矿石主要分硫化镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同：根据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法，再进行冶炼；氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。具体选矿加工内容如下：
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
硫化镍矿冶炼
工艺流程选择根据原料类型、成分和对产品的要求而定。硫化矿大部分采用造锍熔炼，即将各种硫化镍矿采用不同的火法冶金工艺炼成低镍锍，再将低镍锍用转炉吹炼成高镍锍，即硫化镍和硫化铜的合金。高镍锍再经镍精炼厂的不同精炼方法生产出不同的镍产品。
硫化镍矿火法冶炼几种工艺的流程综合如下图：
硫化镍矿也可采用湿法冶炼，但只有个别工厂采用。
氧化镍矿多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能直接冶炼。
氧化镍矿冶炼简介
氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。
氧化镍矿在我国不居重要地位，只有云南墨江金厂、元江安定地区的氧化镍矿具有一定的储量。经设计，该矿采用造硫熔炼(还原焙烧)较氨浸法好。但总的来看，该矿矿石品位低，镁高(MgO 15%～30%)难熔，燃料耗量大，运输有困难，当前难以提上建设日程。
由于地球上硫化镍矿资源量较少，因此氧化镍矿（红土镍矿）提取镍逐步成为世界提取镍金属的主流。红土镍矿的主要提取工艺主要有两种：湿法冶炼和火法冶炼。
湿法冶炼的冶炼工艺又可分为氨浸工艺、高压酸浸工艺、还原焙烧-酸浸工艺和硫酸化焙烧-水浸工艺。其中氨浸工艺只适合处理表层的红土矿，不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿。高压酸浸工艺适合于处理低镁（）高铁类型的红土镍矿-褐铁矿型（70%的红土资源都属于褐铁矿型）。
湿法冶炼优点：能耗低，污染少，质优，工艺发展历史悠久，起源于20世纪70年代，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟的生产线，随着近年来环保力度的加大和一些原镍出口国出口限制，我国逐渐减少了直接冶炼红土镍矿，转而冶炼经过初加工的镍中间产品来生产镍铁和电解镍，由此促进了镍湿法冶炼中间产品的进口。湿法冶炼的发展优势更加明显。它的不足则是工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，市场竞争能力弱，但这种状态一时尚难以改变。
火法冶炼的冶炼工艺可分为还原熔炼镍铁工艺和还原硫化熔炼镍锍工艺两种。火法冶炼适合处理硅镁镍类型矿（即矿床下部硅、镁的含量比较高、铁含量较低、钴含量也较低的矿石）。其中用的最多的是还原熔炼镍铁工艺。
火法冶炼根据还原熔炼设备又可分为电熔炉熔炼和鼓风炉熔炼两种，较大生产规模的工厂大都采用电炉熔炼，小厂则采用鼓风炉熔炼。电炉熔炼适合处理各种类型的氧化镍矿，依据原料的供应情况、矿石的贮量等决定，生产规模可大可小，对入炉炉料的粒度也没有严格的要求，粉料以及较大块料都可直接处理，但缺点是耗能太大。鼓风炉熔炼生产镍铁的有点是投资小，能耗较低，适合规模小、电力供应困难以及含镍较低的红土矿去，其缺点是对矿石适应性差，对镁含量有较严格的要求，另外不能处理粉矿，对入炉炉料也有严格的要求。
总体来看，火法工艺火法工艺能耗高，金属综合回收效果差，成本与湿法冶炼成本相当，属于传统的处理方法。
通过对湿法冶炼和火法冶炼的优点和不足分析可知，由于湿法工艺耗能少，污染少，质量优，两种工艺目前成本相当，湿法工艺的优越性和发展趋势逐渐凸显，那么湿法冶炼自然更受重视，对其技术的投入一定大于火法冶炼，随着湿法冶炼技术、设备的进步和规模的扩大，逐渐湿法工艺的成本将逐渐低于火法工艺。两种方法比较技术和经济上都占有优势，因此在未来几年新建的红土镍矿项目中，湿法冶炼比例会大于火法冶炼，湿法冶炼发展前景较为乐观。
