1Gr13材料热处理学报如何达到HRC56-58

20号钢如何热处理达到HRC58~64_百度知道
20号钢如何热处理达到HRC58~64
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渗碳后淬火,在低温回火可以不渗碳的话,达不到这么高硬度
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必须要渗碳,单纯靠淬火回火达不到。
不管怎样都达不到。
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出门在外也不愁工件材质SKD11,热处理HRC56~58,规格:外径∮550-内疚∮475-49厚,热处理后内径变形量2-58,咋办?_百度知道
工件材质SKD11,热处理HRC56~58,规格:外径∮550-内疚∮475-49厚,热处理后内径变形量2-58,咋办?
我有更好的答案
淬火时采用吊挂的方式管子在机加工前最好能做正火处理。由于你的工件现在已经变形了且硬度很高,所以要修回去很难了,变形量会好很多
你把所有的冷加工和热处理工序说一下,每一次热处理的温度和时间什么的,越详细越好。这样牛人看到就能给你指导了。我只能帮到这里了。
你把工件长度说一下,还有所有的热处理和冷加工过程说一下,越详细越好。如有大牛看到就能给你指导了。我只能帮到这里了。
skd11……好少见
主要是你这材料和工件没做过
常遇上这材料
请问,变形控制要多少?
请问,变形控制要多少?
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出门在外也不愁如何热处理42CrMo材料可以达到hrc57_百度知道
如何热处理42CrMo材料可以达到hrc57
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如果是表面感应淬火,哪怕直接淬火后不回火处理也很难实现批量达到57HRC以上。另外其他化学热处理方式一般不建议采用,可以达到整体淬火很难达到
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可采用淬火,水淬或盐水淬,硬度可达HRC57如果是仅要求表面硬度的话,可表面感应淬火或氮化,渗碳等处理如果整体工件硬度要求
热处理的相关知识
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出门在外也不愁机械加工热处理后的精孔加工,用什么方式效率比较高,热处理HRC 56~60度,精孔公差都是H7_百度知道
机械加工热处理后的精孔加工,用什么方式效率比较高,热处理HRC 56~60度,精孔公差都是H7
而且是盲孔,边距到孔距都是正负0孔直径都是直径为3,孔深大概12左右,4,而且是还有位置公差
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回来后再铰一次孔清干净内孔(这时候铰孔也铰不动了这个硬度已经加工不了了。数控铣钻孔。12深的孔,电火花容易损耗又加工不了、精孔然后真空热处理。有兴趣的话发单给我做也可以,,板应该在15厚以上了吧,就是清里边可能残留的东西。)如果确定里面是干净的就没有必要铰了
你们是在哪里?公司叫什么名字呢?有网站吗、
我是广西柳州荣辉机械有限公司的,总厂在福州,贵阳、四川也有分厂。以加工磨具、冲压为主。希望有机会能与您合作。QQ
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能保正其位置精度,大孔的话考虑镗刀,我看孔本身没有公差要求,就直接钻削就应该可以,如果有另外的公差要求可以考虑铰刀因为你的位置精度要求较高,尽量在数控铣或者加工中心上进行,所以有条件的话
那个刀具需要特殊刀具吗 ?
硬度都是56~60度的哎
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金属刀具加工太困难你的工序安排可能有问题,再热处理,也不好处理,可孔径太小,热处理后加工,可否热处理前把孔加工到要求精度,只有磨了,不好办.如此高的硬度,如此小的孔
先加工精孔到位,然后热处理这样孔的精度不是会有影响的么,再说还有位置公差,如果先加工到位的话,如果是薄板料也会变形影响精度的
那你的零件的工艺性太差了!
效率高的话采用铰刀,其次是镗孔刀,如果要精度好可以采用内圆磨
磨床 想用刀具就必须是特殊的了
这个还是很好办的
必须用火花机加工。 如此高的硬度 又这么小
加工中心用不了
铰刀更不行。热处理前 先粗钻一下
热处理后 再磨床 再火花机
正负0.01 没有任何问题。(要拿到模具厂里做 比较精密,而却火花机 要是数控的)
来自:求助得到的回答
孔不深,但是硬度较高,看样子要定制刀具保证0.01的公差,你的设备重复定位精度要求就比较高了如果你这个活量很大,又拥有高精度的机床,我推荐是使用超声波钻铣装置可以留下联系方式
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出门在外也不愁热处理硬度要达到HRC20-25.5加热温度要多少?回火多少温度?_百度知道
热处理硬度要达到HRC20-25.5加热温度要多少?回火多少温度?
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淬火温度840-850度,回火温度650-700度只是为了达到硬度要求是可以的,工艺是
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请说明材料成分
加热后雾冷也可以达到这样的硬度。没有热处理工艺要求和力学性能要求吗?
材料都不知道,怎么回答?
淬火840左右,回火需要680左右,有可能还要高
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