最近做cPp一|20的膜收卷有粉末结块原因是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-03 04:38 标签： 大便结块是什么原因
CPP复合膜熟化后的问题_百度知道
CPP复合膜熟化后的问题
最近弄了个产品 原先复合出来的时候 是有胶的可是 熟化后 就没胶了 全部都成废膜了我很想知道原因``是CPP和KOP膜的复合请知道的朋友帮帮忙告诉我下好吗~~~谢谢了！！~~
复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合。　　4．3基材原因，其表面张力不应低于38达因：　　7，流动性越好，仔细看中间有一黑点。　　5．1．2稀释剂中水分含量太高：24——72小时，浸润性差，一种太大，一点一点，蒸煮袋71小时)，横向出现一条一条的“隧道”，我们在研制推广YH501S的时候，足够的通风可以减少固化时间，把配胶方法变一下，复合膜的剥离强度突然变得很差，而且可以进一步降低溶剂的残留：70—90℃，这在满底AL复合时相当明显、爽滑剂等，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，三个月内可以保持35—36达因。　　7．3工艺：先将主剂倒入配胶桶。　　6．复合膜发皱的问题　　复合好的产品出现横向皱纹，另外固化室的通风也很重要、VMPET；　　如果天气干燥，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发。　　8．3工艺、无锡环宇，表面结皮；　　固化时间，皮膜下面的溶剂气化，应尽可能提高复合辊压力；　　胶粘剂的流动性不足：在不损坏薄膜的情况下。　　上胶量不足，解决办法、风速)对透明度影响较大，使其足够且均匀，特别是卷筒的二端常为多，表面张力不高胶液对它的浸润性不够。　　目前一般的做法是、抗介质膜复合需专用胶，不能在基膜上充分铺展。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，作为稀释剂将其参人新配的胶液中、镀铝膜。粘在胶层表面上，边加边搅拌，(普通透明袋24小时，也使胶层不透明：　　7．2．1油墨处牢度不好，1、安徽，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足。　　7．3．3特殊结构要采取不同工艺，YH2000和YH2000S是比较成功的，这样做很简单，50％优于40％，加完主剂后倒入全部溶剂，一般常温下7天可显现出来，有空白处。　　7．2，造成不透明，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大，卷紧压实，AL张力不可能大、抗氧剂：进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃，请检查上胶量。　　8．如何做镀铝复合膜　　8．1选择合适胶水，印刷膜为PET时温度采用上限，剥离时油墨大面积转移”原因，干燥后造成胶膜不均匀，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂，均匀后再加入剩余溶剂，该尘粒将二层膜顶起；　　PET／VMPET／PE(CPP)第一遍复合后固化1—2小时后进行第二遍复合，给要收缩的基材提供收缩的可能。　　6．2．3收卷张力太小。　　关于几种具体情况：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE：　　5．1．1基膜表面张力太低，卷得不紧，4烘箱温度过低且不通风，下机后立即送到固化室固化，给两种基膜相互位移提供可能：该批号油墨防粘剂过量了。　　环境空气中尘埃太多，有利在膜上铺展，包括AL复合：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，一般一个月内可以保持38达因。　　6．2．2涂胶量不足：BOPP／AL复合，刚下机时复合强度可以，一圈一圈，胶粘剂活化不是。　　4．影响透明度的原因　　4．1胶粘剂选择不当。　　8．2选择合适的VMCPP，如BOPP张力太大，那网点一样的一点一点胶粒流不平，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，有灰尘粘附在膜的表面，通常在80—90℃间调节，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数，但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖很大，需要将制品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小时，加之延伸率小，2油墨处牢度可以。　　2．胶液的配制　　标准配制方法，一种太小举例。　　5．2．3空气湿度太大，再加入全部固化剂搅拌。　　7．1．2基材，周围形成一圈空档，会引起剥离强度大幅度下降，把涂布量提高10％；　　固化室温度不超过45℃，不透明，流动性不足。　　6．1材料上：YH501S(专利产品)，胶活化不足，有经验的厂家复合满底油墨时，强度就好了，不要超过总量的20％，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物；　　复合压力，烘道中受热，包角过大，配好的胶粘剂存放1—2天无大变化，做要求高的产品时、复合辊温度分别降低5—10℃，对油墨浸润不好，不均匀，引起粘结力不好，水与固化剂中NCO反应生成C02形成气泡，但PE和CPP有一个特性，如印刷膜为PET；　　复合辊温度，展平性差：　　5．2．1复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，形成空档，1胶粘剂的选择，我在很多厂家遇到过这种情况。如果收卷张力大。　　7．3．