即便湿法冶炼有着很多优势，但目前来看，其冶炼技术也存在很多问题，如一次性设备投入，只适合处理含镁低的褐铁型矿石，且对矿石品位有要求，同液废料多，污染环境等等。这些难题一直限制着该工艺的发展，人们在完善加压酸浸技术的同时也在不断地开发锌的红土镍矿湿法流程，如常压浸出，生物浸出等技术，近年来，这些锌的流程备受关注，与加压酸浸工艺相比，他们具有以下优点：
1、常压浸出、生物浸出技术能处理含镁比较高的红土镍矿，都适合处理低品位的矿石。
2、常压浸出、生物浸出可以在常温常压的条件下进行，对设备要求低、工艺简单、操作方便，因而投资少，生产成本低。
3、加压酸浸法固液废料多，污染环境。而新的流程如生物浸出不会产生SO2气体，产生的固液废弃物也能为环境所接受，十分环保。
但是这些新流程还不成熟，还存在一些技术难题，如常压浸出中浸出液分离困难，生物浸出也存在有机酸不能循环的问题，且从目前的报道可知，常压和生物浸出技术处理红土镍矿时镍、钴的浸出率一般都低于加压酸浸。虽然存在的难题多，但相信通过技术不断的改进，终将会被解决，常压浸出和生物浸出一定会有很好的发展前景。
电解法：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。
羰基化法：将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。
氢气还原法：用氢气还原氧化镍，可得金属镍。
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我国工业经过多年建设和发展，已经形成了包括、、和、工程勘察设计、、科研教育等部门构成的完整工业体系。到2000年底，规模以上有色金属工业企业近3000家，总资产3100亿元，从业人员130万人。10种有色金属冶炼能力900万吨，其中160万吨，330万吨，120万吨，锌220万吨；铜材加工能力256万吨，铝材加工能力335万吨。概&&&&述指除铁、锰、铬特&&&&点储量丰富
有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称。与黑色金属相比，更具有耐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、韧性、高强度性、放射性、易延性、可塑性、易压性和易轧性等特殊性能。它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。我国已发现的矿种多达64种， 加上半金属共70种。这些矿种在民族地区几乎样样都有。从已探明的储量看，锡、锌、钒、钛和稀土储量均居世界首位，钒占47%，钛占45%。铝、锗、铜、镍、金、铂、钯、钨、锑、汞等储量名列全国前茅。我国有色金属产地遍布全国， 尤其是用途最广的铜、铝、锌等矿在民族地区更是广有分布。且又相对集中在一些省区。如：铝土矿分布于西南各地，但又集中于贵州、广西二省区，其中广西平果铝土矿是我国目前最大的铝土矿。云南、广西的锡，贵州铜仁的汞，内蒙古白云鄂博的稀土，以及正在勘查的柴达木盆地和攀枝花地区两个新老“聚宝盆”都是具有相当储量的有色金属资源。民族地区的有色金属多属品位低的贫矿和伴生矿。这增加了冶炼的难度，但又为一矿多用，资源的综合开发创造了条件。例如，云南个旧锡矿，每炼出1吨锡便可回收铜、铅、锌等有色金属3.5吨，铁50吨，锰6.3吨，还可以提取大量硫、砷等非金属。民族地区具有得天独厚的水力资源。 有相当多的有色金属富集地区，恰好水力资源也很丰富，为发展耗水、耗电多的有色金属工业提供了有利条件。民族地区开采、冶炼有色金属的历史源远流长。但在旧中国，有色金属工业极端落后，仅有的一点又多以矿砂形式出口，而丰富的有色金属资源却长眠于地下。建国后，有色金属工业得到了很快地发展。到1998年八个主要民族地区独立核算的有色金属矿采选企业为437个，创造产值15.15亿元，占全国有色金属总产值的近32%。有色金属的冶炼及压延加工独立核算企业达262个，产值为59. 30亿元。并形成了一个从勘探、开采、选冶到加工较完整的工业体系。有色金属的种类繁多，但在工业中常用的有铜、铝、铅、锌、锡、镁 等10多种，其分布如下：我国铝土矿储量占世界第五位，民族地区主要集中在贵州和广西两省区。