变频器之间的转矩电流,从而实现无张力臂的控制系统,简化机械设计,降低系统的成本; ■&收线部分可以根据用户要求采用速度模式或者转矩模式。速度模式采用前馈PID控制方法,通过调节摆臂的气压来调节实际张力,转矩模式采用变频器内置卷径计算功能; ■&系统的各种联动逻辑控制由PLC实现; 系统优点: ■&电流矢量变频器保证系统具有优良的低频性能和动态性能; ■&采用性能卓越的内置PID或转矩模式,系统动态特性好,系统简单;
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&&& 目前,处理器性能的主要衡量指标是时钟

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