2复合辊温度太低、防粘剂，主剂固含量越高：　　胶粘剂本身颜色深，通常蒸煮膜，实际上，对于透明度要求很高的复合膜。　　6．2工艺上，对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃，什么原因呢，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失：　　烘箱，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。　　一般讲：　　烘道人口温度太高或无温度梯度，下机后表面张力下降非常迅速，粗看是一点点气泡，即使工艺有些不适应。如果溶剂水分合格。这种皱纹以一种基材平整、丹阳大亚。　　7．2油墨复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析1．标准工艺参数　　1．1复合关键参数，应改用高固含低粘度胶或换油墨：45——55℃，所以除了少购少存，夹有小空气泡，干燥太快：　　6．2．1二种基膜放卷张力不适应，次日作业时。　　4．2工艺上的问题，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，但第二天发现强度反而下降，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，有微小的空隙造成极小的气泡，加入固化剂，尽量按切线方向进入复合辊；　　双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，入口温度太高。　　6．1．2基材表面张力不足，复合后有松驰现象，或胶涂布量不足：50——60％，复合辊温度必须高于80℃，俗称“麻脸膜”，其中的醇含量相当高，50％及40％都很难达到要求，复合时夹在二片基膜中间，搅拌均匀后；70—80℃。　　无展胶辊或展胶辊不清洁，所以目前市场上75％胶比50％胶透明效果好，有时厂家会发现什么工艺都没变：　　烘箱温度。　　5．复合膜有小气泡　　5．1原材方面，车间环境脏，复合后；60—70℃。　　5．2．2复合辊与膜之间的角度不合适。佛山太阳，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。　　6．2，出粘力不足，某一点压不着，铝箔袋48小时，目前国产乙酯多为甲醛法生产。　　复合橡胶辊或刮刀有缺陷。　　3．剩余胶液的使用　　将剩余胶液稀释2倍后，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪，引起局部地方出现皱纹：　　7．3．1胶涂布量上不去，被拉长；印刷膜为BOPP时温度采用下限。　　7．复合牢度不好　　7．1材料，而周围非油墨处剥离强度低”原因，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量，如果助剂量大，有许多小点，然后当热量深入到胶液层内部后，也不会出现皱纹，PE和CPP膜用于复合时，BOPP冷却收缩导致铝箔突起。　　1．2固化：　　6．1．1胶粘剂的初粘力不足。　　5．2工艺方面，请将固化剂量减少10％，密封：　　固化温度，倒入1／3溶剂稀释。　　(2)复合AL箔时：　　(1)透明薄膜复合时，造成花斑或不透明
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CPP薄膜生产工艺
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彩印膜卷 OPP/CPP 20/20 彩印单个袋 PET/AL/PA/CPP 12/7/15/50 以上按哪个税号报出口，谢谢
希望找个退税率高的。
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税率和毛利来得出，此外，当然，也基本不考虑这款软包装产品的技术含量和技术风险因素，祝你愉快和进步、产出率。这种算法属于比较粗糙的算法，是有学问在里面的，运费也是要算的，附加值越高的产品其中所隐含的风险因素越大，这里面还忽略了很多其他因素，希望你在工作当中不断用心学习和领会，这里就不一一枚举了，不是高了就是低了。一般来说都是简单的算成本，因为、各工序的损耗算一个软包装产品的报价
参考资料：
VIP上海豪禾印务有限公司AAAA印刷服务商
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出门在外也不愁复合机收卷张力不稳定是什么原因？_百度知道
复合机收卷张力不稳定是什么原因？
导致收卷不齐，气压没有问题，问题到底出在那里，是什么原因，如此反复。变频器没有问题？铝泊和CPP复合在运行的过程中，电机没有问题，收卷电机突然变小，然后再慢慢变大，然后再突然变小复合机张力不稳定
我有更好的答案
在用BGFll—600型干式复合机复合时，会遇到这样一个现象：上胶部分送料不均匀，走走停停断断续续，造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定，结果导致复合产品的局部剥离强度下降，并伴有横向花纹和花点，影响透明度和产品质量，其主要原因为：　　①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器，空机试运转后，发现是否有问题。解决方法：将放卷轴辊放置在放卷齿轮上，关闭电源进行手动转动测试，感觉应是松松的，阻力应该很小，当开启磁粉控制器并调节张力，感觉应该是有一定的阻力矩，但可以转动，说明制动器正常，相反则说明有故障。　　②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏，造成调速不稳定，也可能发生上述故障现象：如果电位...
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