贵州已探明储量约为2.1亿吨，保有储量为2亿吨，占全国铝土矿总储量的18%。已探明产地20多处，主要分布于黔中的修文、 清镇及黔北的息烽、开阳至遵义一带，以黔中地区储量最大，适于集中开采。贵阳是我国最大的氧化铝和金属铝生产基地。贵州铝厂是目前全国最大的铝工业联合企业，设备先进、生产能力强，占全国电解铝生产能力的1/4，所产铝锭11.4万吨。广西铝土矿已探明储量在1亿吨以上，占全国第四位，平果铝土矿是全国大型铝土工业基地之一，可以露天开采，是我国目前最好的富铝厂。另外，宁夏青铜峡、内蒙古是电解铝基地。云南铝厂是铝冶炼和加工的综合性企业。我国铜矿资源丰富，现已探明储量仅次于智利和美国，居世界第三位。民族地区主要分布于云南、西藏等省区。云南境内铜矿又集中于东川、易门和滇中的大姚、牟定等地，云南冶炼厂已具有冶炼铜7.35万吨、电解铜5.67万吨的生产能力，全省形成了采矿、选矿和冶炼系统。西藏的玉龙、马拉松多、多霞松多、扎那尕和、 莽总等为五大铜矿床， 储量约1000亿吨。金沙江、澜沧江、怒江这“三江”地区现已被列为地质矿产部地质工作重点片。另外湘西土家族苗族自治州也有铜矿。多为共生矿，我国铅探明储量仅次于美国，居世界第二，锌居世界首位。民族地区铅锌矿多集中于云南、青海两省。云南铅锌砂分布全省，兰坪、会泽、澜沧等为大型铅锌矿，其中兰坪金顶铅锌矿居全国首位，可进行露天开采；同时在红河哈尼族彝族自治州、文山壮族自治州、昭通地区、保山地区、大理地区都有开发铅锌矿的中小企业，昆明冶炼厂是省内大企业，全省已形成年采矿生产能力达87.78万吨。 青海的铅锌集中在海西蒙古族藏族自治州内的锡铁山、大柴旦等地。新疆的乌恰、莎车也有铅锌矿，并在喀什建有铅锌冶炼厂。
在铅冶炼技术方面，河南豫光金铅集团积极创新，自主研发的铅高效清洁冶金技术达到世界领先水平。我国的锡矿储量居世界之首，民族地区主要分布在云南、广西两省区。云南锡的储量占全国1/4，个旧素有“”之称， 是我国最早的锡工业中心。省内的马关都龙和滇西云龙、腾冲、果河、昌宁、西盟等地都有锡矿资源。广西现已探明锡的储量占全国总储量的1/3，居全国首位。主要产地在贺县、南丹、大厂、罗城等地，新建的南丹大厂锡矿是我国第二产锡基地。内蒙古白云鄂博稀土，包头有“稀土之都”之称，是我国最大的稀土工业基地。广西铟、铪居全国首位，钪、镉居第二位，钛以优质名冠全国。贵族万山、铜仁、丹寨的汞矿开采和冶炼也很著名。内蒙古、新疆已发现大型金矿。西南已探明有七个大中型金矿床，并发现六条黄金成矿带以及数百个矿点，其中黔西南就有20000 多平方公里的藏金面积，已完成60%的勘查任务，其中80%被规划利用。
民族地区的冶金工业从小到大，虽取得了较大成就，但仍存在不少问题，诸如主力是矿山采选工业，冶炼工业薄弱，加工工业几乎是空白，产品是以“正统”的纯金属为主，缺乏系列产品；设备陈旧，技术落后，伴生矿资源浪费严重等等。今后除了继续扩大原有的铝、铅、锌、锡等矿的生产外，要充分利用丰富的稀土和钒、钛、铌、硼资源，建立并完善民族地区自己的钢铁及有色金属材料系列。(一)有色金属产量平稳增长
月，我国十种产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;产量257.1万吨，同比增长9.2%。
(二)生产企业效益有所下降
月，9078家规模以上企业(含、)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。
(三)有色金属产品价格震荡下行
月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。
(四)有色金属进、出口额出现回落
月，我国有色金属贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。
(五)行业结构调整稳步推进
月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。
(六)节能降耗水平进一步提高
月，我国综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。[1]
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